MSC.Fatigue疲勞分析應用與實例

第1章 緒論
1.1 疲勞的基本概念
1.1.1 疲勞的定義
1.1.2 疲勞的分類
1.1.3 疲勞強度、疲勞極限與疲勞壽命
1.2 疲勞設計方法
1.2.1 無限壽命設計
1.2.2 安全壽命設計（有限壽命設計）
1.2.3 破損-安全設計
1.2.4 損傷容限設計
1.2.5 耐久性設計
1.3 影響疲勞強度的主要因素
1.3.1 應力集中的影響
1.3.2 尺寸影響
1.3.3 表面狀況的影響
1.3.4 載荷頻率的影響
1.4 確定疲勞壽命的方法
第2章 MSC.Fatigue介紹
2.1 MSC.Fatigue概況
2.2 MSC.Fatigue特點
2.3 MSC.Fatigue主要特征
2.4 MSC.Fatigue體系結構與模塊簡介
2.4.1 MSC.Fatigue Pre&Post疲勞壽命分析前后處理器
2.4.2 MSC.Fatigue Basic全壽命及初始裂紋分析
2.4.3 MSC.Fatigue Fracture裂紋擴展分析
2.4.4 MSC.Fatigue Utilities高級疲勞和加載功能
2.4.5 MSC.Fatigue Vibration振動疲勞分析
2.4.6 MSC.Fatigue Spot Weld點焊的疲勞壽命分析
2.4.7 MSC.Fatigue Wheels車輪的疲勞壽命分析
2.4.8 MSC.FATLGUE Multiaxial多軸初始裂紋分析
2.4.9 MSC.Fatigue Strain Gauge虛擬應變片測量
2.5 疲勞耐久性管理的技術集成
2.5.1 疲勞測試
2.5.2 疲勞模擬
2.5.3 疲勞管理集成
2.6 虛擬疲勞耐久性集成化分析流程
第3章 MSC.Fatigue疲勞理論
3.1 疲勞介紹
3.1.1 疲勞問題
3.1.2 疲勞發(fā)展史
3.2 全壽命分析
3.2.1 應力循環(huán)
3.2.2 S-N曲線
3.2.3 確定S-N曲線的步驟
3.2.4 S-N曲線的極限
3.2.5 S-N曲線的拉伸特性
3.2.6 平均應力的影響
3.3 裂萌生/應變壽命分析
3.3.1 疲勞失效的微觀方面
3.3.2 應變-壽命法
3.3.3 單調應力-應變特性
3.3.4 循環(huán)應力-應變曲線與遲滯回線
3.3.5 應變-壽命曲線
3.3.6 應變壽命和應力壽命
3.3.7 過濾壽命
3.4 疲勞累積損傷理論
3.4.1 概述
3.4.2 線性累積損傷理論
3.4.3 雙線性累積損傷理論
3.4.4 非線性累積損傷理論
3.5 疲勞載荷譜處理
3.5.1 疲勞載荷譜
3.5.2 雨流計數法
3.6 疲勞的概率統(tǒng)計特性
3.7 從UTS和E估計材料循環(huán)特性
3.8 振動疲勞理論介紹
3.8.1 使用時域還是頻域方法
3.8.2 隨機過程理論的介紹
3.8.3 一個線性系統(tǒng)對一個單隨機工程的響應
3.8.4 疲勞壽命評估的時域描述
3.8.5 壽命評估的頻域方法
3.8.6 使用有限元的振動分析
3.9 多軸疲勞理論
3.9.1 多軸疲勞基本概念
3.9.2 多軸疲勞
3.10 焊接疲勞分析法
3.10.1 點焊疲勞介紹
3.10.2 焊縫疲勞介紹
第4章 使用MSC.Fatigue
4.1 MSC.Fatigue介紹
4.1.1 MSC.Fatigue模塊
4.1.2 MSC.Fatigue目錄結構
4.2 MSC.Fatigue安裝
4.2.1 硬件系統(tǒng)要求
4.2.2 MSC.Fatigue在MSC.Fatigue環(huán)境下的安裝
4.2.3 MSC.Fatigue單獨安裝
4.3 使用MSC.Fatigue
4.3.1 分析操作
4.3.2 作業(yè)設置
4.3.3 作業(yè)文件
4.3.4 分析參數
4.3.5 材料信息表
4.3.6 載荷信息表
4.3.7 作業(yè)控制
4.3.8 結果后處理
第5章 全壽命分析實例
5.1 全壽命（S-N）分析介紹
5.2 帶缺口平板疲勞壽命（S-N）分析
5.2.1 問題描述
5.2.2 分析模型
5.2.3 設置疲勞分析
5.2.4 運行疲勞分析
5.2.5 查看分析結果 
5.2.6 分析總結
5.3 支架疲勞壽命（S-N）分析
5.3.1 問題描述
5.3.2 分析模型
5.3.3 設置疲勞分析
5.3.4 運行疲勞分析
5.3.5 查看分析結果
5.3.6 分析總結
5.4 焊接部件疲勞壽命（S-N）分析
5.4.1 問題描述
5.4.2 分析模型
5.4.3 設置疲勞分析
5.4.4 運行疲勞分析
5.4.5 查看分析結果
5.4.6 分析總結
第6章 應變疲勞（э-N）分析
6.1 應變疲勞介紹
6.2 三腳支架結構應變疲勞分析
6.2.1 問題描述
6.2.2 分析模型
6.2.3 設置疲勞分析
6.2.4 運行疲勞分析
6.2.5 查看分析結果
6.2.6 分析總結
6.3 注塑模具殘余應力分析
6.3.1 問題描述
6.3.2 有限元模型
6.3.3 設置第一次疲勞分析
6.3.4 設置第二次疲勞分析
6.3.5 研究平均應力的影響
6.3.6 研究表面加工/熱處理的影響
6.3.7 分析總結
第7章 多軸疲勞分析實例
7.1 階梯軸多軸疲勞分析
7.1.1 問題描述
7.1.2 有限元模型
7.1.3 兩種載荷分別作用的全壽命疲勞分析
7.1.4 多軸載荷疲勞分析
7.2 轉向節(jié)的多軸疲勞分析
7.2.1 問題描述
7.2.2 分析模型
7.2.3 設置疲勞分析
7.2.4 運行疲勞分析
7.2.5 快速簡化分析
7.2.6 查看分析結果
7.2.7 結果評價
7.2.8 總結
第8章 裂紋擴展壽命分析實例
第9章 焊接疲勞分析實例
9.1 部分車身結構的點焊疲勞分析
9.1.1 問題描述
9.1.2 分析模型
9.1.3 點焊疲勞分析
9.1.4 結果評價
9.2 總結
第10章 軟件應變片分析實例
10.1 軟件應變片介紹
10.2 三腳支架結軟件應變片分析
10.2.1 問題描述
10.2.2 幾何有限元結果
10.2.3 時間歷程提取
10.2.4 相關分析技術
10.2.5 總結
第11章 振動疲勞分析
11.1 振動疲勞介紹
11.2 振動疲勞分析實例
11.2.1 問題描述
11.2.2 準靜態(tài)與PSD過程
11.2.3 動力瞬態(tài)與PSD過程
11.2.4 總結
第12章 疲勞綜合設計及分析
12.1 接線片和底座焊接結構的疲勞分析
12.1.1 問題描述
12.1.2 分析模型
12.1.3 全壽命疲勞分析
12.1.4 裂紋萌生疲勞分析
12.1.5 LEFM裂紋擴展疲勞分析
12.1.6 總結
12.2 發(fā)動機后支承多載荷工況疲勞分析
12.2.1 問題描述
12.2.2 分析模型
12.2.3 支架全壽命疲勞分析
12.2.4 裂紋擴展疲勞分析
第13章 四輪摩托車控制臂疲勞壽命集成化分析
13.1 四輪摩托車控制臂疲勞壽命集成化分析流程
13.2 分析流程1
13.3 分析流程2
13.4 分析流程3
13.5 分析流程4
主要參考文獻