塑料成型技術與模具設計

     目 錄
   第一章 塑料制件設計
    第一節(jié) 塑件的尺寸、精度及表面粗糙度
    一、塑件的尺寸和精度
    二、表面粗糙度
    第二節(jié) 塑件的幾何形狀
    一、形狀
    二、脫模斜度
    三、壁厚
    四、加強結(jié)構(gòu)
    五、支承面和凸臺
    六、圓角
    七、孔
    第三節(jié) 螺紋和齒輪
    一、螺紋
    二、齒輪
    第四節(jié) 嵌件設計
    一、嵌件的用途及形式
    二、嵌件的設計
    第五節(jié) 表面裝飾
    一、標記
    二、凸凹紋及裝飾花紋
   第二章 塑料模具基本零部件設計
    第一節(jié) 塑料模具概論
    一、塑料模具的分類
    二、塑料模具的基本結(jié)構(gòu)
    第二節(jié) 塑料模具分型面的選擇
    一、 概述
    二、分型面形式
    三、分型面選擇的基本原則
    第三節(jié) 成型零件的結(jié)構(gòu)設計
    一、凹模的結(jié)構(gòu)設計
    二、凸模的結(jié)構(gòu)設計
    三、成型芯的結(jié)構(gòu)設計
    四、螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)設計
    第四節(jié) 成型零件的尺寸計算
    一、影響塑件尺寸精度的因素
    二、模具成型零件的工作尺寸計算
    三、成型零件的工作尺寸計算實例
    第五節(jié) 模具強度計算
    一、矩形型腔側(cè)壁計算
    二、圓形型腔側(cè)壁計算
    三、矩形型腔底板計算
    四、圓形型腔底板計算
    五、查表法確定模具各部尺寸
    第六節(jié) 結(jié)構(gòu)零件的設計
    一、導向零件的設計
    二、支承件的設計
    三、固定板和墊板
    第七節(jié) 加熱和冷卻裝量
    一、概述
    二、加熱裝置
    三、冷卻裝置
    第八節(jié) 模具材料與零部件的技術要求
    一、模具材料的基本要求
    二、常用模具鋼及其它材料
    三、零件熱處理及其硬度的選擇
    四、零件配合精度及有關尺寸要求
    五、各種模具零件技術要求舉例
   第三章 塑料注射模設計
    第一節(jié) 概述
    一、注射模的特點
    二、注射模具設計中應考慮的問題
    三、注射模具典型結(jié)構(gòu)
    四、注射模的分類
    第二節(jié) 注射模與注射機的關系
    一、最大注射量的校核
    二、注射壓力的校核
    三、鎖模力的 校核
    四、模具閉合厚度（模厚）和開模行程的校核
    五、注射機壓板尺寸和拉桿間距及頂出裝置的校核
    六、注射模型 腔數(shù) 的確定
    第三節(jié) 澆注系統(tǒng)設計
    一、澆注系統(tǒng)的組成
    二、澆注系統(tǒng)的設計原則
    三、主澆道設計
    四、分澆道設計
    五、澆口設計
    六、排氣系統(tǒng)設計
    七、冷料井和拉料桿的設計
    第四節(jié) 頂出機構(gòu)設計
    一、概述
    二、一次頂出機構(gòu)
    三、二次頂出機構(gòu)
    四、帶螺紋塑件的脫模機構(gòu)
    五、回程機構(gòu)
    第五節(jié) 抽芯機構(gòu)設計
    一、抽芯機構(gòu)的類型
    二、斜導柱抽芯機構(gòu)
    三、彎銷抽芯機構(gòu)
    四、斜滑塊抽芯機構(gòu)
    五、齒輪齒條抽芯機構(gòu)
    第六節(jié) 熱固性塑料注射模
    一、概述
    二、熱固性塑料注射模結(jié)構(gòu)設計特點
    三、熱固性塑料注射模成型零件的設計
    四、澆注系統(tǒng)設計
    第七節(jié) 熱塑性塑料無澆道和熱澆道模具
    一、井式噴嘴
    二、絕熱澆道
    三、延長噴嘴
    四 熱澆道模具
    第八節(jié) 低發(fā)泡塑料注射模
    一、概述
    二、低發(fā)泡注射成型方法及對模具的要求
    三、低發(fā)泡塑料注射模設計要點
    第九節(jié) 塑料注射模設計圖例及設計實例
    一、塑料注射模設計圖例
    二、塑料注射模設計實例
   第四章 塑料壓制模設計
    第一節(jié) 概述
    一、壓制模的結(jié)構(gòu)特點
    二、壓制模具的分類
    第二節(jié) 壓模與壓機的關系
    一、壓機最大噸位的校核
    二、開模力與脫模力的校核
    三、壓機臺面結(jié)構(gòu)與模具的固定
    四、壓模閉合高度與壓機開模行程的校核
    五、模具中心與機床壓力中心的關系
    第三節(jié) 壓制模成型零件設計
    一、塑件在壓模內(nèi)施壓方向的選擇
    二、凸模和凹模配合的結(jié)構(gòu)形式
    三、凹模加料室尺寸計算
    第四節(jié) 壓制模結(jié)構(gòu)件的設計
    一、塑件脫模機構(gòu)（頂出機構(gòu)）
    二、壓模側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
    三、壓模的手柄
    第五節(jié) 壓模結(jié)構(gòu)示例和設計實例
    一、壓模結(jié)構(gòu)示例
    二、壓模設計過程舉例
    第六節(jié) 其它壓制成型模具
    一、聚四氟乙烯冷壓錠模
    二、泡沫塑料壓制成型模具
   第五章 塑料模具的設計制造過程
    第一節(jié)塑料模具的設計過程
    一、設計模具應注意的原則
    二、塑料模具設計過程
    第二節(jié) 塑料模具的外觀檢驗與裝模
    一、模具的外觀檢查
    二、成型設備調(diào)整
    三、裝模
    第三節(jié) 試模及成型缺陷分析與對策
    一、試模過程
    二、成型缺陷分析與對策
    三、試模后模具的驗收
    四、模具的保養(yǎng)與維修
   第六章 計算機輔助塑料模具設計
    第一節(jié) 概述
    第二節(jié) 計算機輔助塑料模具設計
    一、塑件圖形輸入及處理
    二、注射模結(jié)構(gòu)設計
    三、注射模流道系統(tǒng)的交互設計
    四、注射模流動模擬
    五、注射模冷卻系統(tǒng)模擬
   附錄
   參考文獻