Pro/ENGINEER Wildfire模具設(shè)計與數(shù)控加工

第1章 Pro／ENGINEER Wildfire簡介
1.1 Pro／ENGINEER簡介
1.2 Pro／ENGINEER Wildfire的三大創(chuàng)新
1.3 Pro／ENGINEER Wildfire帶來的新效益
第2章 用戶界面與基本操作
2.1 Pro／ENGINEER Wildfire用戶界面
2.2 文件操作
2.3 鼠標(biāo)的使用
2.4 視角控制
第3章 特征構(gòu)建
3.1 特征造型基本概念
3.2 基準(zhǔn)特征
3.2.1 基準(zhǔn)平面創(chuàng)建
3.2.2 基準(zhǔn)軸的創(chuàng)建
3.2.3 基準(zhǔn)曲線的創(chuàng)建
3.2.4 創(chuàng)建基準(zhǔn)點(diǎn)
3.2.5 坐標(biāo)系
3.3 創(chuàng)建草圖
3.4 實(shí)體特征
3.4.1 特征設(shè)計基本原理
3.4.2 特征設(shè)計實(shí)例
3.5 曲面特征
3.5.1 曲面設(shè)計基本方法
3.5.2 交互式曲面設(shè)計
3.5.3 曲面設(shè)計實(shí)例
第4章 虛擬裝配與工程圖
4.1 虛擬裝配
4.1.1 基本概念
4.1.2 裝配約束
4.1.3 部件的復(fù)制
4.1.4 部件的布爾運(yùn)算
4.1.5 在裝配過程中生成新的裝配要素
4.1.6 裝配特征
4.1.7 裝配結(jié)果顯示
4.2 裝配工具及裝配類型
4.3 裝配實(shí)例
4.4 工程圖
4.4.1 工程圖的設(shè)置
4.4.2 生成視圖
4.4.3 工程圖尺寸與注釋
第5章 產(chǎn)品造型設(shè)計實(shí)例
5.1 實(shí)例一：殼體設(shè)計
5.2 實(shí)例二：顯示器設(shè)計
第6章 模具設(shè)計基礎(chǔ)
6.1 注塑模具設(shè)計基礎(chǔ)知識
6.1.1 高分子材料的成型理論
6.1.2 注射成型的工藝過程
6.1.3 塑料制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.1.4 注塑模具的典型結(jié)構(gòu)和分類
6.1.5 常用的注塑模具制造材料
6.1.6 成型零件的設(shè)計
6.1.7 澆注系統(tǒng)
6.1.8 側(cè)向分型
6.2 Pro／ENGINEER Wildfire模具設(shè)計專業(yè)術(shù)語
6.2.1 設(shè)計模型（Design Model）
6.2.2 參考模型（Reference Model）
6.2.3 工件（Workpiece）
6.2.4 模具模型（Mold Model）
6.2.5 分模面（Parting Surface）
6.2.6 收縮率（Shrinkage）
6.2.7 拔模斜度
6.2.8 鑄件（Molding）
6.3 Pro／ENGINEER Wildfire模具設(shè)計的用戶界面
6.3.1 模具菜單管理器
6.3.2 模具模型工具欄
6.3.3 模型顯示控制
6.3.4 利用模型樹對模具組件進(jìn)行操作
第7章 模具設(shè)計基本流程
7.1 模具設(shè)計基本流程
7.1.1 建立一個新的Model文件
7.1.2 建立Mold Model（模具模型）
7.1.3 設(shè)置收縮率
7.1.4 設(shè)計澆道系統(tǒng)
7.1.5 設(shè)計分模面
7.1.6 拆模
7.1.7 填充
7.1.8 開模
7.2 文件列表
第8章 模具設(shè)計范例
8.1 范例一：滑塊設(shè)計
8.1.1 建立一個新的Model文件
8.1.2 建立Mold Model（模具模型）
8.1.3 設(shè)置收縮率
8.1.4 設(shè)計澆道系統(tǒng)
8.1.5 設(shè)計分模面
8.1.6 拆模
8.1.7 填充
8.1.8 模具零件檢測
8.1.9 開模
8.2 范例二：靠破孔設(shè)計
8.2.1 建立一個新的Mold文件
8.2.2 建立Mold Model（模具模型）
8.2.3 設(shè)置收縮率
8.2.4 設(shè)計分模面
8.2.5 建立滑塊分模面
8.2.6 以滑塊分模面作出滑塊體積
8.2.7 以分模面拆出型腔體積
8.2.8 由下模及上模的體積生成型腔
8.2.9 生成澆注件
8.2.10 定義開模
8.2.11 保存后退出
8.3 范例三：一模多穴
8.3.1 建立一個新的Mold文件
8.3.2 建立Mold Model（模具模型）
8.3.3 創(chuàng)建基準(zhǔn)線
8.3.4 設(shè)計分模面
8.3.5 以分模面拆出型腔體積
8.3.6 由下模及上模的體積生成型腔
8.3.7 生成澆注件
8.3.8 定義開模
8.3.9 保存后退出
8.3.10 一模多穴模具設(shè)計
第9章 塑料顧問
9.1 模流分析界面介紹
9.2 模流分析的流程
9.3 模流分析實(shí)例
第10章 模具布局與模具專家系統(tǒng)
10.1 模具布局
10.1.1 模架庫安裝方法
10.1.2 Mold Layout界面
10.1.3 應(yīng)用實(shí)例
10.2 模具專家系統(tǒng)（EMX）
10.2.1 模具專家系統(tǒng)（EMX）簡介
10.2.2 模具專家系統(tǒng)的使用
第11章 模具數(shù)控加工基礎(chǔ)
11.1 概述
11.2 數(shù)控編程術(shù)語介紹
11.3 數(shù)控編程技術(shù)基礎(chǔ)
11.3.1 數(shù)控編程的標(biāo)準(zhǔn)
11.3.2 數(shù)控編程的指令代碼
11.3.3 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)與格式
11.3.4 數(shù)控自動編程
11.4 Pro／ENGINEER Wildfire NC功能模塊與專業(yè)術(shù)語
11.4.1 Pro／NC功能模塊
11.4.2 Pro／NC加工專業(yè)術(shù)語介紹
11.5 Pro／ENGINEER Wildfire NC加工界面
11.5.1 開啟新的加工文檔
11.5.2 菜單管理器
11.5.3 圖標(biāo)命令
第12章 模具數(shù)控加工基本流程
12.1 建立加工模型
12.2 加工參數(shù)設(shè)定
12.2.1 操作環(huán)境參數(shù)設(shè)置
12.2.2 加工工具參數(shù)設(shè)置
12.3 創(chuàng)建NC Sequence
12.3.1 Name
12.3.2 Tools
12.3.3 Parameters
12.3.4 退刀面定義
12.3.5 加工幾何設(shè)定
12.3.6 產(chǎn)生刀具路徑文件
12.4 后置處理
12.4.1 后置處理技術(shù)
12.4.2 Pro／NC機(jī)床配置文件的制作
12.4.3 對刀具路徑進(jìn)行后處理
第13章 模具數(shù)控加工范例
13.1 實(shí)例一：體積加工
13.1.1 建立一個新的加工文件
13.1.2 建立加工模型
13.1.3 加工參數(shù)設(shè)定
13.1.4 創(chuàng)建NC Sequence
13.1.5 演示刀具路徑
13.1.6 輸出NC程序
13.2 實(shí)例二：曲面加工
13.2.1 建立一個新的加工文件
13.2.2 建立加工模型
13.2.3 加工參數(shù)設(shè)定
13.2.4 創(chuàng)建NC Sequence
13.2.5 演示刀具路徑
13.2.6 輸出NC程序
13.3 實(shí)例三：孔加工
13.3.1 建立一個新的加工文件
13.3.2 建立加工模型
13.3.3 加工參數(shù)設(shè)定
13.3.4 創(chuàng)建NC Sequence
13.3.5 演示刀具路徑