數(shù)控設備故障診斷與維修實用教程（高等職業(yè)教育電子信息類貫通制教材）

第1章 數(shù)控設備的安裝與調(diào)試
1.1 數(shù)控設備的基本結構
1.1.1 數(shù)控設備的構成
1.1.2 數(shù)控設備的結構特點
1.1.3 數(shù)控設備的工作原理
1.2 數(shù)控設備的安裝
1.2.1 數(shù)控設備的安裝原則
1.2.2 數(shù)控設備的安裝方法
1.2.3 數(shù)控設備的安裝步驟及注意事項
1.3 數(shù)控設備的調(diào)試
1.3.1 參數(shù)設定或確認
1.3.2 確認數(shù)控系統(tǒng)與機床間各接口信號的狀態(tài)
1.3.3 通電試車
1.3.4 機床幾何精度和數(shù)控功能的調(diào)試
1.3.5 試運行
1.4 數(shù)控設備的驗收
1.4.1 機床的開箱
1.4.2 機床主體幾何精度的驗收
1.4.3 機床定位精度的驗收
1.4.4 數(shù)控系統(tǒng)的驗收
1.4.5 機床性能的驗收
1.4.6 切削精度的驗收
習題1
第2章 數(shù)控設備維修的基本知識
2.1 維修概論
2.1.1 數(shù)控設備的可靠性
2.1.2 數(shù)控設備的故障規(guī)律
2.1.3 影響數(shù)控設備可靠性的因素
2.1.4 我國數(shù)控設備可靠性現(xiàn)狀
2.1.5 數(shù)控設備與普通機床在診斷方面的區(qū)別
2.1.6 重視預防性維護
2.1.7 重視人員培訓
2.1.8 重視建立維修檔案
2.2 數(shù)控設備常見故障分類
2.2.1 機械故障和電氣故障
2.2.2 系統(tǒng)性故障和隨機故障
2.2.3 有報警顯示故障和無報警顯示故障
2.2.4 破壞性故障和非破壞性故障
2.2.5 機床品質(zhì)下降故障
2.2.6 硬件故障和軟件故障
2.3 數(shù)控設備常用的故障檢查方法
2.3.1 數(shù)控設備的故障診斷技術
2.3.2 數(shù)控設備的故障分析與判斷
2.3.3 數(shù)控設備的故障檢查方法
2.4 數(shù)控設備常用的故障處理方法
2.4.1 機械部分的常見故障處理
2.4.2 機床本體上的電氣部分及強電控制部分引起的故障處理
2.4.3 進給伺服系統(tǒng)的常見故障處理
2.4.4 主軸伺服系統(tǒng)的常見故障處理
2.4.5 數(shù)控系統(tǒng)的常見故障處理
2.5 常用的故障檢測儀器
2.5.1 邏輯探針
2.5.2 邏輯脈沖發(fā)生器
2.5.3 電流跟蹤器
2.5.4 利用邏輯探針、邏輯脈沖發(fā)生器、電流跟蹤器檢查IC故障
2.5.5 BW4040系列電路維修測試儀
習題2
第3章 數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修
3.1 數(shù)控系統(tǒng)維修基礎知識
3.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的總體結構及各部分功能
3.1.2 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)維修的基本條件
3.1.3 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)維修的階段劃分與維修的實施
3.1.4 技術資料的種類
3.1.5 故障發(fā)生時的處理
3.2 數(shù)控機床的維護
3.2.1 機械部分的檢查調(diào)整
3.2.2 液壓系統(tǒng)的檢查調(diào)整
3.2.3 氣動系統(tǒng)的檢查調(diào)整
3.2.4 潤滑部分的檢查調(diào)整
3.2.5 電氣部分的維護保養(yǎng)
3.2.6 數(shù)控系統(tǒng)中硬件控制部分的檢查調(diào)整
3.2.7 伺服電機和主軸電機的檢查
3.2.8 可編程機床控制器PMC的檢查
3.2.9 測量反饋元件的檢查
3.3 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的自診斷
3.3.1 自診斷技術概述
3.3.2 西門子810系統(tǒng)的自診斷功能及報警處理方法
3.4 用機床參數(shù)來維修數(shù)控系統(tǒng)
3.4.1 數(shù)控機床的參數(shù)
3.4.2 數(shù)控機床參數(shù)的分類
3.4.3 數(shù)控機床的參數(shù)故障及其診斷
3.4.4 參數(shù)故障維修實例
3.5 數(shù)控系統(tǒng)軟件故障的診斷
3.5.1 數(shù)控系統(tǒng)的軟件配置
3.5.2 加工程序
3.5.3 典型CNC裝置的軟件結構
3.5.4 軟件故障發(fā)生的原因
3.5.5 軟件故障的排除
3.6 數(shù)控系統(tǒng)硬件故障的診斷
3.6.1 元器件的識別
3.6.2 元器件的故障與維修
3.6.3 元器件的替代
3.6.4 數(shù)控機床控制系統(tǒng)硬件結構
3.6.5 CNC系統(tǒng)的硬件結構
3.6.6 硬件故障檢查與分析
3.7 數(shù)控系統(tǒng)維修實例
3.7.1 加工中心參考點及其故障診斷
3.7.2 光柵測量系統(tǒng)的故障維修
3.7.3 機床回不了參考點的故障分析與排除
3.7.4 數(shù)控系統(tǒng)掉電死機故障的處理
3.7.5 FANUC-0A數(shù)控系統(tǒng)電源輸入模塊的維修
3.7.6 電源系統(tǒng)的抗干擾技術
3.7.7 加工中心軸抖動故障維修
習題3
第4章 伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修
4.1 概述
4.1.1 伺服驅(qū)動控制的基本要求
4.1.2 伺服驅(qū)動控制的分類
4.1.3 伺服控制的主要故障形式
4.2 主軸伺服系統(tǒng)的故障診斷與維護
4.2.1 常用主軸驅(qū)動系統(tǒng)
4.2.2 主軸伺服驅(qū)動控制的連接
4.2.3 交流伺服控制系統(tǒng)的調(diào)試
4.2.4 交流主軸伺服系統(tǒng)的主要故障及診斷
4.3 進給伺服控制系統(tǒng)的故障診斷
4.3.1 常見進給伺服控制系統(tǒng)
4.3.2 步進電動機進給伺服控制
4.3.3 交流伺服進給驅(qū)動系統(tǒng)的故障及診斷
4.4 位置檢測裝置的安裝調(diào)整與故障診斷
4.4.1 位置檢測裝置的基本要求及分類
4.4.2 光柵檢測裝置
4.4.3 感應同步器檢測裝置
4.4.4 編碼器檢測裝置
4.4.5 旋轉變壓器
4.4.6 位置檢測裝置的維護與故障診斷
4.5 伺服系統(tǒng)故障診斷與維修實例
習題4
第5章 數(shù)控設備機械運動的故障診斷與維修
5.1 數(shù)控設備機械故障分類及其處理方法
5.1.1 數(shù)控設備機械故障分類
5.1.2 數(shù)控設備機械故障的常見診斷方法
5.1.3 數(shù)控設備機械故障的常規(guī)處理方法
5.2 數(shù)控設備主軸的故障診斷
5.2.1 主軸的結構及特點
5.2.2 立式鏜銑床主軸部件的拆卸與調(diào)整
5.2.3 數(shù)控設備主軸運動故障的診斷與維修
5.3 數(shù)控設備進給運動的故障診斷
5.3.1 數(shù)控設備進給運動的基本要求
5.3.2 進給系統(tǒng)的機械傳動結構
5.3.3 進給系統(tǒng)結構的典型元件
5.3.4 數(shù)控設備進給運動的故障診斷與維修
5.4 數(shù)控回轉工作臺結構及其故障的診斷
5.4.1 回轉工作臺工作原理
5.4.2 回轉工作臺的結構及分類
5.4.3 數(shù)控回轉工作臺常見故障診斷與維修實例
5.5 數(shù)控設備換刀裝置、刀庫結構及其故障診斷
5.5.1 自動換刀裝置的分類及其結構
5.5.2 刀庫及換刀機械手
5.5.3 換刀裝置及刀庫的常見故障診斷
5.6 數(shù)控設備液壓、氣動系統(tǒng)及其故障診斷
5.6.1 液壓傳動系統(tǒng)
5.6.2 液壓系統(tǒng)的維護要點
5.6.3 液壓系統(tǒng)的定期檢查及常見故障的診斷和排除方法
5.6.4 數(shù)控設備的氣動系統(tǒng)
5.7 數(shù)控設備機械運動故障維修實訓
5.7.1 數(shù)控設備加工中心回轉工作臺的調(diào)整
5.7.2 數(shù)控設備機械故障維修實例
習題5
第6章 其他數(shù)控設備的故障診斷與維修
6.1 數(shù)控線切割機床的故障診斷與維修
6.1.1 數(shù)控線切割機床的工作原理與結構
6.1.2 數(shù)控線切割機床的故障診斷與維修
6.2 數(shù)控電火花機床的故障診斷與維修
6.2.1 數(shù)控電火花機床的工作原理與結構
6.2.2 數(shù)控電火花機床的故障診斷與維修
6.3 數(shù)控磨床的故障診斷與維修
6.3.1 數(shù)控磨床的分類
6.3.2 數(shù)控磨床的故障診斷與維修
習題6
參考文獻