優(yōu)秀采購員手冊：打造一流的采購員

第1章 優(yōu)秀品管員任職要求
第一節(jié) 品管業(yè)務(wù)與工作職責／3
一、品質(zhì)管理業(yè)務(wù)內(nèi)容／3
二、品管員工作職責／4
第二節(jié) 優(yōu)秀品管員必備才能／7
一、掌握處理品管工作的相關(guān)知識／7
二、熟知職務(wù)責任的相關(guān)知識／8
三、改善的技能／8
四、教育技能／8
五、處理人際關(guān)系的技能／g
第三節(jié) 優(yōu)秀品管員工作細節(jié)／l0
一、新產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)做檢驗計劃／10
二、檢驗狀態(tài)一定要清楚標識／12
三、產(chǎn)品品質(zhì)應(yīng)可追溯／13
四、盡可能不啟用“特采”／14
五、活用OC工程表降低不良／16
六、運用PDCA管理法提高效率／18
七、以“下工序就是顧客”的意識進行工作／2：
八、報告要及時、經(jīng)常／21
九、與下屬溝通要能起激勵作用／23
十、主動擴大自己的工作范圍／23
第2章 品質(zhì)控制手段
第一節(jié) 品質(zhì)檢驗／27
一、免檢／27
二、全檢(100％檢驗／產(chǎn)品篩選)／28
三、抽樣檢驗／29
四、理化、感官檢驗／30
五、計量值、計數(shù)值檢驗／31
六、自檢、互檢、專檢／31
七、逐批、周期檢驗／32
第二節(jié) 可靠性試驗／33
一、什么是可靠性試驗／33
二、可靠性試驗的分類／33
三、可靠性試驗管理要求／35
第三節(jié) 工序質(zhì)量控制／37
一、工序質(zhì)量控制任務(wù)和對象／37
二、工序質(zhì)量控制點設(shè)置／38
三、工序質(zhì)量控制點實施／39
四、工序質(zhì)量審核／40
五、關(guān)鍵工序設(shè)置與控制方法／41
六、特殊工序設(shè)置與控制方法／42
第四節(jié) 品質(zhì)樣品控制／44
一、什么是樣品／44
二、樣品的類型／44
三、樣品收集／44
四、樣品的鑒定／45
五、樣品分發(fā)／46
六、樣品的分類登記、編號、放置／47
七、樣品的使用管理／47
八、樣品變更及報廢／48
自我檢測／49
第3章 品質(zhì)檢驗作業(yè)控制
第一節(jié) 抽樣檢驗方案設(shè)計／53
一、關(guān)于抽樣的一些基本概念／53
二、抽樣檢驗分類／55
三、計數(shù)抽樣方案的確定方法／55
四、確定AQL(合格質(zhì)量水平)／56
五、抽樣檢驗步驟／58
六、樣本大小字碼／58
七、工廠常用的抽樣標準HIL—STD一105E使用方法／61
第二節(jié) 進料檢驗作業(yè)控制／6 3
一、進料檢驗的要求／63
二、進料檢驗流程圖／64
三、緊急放行要求／65
四、進料檢驗方案66
第三節(jié) 過程檢驗作業(yè)控制／69
一、什么是過程檢驗／69
二、過程檢驗的目的／69
三、過程檢驗形式／70
第四節(jié) 最終檢驗作業(yè)控制／7 6
一、最終檢驗的目的與作用／76
二、最終檢驗的要求／76
三、成品入庫檢驗(驗收檢驗／交收檢驗)／77
四、產(chǎn)品型式檢驗(全性能檢驗/例行檢驗／型式試驗)／78
五、出庫檢驗／79
第五節(jié) 不合格品控制／80
一、什么是不合格品／80
二、不合格品產(chǎn)生的原因／80
三、不合格品的標識／82
四、不合格品的隔離／84
五、不合格品的處置／86
六、不合格品的記錄／88
自我檢測／9l
第4章 品質(zhì)計量管理
第一節(jié) 計量器具配備與管理／95
一、計量工作的目的／95
二、計量器具選配考慮因素／95
三、計量器具配備步驟／97
四、計量器具分級管理／99
第二節(jié) 計量器具校準／102
一、什么是校準 ／102
二、校準方式／103
三、校準規(guī)程／104
四、核準管理計劃與實施／105
自我檢測／l07
第5章 品管技能提井
第一節(jié) 來料品質(zhì)檢驗特性認知／111
一、基礎(chǔ)材料來料品質(zhì)檢測點／111
二、電子元器件來料品質(zhì)檢測點／112
三、電子裝配部件來料品質(zhì)檢測點／113
四、塑膠、橡膠部件來料品質(zhì)檢測點／115
五、五金小部件來料品質(zhì)檢測點／116
六、化學(xué)原料來料品質(zhì)檢測點／117
七、包裝材料來料品質(zhì)檢測點／118
第二節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量缺陷認知／119
一、檢驗用產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級／119
二、缺陷的識別方法／12l
第三節(jié) 品質(zhì)計量操作技巧訓(xùn)練／123
一、電子秤操作程序／123
二、彈簧秤操作程序／124
三、硬度計操作程序／125
四、游標卡尺操作程序／125
五、高度尺操作程序／127
六、厚度計操作程序／127
七、干分尺操作程序／128
八、硬度計內(nèi)校程序／12g
九、深度尺內(nèi)校程序／131
十、高度尺內(nèi)校程序／133
十一、外徑干分尺內(nèi)校程序／135
十二、200-500mm卡尺內(nèi)校程序／137
十三、200mm以下卡尺內(nèi)校程序／141
十四、厚度器內(nèi)校程序／143
十五、電子秤內(nèi)校程序／145
十六、鋼卷尺內(nèi)校程序／147
十七、溫度計內(nèi)校程序／148
自我檢測／l50
第6章 品管標準與制度建立
第一節(jié) 檢驗標準的制定方法／l55
一、標準化的內(nèi)容／155
二、標準化的作用／155
三、檢驗標準的制定方法／156
四、產(chǎn)品品質(zhì)(檢測)標準制定要點／158
五、物料品質(zhì)(檢測)標準制定要點／159
第二節(jié) 品管制度制定要點／l 6l
一、供料廠商管理制度制定要點／16l
二、進料檢驗制度制定要點／162
三、制程檢驗制度制定要點／163
四、線上檢驗制度制定要點／165
五、出貨檢驗制度制定要點／167
六、品質(zhì)稽核制度制定要點／167
七、品質(zhì)工程管理制度制定要點／168
八、現(xiàn)場改善管理制度制定要點／169
九、品質(zhì)信息反饋作業(yè)規(guī)定制定要點／170
第三節(jié) 品管標準與制度范本／l 7l
范本一各項質(zhì)量標準及檢驗規(guī)范設(shè)定規(guī)定／17l
范本二品質(zhì)試驗規(guī)定／173
范本三壽命試驗辦法／175
范本四環(huán)境試驗辦法／176
范本五落地試驗辦法／178
范本六 震動和材質(zhì)試驗辦法／180
范本七 工序質(zhì)量檢驗規(guī)定／182
范本八品質(zhì)抽樣辦法／184
范本九進料檢驗規(guī)定／187
范本十新產(chǎn)品首件檢驗規(guī)定／193
范本十一訂單首件檢驗規(guī)定／195
范本十二最終檢驗管理辦法／196
范本十三 出貨檢驗辦法／201
范本十四 不合格品控制規(guī)范／204
范本十五計量管理實施細則／207
范本十六 品質(zhì)記錄管理辦法／213
自我檢測／2l5
第7章 品質(zhì)記錄管理
第一節(jié) 品質(zhì)記錄設(shè)計與管理／2l9
一、工廠必備品質(zhì)記錄規(guī)劃／219
二、品質(zhì)記錄編制方法／221
三、品質(zhì)記錄管理要點／222
第二節(jié) 品質(zhì)記錄范本／223
范本一質(zhì)量保證稽查表／223
范本二 生產(chǎn)操作稽查表／224
范本三試驗委托單／225
范本四試驗報告單／226
范本五檢驗工序作業(yè)指導(dǎo)書／227
范本六 工序檢驗指導(dǎo)書／228
范本七 進廠物料質(zhì)量檢驗表／22g
范本八進廠物料檢驗每日報表／230
范本九進廠零配件檢驗報告表／23l
范本十生產(chǎn)過程管理圖示／232
范本十一生產(chǎn)過程質(zhì)量管理表／233
范本十二待出廠產(chǎn)品檢驗表／234
范本十三 出廠檢驗傳票／235
范本十四 成品檢驗記錄表／236
范本十五成品抽查檢驗記錄表／237
范本十六特采申請單／238
范本十七 合格標簽／不合格標簽／23g
范本十八檢驗儀器量規(guī)定期維護保養(yǎng)／校正計劃表／240
范本十九儀器校正卡／241
范本二十儀器校正維護基準表／242
范本二十一儀器維護卡／243
范本二十二樣品提取登記表／244
范本二十三樣品數(shù)量管理表／245
范本二十四 試制樣品試用檢驗表／246
范本二十五樣品、新產(chǎn)品試制(小批試制)檢驗表／247
范本二十六送樣記錄表／248
范本二十七樣板擺放明細表／249
范本二十八 生產(chǎn)樣板簽發(fā)登記表／250
范本二十九新產(chǎn)品樣板鑒定報告／25l
范本三十樣品測試報告／252
自我檢測／253
第8章 管理體系建立
第一節(jié)ISO9000質(zhì)量管理體系／257
一、什么是ISO／257
二、為什么要實施ISOg000／257
三、ISOg000體系認證程序／259
四、ISOg000體系文件要求／259
第二節(jié) 6Sigma管理體系／265