簡(jiǎn)明表面處理工手冊(cè)

     目 錄
   前言
   第1章 金屬腐蝕的基本知識(shí)
    1腐蝕的定義及其危害性
    2腐蝕的本質(zhì)
    2.1化學(xué)腐蝕
    2.2電化學(xué)腐蝕
    3腐蝕的類型
    3.1均勻腐蝕
    3.2點(diǎn)腐蝕
    3.3縫隙腐蝕
    3.4沉積腐蝕
    3.5選擇腐蝕
    3.6晶間腐蝕
    3.7層間腐蝕
    3.8沖刷腐蝕
    3.9空泡腐蝕
    3.10磨振腐蝕
    3.11環(huán)境誘發(fā)破裂
    3.12雙金屬腐蝕（電偶腐蝕）
    3.13雜散電流腐蝕
   第2章 電鍍、電刷鍍、無(wú)電解鍍
    1鍍前表面準(zhǔn)備
    1.1整平
    1.2除油
    1.3浸蝕
    1.4表面準(zhǔn)備工藝的新進(jìn)展
    1.5電刷鍍工藝的表面準(zhǔn)備
    2電鍍
    2.1鍍銅
    2.2鍍鎳
    2.3鍍鉻
    2.4鍍鋅
    2.5鍍錫
    2.6合金電鍍
    2.7貴金屬電鍍
    2.8電鍍?cè)O(shè)備
    3電刷鍍
    3.1電刷鍍的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
    3.2電刷鍍各種金屬鍍層
    3.3各種金屬的電刷鍍工藝
    3.4電刷鍍?cè)O(shè)備
    4無(wú)電解鍍
    4.1無(wú)電解鍍的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
    4.2各種金屬的無(wú)電解鍍工藝流程
    4.3各種無(wú)電解鍍液配方及工藝規(guī)范
    5不合格鍍層的退除
    5.1銅鍍層的退除
    5.2鎳鍍層的退除
    5.3鉻鍍層的退除
    5.4鋅鍍層的退除
    5.5錫鍍層的退除
    5.6銅—錫合金鍍層的退除
    5.7金鍍層的退除和回收
    5.8銀鍍層的退除和回收
    5.9銦鍍層的退除
    5.10鉑鍍層的退除和回收
    5.11鈀鍍層的退除
    5.12鋅鎳鐵合金鍍層的退除
    5.13電刷鍍商品退鍍液
    6安全操作
    6.1堿性溶液的安全使用
    6.2酸性溶液的安全使用
    6.3氰化物的安全使用
    6.4安全用電
    6.5機(jī)械設(shè)備的安全操作
    6.6其他安全知識(shí)
    參考文獻(xiàn)
   第3章 金屬陽(yáng)極化處理
    1陽(yáng)極氧化膜的性能和用途
    2鋁和鋁合金的陽(yáng)極氧化處理
    2.1鋁和鋁合金的硫酸陽(yáng)極氧化
    2.2鋁和鋁合金的鉻酸陽(yáng)極氧化
    2.3鋁和鋁合金的草酸陽(yáng)極氧化
    2.4鋁和鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化
    2.5鋁和鋁合金的瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化
    2.6鋁和鋁合金其它陽(yáng)極氧化
    3鎂合金的陽(yáng)極氧化
    4銅和銅合金的陽(yáng)極氧化
    5鋅和鎘的陽(yáng)極氧化
    6鋼的陽(yáng)極氧化
    7陽(yáng)極氧化膜性能的測(cè)定
    8金屬電解拋光
    8.1金屬電解拋光的基本原理
    8.2金屬電解拋光的應(yīng)用范圍
    8.3電解拋光液的種類及工藝流程
    參考文獻(xiàn)
   第4章 液體和氣體緩蝕材料及應(yīng)用
    1水溶性緩蝕劑及防銹水
    1.1常用水溶性緩蝕劑的種類和特點(diǎn)
    1.2水溶性緩蝕劑的作用原理
    1.3防銹水
    1.4國(guó)內(nèi)外水溶性緩蝕材料的最新成果
    2油溶性緩蝕劑和防銹油脂
    2.1油溶性緩蝕劑的作用機(jī)理
    2.2油溶性緩蝕劑的種類和用途
    2.3防銹油脂的組成
    2.4置換型防銹油
    2.5溶劑稀釋型防銹油
    2.6防銹潤(rùn)滑兩用油
    2.7防銹脂
    2.8國(guó)外的防銹油和防銹脂
    2.9防銹油和防銹脂的試驗(yàn)方法
    2.10近年來(lái)引進(jìn)的幾種溶劑稀釋型防腐液及潤(rùn)滑油添
    加劑
    3氣相緩蝕材料
    3.1氣相緩蝕的機(jī)理和特點(diǎn)
    3.2氣相緩蝕材料的種類和使用方法
    3.3氣相緩蝕的試驗(yàn)方法
    4金屬水基清洗劑
    4.1金屬水基清洗劑的一些專業(yè)術(shù)語(yǔ)的概念
    4.2金屬水基清洗劑中的表面活性劑
    4.3金屬水基清洗劑中的助劑
    4.4成分復(fù)配和典型金屬水基清洗劑的配方
    4.5金屬水基清洗劑的清洗能力試驗(yàn)方法
    5防銹切削液
    5.1常用防銹切削油及其配置方法
    5.2常用防銹乳化切削液及其配制方法
    5.3常用防銹切削水及其配制方法
    參考文獻(xiàn)
   第5章 金屬表面的油漆涂裝
    1涂裝材料
    1.1油漆的組成及代號(hào)
    1.2油漆中常用油料種類、特性和用途
    1.3油漆中常用樹脂的種類、特性和用途
    1.4油漆中常用顏料種類、特性和用途
    1.5油漆中常用溶劑的種類和用途
    1.6油漆中輔助材料的種類和用途
    1.7膩?zhàn)拥姆N類、用途和配制方法
    2油漆的選用
    2.1各類油漆的適用范圍
    2.2防腐蝕漆及其應(yīng)用
    2.3絕緣漆及其應(yīng)用
    2.4特種油漆的性能和用途
    3油漆涂裝工藝
    3.1金屬在油漆涂裝前的表面處理
    3.2油漆的涂裝方法和涂裝工藝
    4涂漆施工過程中常見質(zhì)量問題及防治方法
    5油漆及漆膜質(zhì)量檢測(cè)
    5.1油漆質(zhì)量檢驗(yàn)
    5.2漆膜檢驗(yàn)
    6涂漆的安全作業(yè)
    參考文獻(xiàn)
   第6章 金屬表面的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜
    1金屬的磷化—磷酸鹽膜
    1.1鋼磷化的原理
    1.2磷化的工藝過程
    1.3鋁及其合金的磷化
    1.4磷化膜的主要用途
    1.5磷化膜的性能測(cè)定
    2金屬的化學(xué)氧化和鈍化處理－氧化物膜
    2.1鋼鐵的化學(xué)氧化
    2.2鎂合金的化學(xué)氧化
    2.3銅及銅合金的化學(xué)氧化和鈍化
    2.4不銹鋼的化學(xué)鈍化
    2.5鋅、鎘的化學(xué)鈍化
    2.6銀的化學(xué)鈍化
    3金屬的著色膜
    3.1不銹鋼著色
    3.2銅及銅合金著色
    3.3鋁及其合金著色
    3.4銀及銀合金著色
    3.5鋅及其合金的著色
    3.6鎘的著色
    3.7錫的著色
    3.8鎳及其合金的著色
    3.9鉻的著色
    3.10鈹合金的著色
    3.11鈦及其合金的著色
    3.12鈷的著色
    參考文獻(xiàn)
   第7章 金屬熱噴涂技術(shù)
    1金屬熱噴涂概況
    1.1金屬熱噴涂分類
    1.2金屬熱噴涂工藝的特點(diǎn)
    1.3金屬熱噴涂層的功能及選用
    1.4金屬熱噴涂的應(yīng)用
    2熱噴涂材料
    2.1金屬線材
    2.2粉末材料
    2.3塑料材料
    3金屬熱噴涂的工藝基礎(chǔ)
    4金屬熱噴涂施工工藝
    4.1熱噴涂表面的預(yù)處理
    4.2噴涂
    4.3熱噴涂層的后處理
    5熱噴涂層的缺陷及涂層去除方法
    5.1熱噴涂的常見缺陷
    5.2熱噴涂層的去除方法
    6熱噴涂層和噴焊層的性能和評(píng)定方法
    6.1熱噴涂層的性能和評(píng)定方法
    6.2自熔性合金噴焊層的性能及檢測(cè)方法
    7熱噴涂作業(yè)的安全知識(shí)
    參考文獻(xiàn)
   第8章 塑料粉末涂裝
    1塑料粉末涂料
    1.1概述
    1.2熱塑性粉末涂料
    1.3熱固性粉末涂料
    1.4粉末涂料的檢驗(yàn)及準(zhǔn)備
    2工件的前處理
    2.1涂膜層的缺陷與前處理的關(guān)系
    2.2機(jī)械處理
    2.3化學(xué)處理
    2.4被涂工件的遮蔽
    3粉末涂料的涂敷工藝
    3.1概況
    3.2流化床涂敷工藝
    3.3靜電粉末噴涂工藝
    3.4靜電流化床涂敷工藝
    3.5其它粉末涂敷工藝
    4涂敷后的成膜處理
    4.1固（塑）化
    4.2涂膜層缺陷和消除
    4.3涂膜層的后補(bǔ)處理
    5涂膜層性能測(cè)定
    6粉末涂裝的安全與衛(wèi)生
   參考文獻(xiàn)
   附錄一 （印尼）蘇瑪查雅工業(yè)公司的油漆涂裝材料及技術(shù)
   附錄二 美力先納系列常溫水基前處理劑及技術(shù)
   附錄三 美力先納MP－7系列產(chǎn)品的應(yīng)用技術(shù)