過程裝備管理

緒論1
一、企業(yè)經(jīng)營管理的基本概念1
二、本課程的任務(wù)2
第一章 過程裝備管理概論4
第一節(jié) 裝備管理的意義和任務(wù)4
一、裝備的含義4
二、裝備管理的意義4
三、裝備管理的任務(wù)6
第二節(jié) 過程裝備管理的形成與發(fā)展9
一、裝備磨損及補償理論是形成裝備管理科學的基礎(chǔ)9
二、裝備維修方式的演變11
第三節(jié) 現(xiàn)代裝備管理理論概述13
一、設(shè)備綜合工程學的特征要點13
二、中國設(shè)備管理工作的發(fā)展進程17
第四節(jié) 設(shè)備綜合管理的方針、目標、原則和組織機構(gòu)18
一、設(shè)備綜合管理的方針、目標和原則18
二、設(shè)備綜合管理的組織機構(gòu)及其職責19
第五節(jié) 裝備管理的基礎(chǔ)工作24
一、推行裝備管理工作標準化24
二、制定裝備管理定額25
三、收集和積累數(shù)據(jù)，實行數(shù)據(jù)管理26
四、建立裝備技術(shù)臺賬26
五、建立裝備技術(shù)檔案27
六、裝備圖紙的管理27
七、做好裝備管理技術(shù)經(jīng)濟指標的考核和統(tǒng)計報表工作28
思考題28
第二章 過程裝備的前期管理30
第一節(jié) 前期管理的工作內(nèi)容和職責分工30
一、過程裝備前期管理的重要性 30
二、過程裝備前期管理的工作內(nèi)容和職責分工30
第二節(jié) 過程裝備的投資規(guī)劃33
一、過程裝備投資規(guī)劃的設(shè)計33
二、過程裝備投資規(guī)劃的決策方法33
三、裝備的選擇39
四、計算機輔助投資決策管理41
第三節(jié) 過程裝備的購置、安裝、調(diào)試與使用初期信息管理43
一、外購裝備的管理43
二、自制裝備的管理50
三、裝備的安裝調(diào)試與使用初期信息管理51
第四節(jié) 進口裝備的前期管理54
一、進口裝備的方式54
二、進口裝備的管理54
思考題56
第三章 過程裝備的資產(chǎn)管理57
第一節(jié) 固定資產(chǎn)的定義、分類及管理分工57
一、固定資產(chǎn)的范圍57
二、固定資產(chǎn)的分類58
三、固定資產(chǎn)的管理分工59
第二節(jié) 固定資產(chǎn)的編號與分類管理60
一、裝備的固定資產(chǎn)編號60
二、裝備資產(chǎn)的分類管理63
第三節(jié) 固定資產(chǎn)的動態(tài)管理65
一、新增裝備固定資產(chǎn)的登記65
二、裝備的調(diào)撥與轉(zhuǎn)移66
三、裝備的借用與租賃66
四、閑置裝備的封存與處理67
五、裝備的報廢 67
六、國有資產(chǎn)評估 68
七、固定資產(chǎn)的有償占用制71
第四節(jié) 固定資產(chǎn)的折舊72
一、固定資產(chǎn)的計價72
二、固定資產(chǎn)折舊的計算方法73
三、固定資產(chǎn)計提折舊的范圍75
四、折舊基金的使用76
第五節(jié) 裝備的改造與更新76
一、裝備更新的經(jīng)濟性76
二、裝備改造的經(jīng)濟性81
思考題82
第四章 過程裝備的技術(shù)狀態(tài)管理83
第一節(jié) 概述83
一、裝備技術(shù)狀態(tài)管理的意義83
二、正確使用、精心維護、科學檢修對裝備技術(shù)狀態(tài)的影響84
三、裝備完好標準86
四、裝備檢查評級87
第二節(jié) 裝備的正確使用與精心維護88
一、裝備的正確使用88
二、裝備的維護保養(yǎng)89
三、裝備的日常檢查、定期檢查和專項檢查91
第三節(jié) 過程裝備運行的經(jīng)濟性分析91
第四節(jié) 過程裝備的密封管理93
一、密封點分類及其統(tǒng)計范圍94
二、密封點的統(tǒng)計計算及檢驗標準94
三、過程裝備的密封管理和維護95
四、開展創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動97
第五節(jié) 裝備的潤滑管理98
一、潤滑劑的作用98
二、裝備潤滑管理的基本任務(wù)98
三、裝備潤滑管理的職責分工99
四、潤滑工作的“五定”和潤滑油的“三級過濾”99
五、裝備潤滑耗油定額101
六、潤滑油的化驗分析、保管、發(fā)放及廢油的回收101
思考題102
第五章 過程裝備的檢修管理104
第一節(jié) 過程裝備檢修的計劃管理104
一、過程裝備的維修方式104
二、計劃檢修制106
三、混合式檢修107
四、裝備檢修計劃管理的主要內(nèi)容107
第二節(jié) 過程裝備檢修的技術(shù)管理112
一、裝備檢修的技術(shù)基礎(chǔ)工作112
二、裝備檢修的技術(shù)管理113
三、企業(yè)裝備檢修技術(shù)工作的重點113
第三節(jié) 過程裝備檢修的施工管理114
一、年度大檢修施工的準備工作114
二、施工現(xiàn)場管理118
三、年度大檢修的竣工驗收121
第四節(jié) 現(xiàn)代管理技術(shù)在過程裝備檢修中的應(yīng)用125
一、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在檢修中的應(yīng)用125
二、計算機輔助管理在檢修中的應(yīng)用131
第五節(jié) 過程裝備檢修的經(jīng)濟性分析131
思考題134
第六章 過程裝備的備品配件管理135
第一節(jié) 備品配件的圖紙管理135
一、圖紙的收集135
二、圖紙的保管136
三、圖紙的修改136
第二節(jié) 備品配件的定額管理136
一、備件的消耗定額136
二、備件的儲備定額137
三、備件的資金定額141
第三節(jié) 備品配件的計劃管理142
一、備件計劃的分類和依據(jù)142
二、備件計劃的編制143
第四節(jié) 備品配件的庫存管理144
一、備件的倉庫管理144
二、庫存?zhèn)浼挠嗀浄绞?46
三、庫存?zhèn)浼墓芾矸?48
思考題149
第七章 過程裝備的故障分析及事故管理150
第一節(jié) 裝備故障分類與管理150
一、裝備故障的分類和規(guī)律150
二、裝備故障的常規(guī)管理152
三、裝備故障分析的基本方法153
第二節(jié) 裝備的故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測 158
一、概述158
二、裝備故障診斷159
三、裝備的狀態(tài)監(jiān)測160
第三節(jié) 典型過程裝備常用故障診斷技術(shù)簡介162
一、裝備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用162
二、幾種典型過程裝備常用故障診斷技術(shù)簡介164
第四節(jié) 過程裝備的事故管理167
一、裝備事故的定義及分類167
二、裝備事故的報告制度168
三、裝備事故的調(diào)查處理169
四、企業(yè)裝備事故管理工作172
思考題173
第八章 過程裝備的安全管理174
第一節(jié) 過程裝備安全管理基礎(chǔ)174
一、過程裝備安全管理的意義174
二、安全系統(tǒng)工程概論176
三、危險性預(yù)先分析與安全預(yù)測179
四、生產(chǎn)過程中的重大危險源181
第二節(jié) 壓力容器的安全技術(shù)管理183
一、概述183
二、壓力容器的設(shè)計、制造和安裝的管理185
三、壓力容器的安全使用與管理189
四、壓力容器的定期檢驗193
五、壓力容器安全附件196
第三節(jié) 工業(yè)鍋爐安全技術(shù)管理200
一、鍋爐的安裝與安全啟動200
二、鍋爐運行的安全管理201
三、鍋爐房的安全管理204
四、鍋爐的定期檢驗206
五、鍋爐的安全附件（安全裝置）207
第四節(jié) 典型過程裝備常見事故207
一、過程裝備的事故特點207
二、典型過程裝備常見事故208
第五節(jié) 過程裝備典型事故案例分析214
一、氨合成塔泄漏事故案例分析214
二、乙烯罐區(qū)爆炸燃燒事故分析216
三、往復(fù)活塞式壓縮機撞缸事故案例分析217
四、煤氣發(fā)生爐爆炸事故分析218
思考題220
主要參考文獻221