化學過程工藝學

第1章 緒論1 11 化學工業(yè)的新曙光1  111 化學工業(yè)在世界經(jīng)濟發(fā)展中的地位1  112 化學工業(yè)的進展與新世紀中的發(fā)展特點2   1121 新世紀的化學工業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展動力2   1122 新世紀的化學工業(yè)將是可持續(xù)發(fā)展的綠色產(chǎn)業(yè)5 12 化學過程工藝學的任務7  121 化學過程工藝學的研究范疇及工藝學與化學工業(yè)的關(guān)系7  122 化學過程工藝學在新世紀中的發(fā)展趨勢8  123 本《化學過程工藝學》教材的內(nèi)容體系9  124 本教材在人材培養(yǎng)過程中的地位與作用10 思考題10 參考文獻10第2章 化學工業(yè)的資源11 21 化學礦11  211 不溶性礦11   2111 不溶性礦的開采方法11   2112 磷礦的基本特性及地質(zhì)分布13   2113 三種典型磷礦的介微觀特征參數(shù)14   2114 磷礦宏觀質(zhì)量評價15   2115 磷礦的主要用途17   2116 其他化學礦17  212 水溶性礦19   2121 水溶性礦的開采方法19   2122 云南勐野井鉀鹽礦和我國鹽湖礦產(chǎn)基本情況19 22 煤20  221 煤的種類和特征20  222 腐植煤的分類21  223 煤的化學組成及用途21 23 石油22 24 天然氣23 25 生物資源24 26 海洋資源25 思考題26 參考文獻26第3章 固體化學礦的初加工及液固相間的化工過程27 31 液固兩相處理過程的一般規(guī)律27  311 液固兩相處理的總括流程27  312 原材料的來源28  313 固體物料的粉碎與分選28   3131 粉碎目的28   3132 粉碎機的主要類型28   3133 粉碎的基本工藝30   3134 分選31  314 固體原料中有效成分的富集32  315 液固相系統(tǒng)的宏觀反應機理34  316 液固相間的分離特點34 32 磷礦石的酸解過程工藝分析與組裝36  321 磷礦石制取磷酸的原則流程37  322 磷礦選礦流程的選擇38  323 濕法磷酸生產(chǎn)中的反應過程39   3231 磷礦酸解中的化學反應39   3232 磷礦酸解過程的宏觀反應過程39   3233 磷礦中雜質(zhì)對分解過程的影響43  324 磷礦酸解中硫酸鈣的結(jié)晶過程44   3241 硫酸鈣的結(jié)晶形態(tài)44   3242 硫酸鈣結(jié)晶的熱力學基礎與體系的相平衡44   3243 硫酸鈣結(jié)晶的動力學基礎46  325 二水物磷酸流程的組裝49   3251 單槽多槳二水物流程49   3252 幾種引進的二水物流程51  326 濕法磷酸生產(chǎn)操作條件的選擇52  327 二水與半水流程的組合54  328 濕法磷酸生產(chǎn)技術(shù)的新進展56 33 以相圖確定工藝路線--硝酸鉀流程的組裝57  331 硝酸鉀的用途與基本生產(chǎn)原理57  332 K＋-Na+-Cl--NO-3-H2O系統(tǒng)相圖57   3321 恒溫圖57   3322 投影圖59   3323 多溫圖60  333 反應與分離基本過程和物料衡算60   3331 非循環(huán)法的基本過程60   3332 非循環(huán)法的物料衡算61   3333 循環(huán)法生產(chǎn)過程分析62  334 硝酸鉀生產(chǎn)的基本流程和技術(shù)經(jīng)濟指標63 思考題64 參考文獻65第4章 液相中的化工處理過程66 41 液相過程中反應和分離的一般特點66  411 液體均相反應器的形式與流動模型66  412 液體非均相反應的特點70  413 液相中的物質(zhì)分離過程71 42 通用性的液相工藝形式--增塑劑DOP/DBP的液相催化合成75  421 增塑劑的作用機理與結(jié)構(gòu)76  422 DOP/DBP工業(yè)生產(chǎn)原理77  423 硫酸催化酯化合成DOP工藝流程與控制78  424 DOP等產(chǎn)品的連續(xù)化生產(chǎn)79  425 鄰苯二甲酸酯類增塑劑合成用催化劑進展80   4251 酸催化劑體系80   4252 非酸催化劑體系81 43 非均液相體系--氯乙烯懸浮聚合工藝83  431 氯乙烯聚合與懸浮的基本原理84  432 聚合工藝流程與操作參數(shù)85  433 氯乙烯懸浮無規(guī)共聚87  434 氯乙烯懸浮接枝共聚88 44 液相中的膜耦合過程 --離子膜電滲析法制燒堿工藝89  441 離子膜電解原理和基本流程89  442 鹽水的精制91   4421 一次精制91   4422 二次精制91  443 離子膜電解工藝95  444 全系統(tǒng)工藝流程簡介97  445 生產(chǎn)固堿的后續(xù)流程98 45 以稀土提純?yōu)榇淼囊合噍腿∵^程100  451 稀土萃取體系的基本特性101  452 槽式萃取單元的基本結(jié)構(gòu)103  453 萃取級數(shù)的確定103  454 氟碳鈰礦稀土礦的組成與工藝初步分組106  455 氟碳鈰礦稀土的分離流程107  456 現(xiàn)代萃取器的進展109 思考題110 參考文獻110第5章 氣固相體系的物相轉(zhuǎn)化與化學加工111 51 氣固相間化工過程的一般特點111  511 氣固非催化過程111  512 氣固相間的催化反應113  513 本征化學反應速率（-rA) 113  514 氣固懸浮體系中的流動形態(tài)114  515 氣固相體系的分離特點115  516 氣相中物質(zhì)的主要分離方法115 52 典型的固氣相轉(zhuǎn)化過程--煤的氣化117  521 煤氣化原理117   5211 煤氣化的基本工業(yè)過程117   5212 煤氣化的基本化學反應118  522 移動床煤氣化119   5221 混合發(fā)生爐煤氣120   5222 水煤氣123  523 流化床碎煤氣化126   5231 流化床煤氣化過程127   5232 溫克勒（Winkler）煤氣化工藝127   5233 高溫溫克勒（HTW）法129   5234 灰團聚流化床煤氣化法129  524 氣流床煤氣化130   5241 氣流床氣化原理130   5242 干法進料的氣流床氣化方法131   5243 濕法進料的氣流床氣化方法132  525 煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）的典型流程132 53 固體催化中的氣相過程--合成氨工藝134  531 氨的性質(zhì)和用途134  532 現(xiàn)代合成氨生產(chǎn)的主要思路和原則流程135  533 合成氨原料氣的脫硫凈化136  534 造氣136   5341 氣態(tài)烴蒸氣轉(zhuǎn)化的物理化學原理及工藝要求137   5342 甲烷蒸氣轉(zhuǎn)化反應熱力學計算原理137   5343 甲烷蒸氣轉(zhuǎn)化的動力學138   5344 析炭熱力學和動力學139   5345 造氣工藝的組裝141  535 轉(zhuǎn)化氣的凈化142  536 氨的合成工藝145   5361 氨合成反應的熱力學分析145   5362 氨合成反應動力學及工藝條件選擇147   5363 氨分離及氨合成回路流程149   5364 排放氣中的氫回收150   5365 氨合成塔的結(jié)構(gòu)特點151  537 合成氨系統(tǒng)的能量消耗及節(jié)能151 思考題154 參考文獻154第6章 氣液相系統(tǒng)中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化與化學加工155 61 氣液過程的共性155  611 氣液相間反應的特點155  612 氣液相間接觸器的基本類型158  613 氣液系統(tǒng)的判別參數(shù)159  614 氣液分離過程中的新方法160 62 液相的快速氣化與分離--液態(tài)烴裂解163  621 烴類熱裂解原理164  622 烴類熱裂解反應動力學167  623 烴類熱裂解工藝條件168  624 液態(tài)烴裂解生產(chǎn)烯烴工藝169  625 裂解爐170  626 管式裂解爐的物料與熱量衡算及停留時間173  627 裂解氣的分離175   6271 氣體凈化系統(tǒng)175   6272 壓縮與精餾分離系統(tǒng)177  628 乙烯工廠能量的合理利用179 63 液相催化中的甲醇羰基化過程182  631 甲醇羰化反應合成醋酸的基本原理183  632 甲醇羰化制醋酸的工藝流程185  633 甲醇低壓羰基合成醋酸的優(yōu)缺點187 64 兩相表面?zhèn)鬟f的氣液磺化過程188  641 三氧化硫磺化反應的特點188  642 三氧化硫磺化反應器189  643 三氧化硫磺化技術(shù)的應用190   6431 AOS生產(chǎn)工藝190   6432 MES生產(chǎn)工藝192  644 磺化技術(shù)的發(fā)展193 思考題193 參考文獻194第7章 氣液固三相中進行的化工過程195 71 氣液固三相化工過程的一般規(guī)律195  711 三相中的顆粒宏觀反應機理195  712 氣液固三相過程中的流形196   7121 懸浮床中的流動形態(tài)196   7122 固定床中的流動形態(tài)197  713 氣液固過程中的幾種分離方式199 72 三相漿料系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)榱町a(chǎn)品的磷銨工藝200  721 磷銨的性質(zhì)201  722 磷銨生產(chǎn)的化學反應原理201  723 磷銨熱力學相圖分析203  724 磷酸一銨生產(chǎn)工藝分析與組裝206   7241 磷酸濃縮法工藝206   7242 料漿濃縮法磷銨工藝209  725 磷酸二銨生產(chǎn)工藝分析與組裝211  726 根據(jù)市場發(fā)展簡化的液體磷銨工藝214 73 以磷銨作媒介的煙氣脫硫工藝215  731 煙氣脫硫基本思路 216  732 脫硫過程基本原理216  733 脫硫工藝的組裝217  734 高效廉價的活性炭催化劑219  735 PAFP脫硫技術(shù)的進展219 74 L-賴氨酸的多相微生物合成220  741 L-賴氨酸的基本特點與合成途徑221  742 基本生產(chǎn)流程222  743 種子的培養(yǎng)223  744 多相發(fā)酵過程223  745 賴氨酸的后續(xù)分離流程225 75 超重力三相滴流床生產(chǎn)納米碳酸鈣工藝229  751 碳化法生產(chǎn)碳酸鈣的原則流程229  752 原材料流程簡介230  753 碳化過程多相動力學231  754 超重力場滴流床特性233  755 超重力滴流床碳化工藝流程234 思考題236 參考文獻236第8章 固相過程與高溫合成238 81 固相過程的一般形式238  811 固相間反應機理238  812 影響反應過程的主要因素240  813 固相反應的幾種工業(yè)形式241 82 鈦酸鋇陶瓷粉體的高溫燒結(jié)工藝243  821 鈦酸鋇合成的基本原理及熱力學條件243  822 固相合成鈦酸鋇的流程組裝244   8221 材料的細化244   8222 粉料的級配與成型245   8223 高溫燒結(jié)過程246  823 BaTiO3生產(chǎn)工藝新進展246  824 鈦酸鋇基鐵電陶瓷的進一步制作247 83 回收溢出氣體的高溫過程--黃磷生產(chǎn)工藝248  831 黃磷生產(chǎn)的化學原理和熱力學條件248  832 黃磷生產(chǎn)的原料與成型工藝249  833 電爐制黃磷生產(chǎn)流程與設備系統(tǒng)251  834 熱法磷酸的新進展254 思考題255 參考文獻255