微乳化技術(shù)及應(yīng)用

    
   第一章 乳狀液、膠團(tuán)溶液和微乳液
    1.1 乳狀液
    1.1.1 概述
    1.1.2 乳狀液的形成
    1.1.3 乳狀液的穩(wěn)定性
    1.1.3.1 乳狀液的不穩(wěn)定過(guò)程
    1.1.3.2 表面活性劑的作用
    1.1.4 親水－親油平衡（HLB）理論
    1.1.4.1 HLB值
    1.1.4.2 HLB溫度
    1.1.4.3 HLB組成
    1.2 膠團(tuán)溶液
    1.2.1 含水膠團(tuán)溶液
    1.2.1.1 雙親分子的聚集和臨界膠團(tuán)濃度（cmc）
    1.2.1.2 影響cmc的因素
    1.2.1.3 膠團(tuán)的大小、結(jié)構(gòu)和形狀
    1.2.1.4 膠團(tuán)形成熱力學(xué)
    1.2.1.5 混合膠團(tuán)
    1.2.2 非極性溶劑中的膠團(tuán)
    1.2.2.1 反膠團(tuán)
    1.2.2.2 膠團(tuán)化的影響因素
    1.2.2.3 水的增溶
    1.3 微乳液
    1.3.1 概述
   
    1.3.2 微乳體系的結(jié)構(gòu)測(cè)定
    1.3.3 微乳液的形成、結(jié)構(gòu)和穩(wěn)定性
    1.3.3.1 微乳液的形成機(jī)理
    1.3.3.2 雙重膜理論
    1.3.3.3 幾何排列理論
    1.3.3.4 R比理論
    1.3.4 微乳液形成熱力學(xué)
    參考文獻(xiàn)
   第二章 微乳體系的相行為
    2.1 多相共軛與相圖
    2.1.1 三組分體系的相圖
    2.1.2 微乳體系的類型（WinsorI～Ⅲ 型）
    2.1.3 三相區(qū)的出現(xiàn)及微乳類型的轉(zhuǎn)變
    2.1.4 四組分體系的相圖
    2.1.5 多組分體系的擬三元相圖
    2.1.6 其它類型的相圖
    2.2 微乳體系的微結(jié)構(gòu)
    2.2.1 型和Ⅱ型體系的微結(jié)構(gòu)
    2.2.2 ⅡⅠ型體系的結(jié)構(gòu)
    2.2.3 微乳體系的動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)
    2.3 相轉(zhuǎn)變所伴隨的物理化學(xué)性質(zhì)變化
    2.3.1 相體積和增溶
    2.3.2 界面張力
    2.3.3 電導(dǎo)率
    2.3.4 粘度
    2.3.5 普通乳狀液的穩(wěn)定性
    2.4 最佳狀態(tài)
    參考文獻(xiàn)
   第三章 微乳體系的配方設(shè)計(jì)
   
    3.1 離子型表面活性劑體系
    3.1.1 單變量變化與相轉(zhuǎn)變
    3.1.1.1 親水作用改變
    3.1.1.2 親油作用改變
    3.1.1.3 親水、親油作用同時(shí)改變
    3.1.1.4 水/油比與熵效應(yīng)
    3.1.1.5 液晶相向各向同性相的轉(zhuǎn)變
    3.1.2 補(bǔ)償變化與相行為
    3.1.2.1 親油作用補(bǔ)償變化
    3.1.2.2 親水作用補(bǔ)償變化
    3.1.2.3 親水/親油作用補(bǔ)償變化
    3.1.2.4 加醇與親水/親油作用補(bǔ)償
    3.1.2.5 配方變量間的相關(guān)性
    3.1.3增溶作用
    3.1.3.1 補(bǔ)償變化與增溶
    3.1.3.2 提高增溶能力
    3.2 非離子表面活性劑體系
    3.2.1 單變量變化與相行為
    3.2.2 補(bǔ)償變化
    3.2.2.1 親水作用補(bǔ)償
    3.2.2.2 親水/親油作用補(bǔ)償
    3.2.2.3 加入醇補(bǔ)償親水或親油作用變化
    3.2.2.4 表面活性劑濃度/EON補(bǔ)償
    3.2.2.5 變量間的相關(guān)公式
    3.2.3 增溶作用
    3.2.3.1 補(bǔ)償變化與增溶
    3.2.3.2 影響增溶的因素
    3.3 混合表面活性劑體系
    3.3.1 理想混合：非離子/非離子體系
   
    3.3.2 非理想混合：陰離子/非離子體系
    3.3.3 非理想混合：陰離子/陽(yáng)離子體系
    參考文獻(xiàn)
   第四章 微乳液物理性質(zhì)的應(yīng)用
    4.1 油藏化學(xué)中提高原油采收率
    4.1.1 驅(qū)油原理
    4.1.2 界面張力
    4.1.3 用注入微乳液的方法提高原油采收率
    4.1.4 最佳鹽度
    4.2 微乳液膜
    4.2.1 乳液液膜
    4.2.2 微乳液膜
    4.3 微乳農(nóng)藥
    4.3.1 表面活性劑在農(nóng)藥配制中的作用
    4.3.2 表面活性劑在農(nóng)藥傳輸過(guò)程中的作用
    4.3.3 微乳農(nóng)藥的效用
    4.3.4 新的趨勢(shì)
    4.4 食品工業(yè)中的微乳液
    4.5 微乳用于保護(hù)生態(tài)和改善環(huán)境
    4.5.1 土壤修復(fù)
    4.5.2 微乳燃料
    4.6 微乳洗滌液
    4.7 微乳化妝液
    4.8 其它領(lǐng)域中微乳的應(yīng)用
    4.8.1 涂料工業(yè)
    4.8.2 織物染整
    4.8.3 皮革助劑
    參考文獻(xiàn)
   第五章 微乳液作為反應(yīng)介質(zhì)
   
    5.1 引言
    5.2 微乳用于有機(jī)合成
    5.2.1 克服試劑的不相容問(wèn)題
    5.2.2 微乳催化
    5.2.3 對(duì)區(qū)域選擇性的影響
    5.3 微乳聚合
    5.3.1 W/O型微乳中的聚合
    5.3.2 O/W型微乳中的聚合
    5.3.3 Wins0rI型微乳中的聚合
    5.4 微乳用于生化反應(yīng)
    5.4.1 W/O微乳中酶的活性
    5.4.2 溶劑的選擇
    5.4.3 表面活性劑的影響
    5.4.4 含有蛋白質(zhì)的逆膠團(tuán)的結(jié)構(gòu)
    5.4.5 脂肪酶催化合成酯
    5.4.6 脂肪酶催化酯的水解
    5.4.7 脂肪酶催化甘油解
    5.4.8 脂肪酶催化酯交換反應(yīng)
    5.5 無(wú)機(jī)反應(yīng)及納米反應(yīng)器
    5.5.1 微乳中的反應(yīng)
    5.5.2 納米反應(yīng)器
    5.6 超臨界流體微乳液
    參考文獻(xiàn)
   第六章 利用微乳技術(shù)合成新材料
    6.1 合成有機(jī)材料
    6.1.1 用不能聚合的表面活性劑進(jìn)行微乳聚合
    6.1.1.1 甲基丙烯酸甲酯（MMA）/丙烯酸甲酯（MAA）的微乳共聚
    6.1.1.2 MMA/HEMA（甲基丙烯酸2－羥乙酯）
   
    的微乳共聚
    6.1.2 用可聚合的表面活性劑進(jìn)行微乳聚合
    6.2 合成無(wú)機(jī)材料
    6.2.1 納米材料
    6.2.1.1 納米粒子的結(jié)構(gòu)和特征
    6.2.1.2 納米粒子的制備
    6.2.2 微乳法制備納米材料
    6.2.2.1 水核內(nèi)超細(xì)顆粒的形成機(jī)理
    6.2.2.2 實(shí)驗(yàn)制備方法
    6.2.3 納米材料的制備及應(yīng)用
    6.2.3.1 催化劑
    6.2.3.2 合成鹵化銀
    6.2.3.3 合成鋇鐵氧體
    6.2.3.4 合成γ－Fe2O3
    6.2.3.5 合成超導(dǎo)體
    6.3 微乳凝膠
    6.3.1 微乳有機(jī)凝膠（Microemulsion 　basedorganogels，MBG）
    6.3.2 微乳無(wú)機(jī)凝膠
    6.3.3 微乳有機(jī)－無(wú)機(jī)凝膠
    6.4 其它方面的應(yīng)用
    6.4.1 納米粒子聚合物中酶的固定化
    6.4.2 聚合物包覆的無(wú)機(jī)納米粒子的制備
    參考文獻(xiàn)