表面堆焊與熱噴涂技術(shù)

定　價(jià)：￥39.00

作　者：	王娟等編著
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	實(shí)用焊接技術(shù)叢書
標(biāo)　簽：	焊接

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ISBN：	9787502559748	出版時(shí)間：	2004-09-01	包裝：	平裝
開本：	26cm	頁數(shù)：	284	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　隨著科學(xué)技術(shù)的日益進(jìn)步，各種產(chǎn)品、機(jī)械裝備正向大型化、高效率、高參數(shù)的方向發(fā)展，對產(chǎn)品的可靠性和使用性能要求越來越高。材料表面堆焊及熱噴涂作為焊接技術(shù)的分支，是提高產(chǎn)品和設(shè)備性能、延長使用壽命的有效技術(shù)手段。堆焊及熱噴涂技術(shù)目前大量應(yīng)用于機(jī)械制造、冶金、電力、礦山、建筑、石油化工等產(chǎn)業(yè)部門。堆焊合金和熱噴涂材料十分廣泛，除了金屬和合金外，還有陶瓷、塑料、無機(jī)非金屬及復(fù)合材料等。因此，通過堆焊和熱噴涂技術(shù)可以使零件表面獲得耐磨、耐熱、耐蝕、耐高溫、潤滑、絕緣等各種特殊性能。例如汽車發(fā)動機(jī)的重要零件：曲軸，在工作過程中，當(dāng)磨損超過允許的極限時(shí)，如果采用噴涂法進(jìn)行修復(fù)，不僅可以恢復(fù)原來的尺寸，而且其耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于新曲軸。本書對工程中常用的表面堆焊與熱噴涂方法、設(shè)備、工藝及應(yīng)用等作了簡明闡述，特別是根據(jù)工程結(jié)構(gòu)材料表面使用性能的要求，突出了表面堆焊與熱噴涂的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用，給出了具體的工藝參數(shù)、相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及針對一些典型工程結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的堆焊與熱噴涂的應(yīng)用實(shí)例，可以指導(dǎo)實(shí)際應(yīng)用，使表面堆焊和熱噴涂技術(shù)在我國工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮更大的作用。本書力求突出新穎性、實(shí)用性和先進(jìn)性等特色。書中內(nèi)容選用了一些表面堆焊及熱噴涂新工藝和成功的經(jīng)驗(yàn)，書中數(shù)據(jù)大多選自近幾年的技術(shù)資料，反映了當(dāng)前表面堆焊與噴涂技術(shù)的最新應(yīng)用現(xiàn)狀。本書主要供從事與焊接技術(shù)、表面工程相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員和操作人員使用，也可供高等院校、科研單位的有關(guān)教學(xué)和科研人員參考。本書由山東大學(xué)李亞江教授審閱，而且在編寫過程中得到李亞江教授的悉心指導(dǎo)，在此特致謝意。此外，向書中所引用文獻(xiàn)的作者致以衷心的感謝。其他寫作人員還有：陳茂愛、孫俊生、劉鵬、張永蘭、王芳、劉克儉、劉強(qiáng)、高進(jìn)強(qiáng)、劉如偉、趙越、沈孝芹、郭國林、馬海軍、王福學(xué)、何卓寧、張燕、黃海嘯、楊富濤等。限于作者水平有限，書中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤或不當(dāng)之處，懇請廣大讀者批評指正。本書針對表面工程中常用的堆焊與熱噴涂工藝方法及應(yīng)用作了簡明闡述，力求突出新穎性、實(shí)用性和先進(jìn)性等特色。本書突出了表面堆焊與熱噴涂的工藝特點(diǎn)、使用設(shè)備和應(yīng)用范圍，給出了具體的工藝參數(shù)、相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)及應(yīng)用實(shí)例，介紹了一些典型工程結(jié)構(gòu)件的堆焊與熱噴涂工藝，可以指導(dǎo)實(shí)際焊接生產(chǎn)中廢舊零件的修復(fù)與新產(chǎn)品的制造。本書還選用了一些新工藝和成功的經(jīng)驗(yàn)，并且書中的數(shù)據(jù)大多選自近幾年的技術(shù)資料，反映了當(dāng)前表面堆焊與噴涂技術(shù)的最新應(yīng)用現(xiàn)狀。本書主要供從事與焊接技術(shù)、表面工程相關(guān)的技術(shù)人員、管理人員和操作人員使用，也可供高等院校、科研單位的有關(guān)教學(xué)和科研人員參考。

作者簡介

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圖書目錄

第1章概述1
11堆焊分類及應(yīng)用現(xiàn)狀1
111堆焊的分類1
112堆焊的應(yīng)用現(xiàn)狀及前景2
12熱噴涂工藝方法及應(yīng)用4
121熱噴涂工藝方法4
122熱噴涂應(yīng)用現(xiàn)狀及前景6
第2章金屬表面磨損與腐蝕9
21金屬表面的磨損9
211金屬磨損的概念9
212影響表面磨損的因素10
213常見的磨損形式11
22金屬表面的腐蝕23
221金屬腐蝕的概念及分類23
222金屬表面常見的腐蝕24
第3章堆焊合金30
31堆焊的特點(diǎn)及用途30
311堆焊的特點(diǎn)30
312堆焊的用途30
32堆焊合金的類型及特點(diǎn)31
321堆焊合金的類型31
322堆焊金屬的合金過渡40
323堆焊合金的應(yīng)用特點(diǎn)43
33堆焊方法及工藝特點(diǎn)46
331幾種常用的堆焊方法46
332常用堆焊工藝的比較48
333堆焊工藝方法的選擇50
34堆焊合金的成分及特性51
341堆焊焊條51
342堆焊焊絲.焊帶53
343堆焊焊劑62
35堆焊合金的選用65
351堆焊合金的選用原則66
352堆焊合金的選擇步驟66
353堆焊焊條的選用67
354堆焊焊絲.焊劑的選用67
355堆焊合金的耐磨性評價(jià)88
第4章手工電弧堆焊91
41手工電弧堆焊的特點(diǎn)及應(yīng)用91
411手工電弧堆焊的特點(diǎn)91
412手工電弧堆焊的應(yīng)用范圍91
42手工電弧堆焊設(shè)備及工藝92
421電弧堆焊設(shè)備的組成及技術(shù)參數(shù)92
422手工電弧堆焊工藝99
423堆焊質(zhì)量及常見缺陷的預(yù)防措施103
43手工電弧堆焊應(yīng)用實(shí)例105
431汽車.拖拉機(jī)零件的電弧堆焊105
432閥門密封面的電弧堆焊107
433熱鍛模及鑄鐵冷沖模的電弧堆焊110
434高速鋼刀具的電弧堆焊114
435水輪機(jī)葉片的堆焊修復(fù)115
436工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件的電弧堆焊116
第5章氧-乙炔火焰堆焊119
51氧-乙炔火焰堆焊特點(diǎn)及裝置119
511氧-乙炔火焰堆焊的特點(diǎn)119
512堆焊裝置及技術(shù)參數(shù)122
52氧-乙炔火焰堆焊工藝130
521堆焊前的準(zhǔn)備130
522堆焊工藝參數(shù)131
53氧-乙炔火焰堆焊應(yīng)用實(shí)例132
531鈷基合金的氧-乙炔堆焊132
532鎳基合金的氧-乙炔堆焊135
533銅合金的氧-乙炔堆焊137
534不銹鋼閥座的堆焊138
535氧-乙炔堆焊軸瓦合金139
第6章自動化堆焊工藝140
61自動化堆焊的工藝特點(diǎn)140
611堆焊過程自動化的概念140
612自動化堆焊方法的工藝比較141
62自動埋弧堆焊143
621埋弧堆焊的分類及特點(diǎn)143
622埋弧堆焊材料147
623埋弧堆焊工藝及參數(shù)147
624埋弧堆焊實(shí)例156
63氣體保護(hù)電弧堆焊168
631鎢極氬弧堆焊168
632熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊170
633自保護(hù)電弧堆焊172
64等離子弧堆焊174
641等離子弧堆焊的特點(diǎn)174
642等離子弧堆焊方法及材料176
643等離子弧堆焊設(shè)備.附件及工藝參數(shù)178
644等離子弧堆焊實(shí)例182
第7章熱噴涂方法及設(shè)備187
71熱噴涂的特點(diǎn)及分類187
711熱噴涂的特點(diǎn)187
712熱噴涂方法的分類188
72熱噴涂方法190
721火焰噴涂190
722電弧噴涂191
723等離子弧噴涂192
724特種噴涂193
73熱噴涂設(shè)備195
731熱噴涂設(shè)備的組成195
732熱噴涂設(shè)備的技術(shù)參數(shù)200
第8章熱噴涂材料205
81熱噴涂材料的分類及特性205
811分類方法205
812熱噴涂用絲材208
813熱噴涂用合金粉末210
82熱噴涂材料的選用218
821選用原則218
822常用的熱噴涂材料219
823熱噴涂用氣體225
第9章熱噴涂工藝228
91工件表面預(yù)處理228
911表面凈化及預(yù)加工228
912粗化處理230
913黏結(jié)底層235
914特殊材料的表面預(yù)處理236
92熱噴涂工藝參數(shù)的選用236
921噴涂工藝的特點(diǎn)及主要參數(shù)236
922氣體火焰噴涂工藝參數(shù)240
923電弧噴涂工藝參數(shù)241
924等離子弧噴涂工藝參數(shù)242
925氧-乙炔火焰噴焊工藝244
93涂層后處理及質(zhì)量檢測249
931涂層后處理249
932涂層的機(jī)械加工251
933涂層的缺陷及防止措施253
94熱噴涂工藝的應(yīng)用實(shí)例254
941水閘門火焰線材噴涂工藝254
942主軸軸頸及球罐火焰粉末噴涂工藝254
943葡萄酒罐內(nèi)壁火焰噴涂塑料工藝256
944發(fā)動機(jī)曲軸電弧噴涂工藝256
945發(fā)動機(jī)葉片等離子弧噴涂工藝257
946高壓平板閥閘噴焊工藝258
第10章噴涂層性能及應(yīng)用260
101噴涂層的性能檢測260
1011涂層性能檢測的目的260
1012涂層的力學(xué)性能測定260
1013涂層的耐磨.耐蝕性試驗(yàn)265
1014涂層的高溫性能試驗(yàn)268
1015涂層的氣孔率和透氣性269
1016涂層的其他性能測定271
102熱噴涂層的應(yīng)用272
1021耐磨涂層的應(yīng)用272
1022耐腐蝕涂層的應(yīng)用275
1023抗高溫涂層的應(yīng)用276
1024其他涂層的應(yīng)用276
103熱噴涂安全與防護(hù)277
1031熱噴涂安全技術(shù)277
1032熱噴涂防護(hù)280
參考文獻(xiàn)284