金屬切削機床

目 錄第1章 機床傳動基礎(chǔ)知識 1
1.1 機床的運動分析 1
1.1.1 工件表面的成形運動 1
1.1.2 輔助運動 2
1.2 常用機械傳動裝置 3
1.2.1 典型分級變速傳動機構(gòu) 3
1.2.2 離合器 5
1.2.3 換向機構(gòu) 9
1.3 機床的傳動系統(tǒng)及調(diào)整計算 10
1.3.1 傳動鏈及傳動原理圖 10
1.3.2 傳動系統(tǒng)圖 11
1.3.3 轉(zhuǎn)速圖簡介 14
1.3.4 機床運動的調(diào)整計算 15
1.4 習(xí)題與思考題 18
第2章 車床 21
2.1 CA6140型臥式車床傳動系統(tǒng) 21
2.1.1 機床的主要組成部件 21
2.1.2 機床的傳動系統(tǒng) 22
2.2 CA6140型臥式車床的
主要部件結(jié)構(gòu) 33
2.2.1 主軸箱 33
2.2.2 進給箱 40
2.2.3 溜板箱 45
2.3 其他常見車床簡介 48
2.3.1 回輪、轉(zhuǎn)塔車床 49
2.3.2 立式車床 53
2.3.3 鏟齒車床 54
2.3.4 高精度絲杠車床 56
2.4 習(xí)題與思考題 59
第3章 銑床 60
3.1 X6132型萬能升降臺銑床 60
3.1.1 主要組成部件 61
3.1.2 機床的傳動系統(tǒng) 61
3.1.3 主要部件結(jié)構(gòu) 64
3.2 利用萬能分度頭銑螺旋槽 72
3.2.1 萬能分度頭的用途和
傳動系統(tǒng) 72
3.2.2 銑螺旋槽的調(diào)整計算 73
3.2.3 掛輪齒數(shù)配換方法 75
3.3 其他常見銑床簡介 77
3.3.1 立式升降臺銑床 77
3.3.2 龍門銑床 78
3.3.3 萬能工具銑床 79
3.3.4 螺紋銑床 79
3.4 習(xí)題與思考題 80
第4章 鉆床和鏜床 81
4.1 Z3040型搖臂鉆床 81
4.1.1 主要組成部件 81
4.1.2 機床的傳動系統(tǒng) 81
4.1.3 主要部件結(jié)構(gòu) 84
4.2 TP619型臥式銑鏜床 88
4.2.1 主要組成部件及其運動 88
4.2.2 機床的傳動系統(tǒng) 89
4.2.3 主軸部件結(jié)構(gòu) 95
4.3 其他常見鉆、鏜床簡介 96
4.3.1 其他常見鉆床簡介 96
4.3.2 其他常見鏜床簡介 97
4.4 習(xí)題與思考題 103
第5章 刨床和拉床 104
5.1 刨床 104
5.1.1 牛頭刨床 104
5.1.2 龍門刨床 105
5.1.3 插床 111
5.2 拉床 112
5.2.1 拉床的用途、特點及類型 112
5.2.2 典型拉床簡介 112
5.3 習(xí)題與思考題 114
第6章 磨床 116
6.1 概述 116
6.2 M1432A型萬能外圓磨床 117
6.2.1 機床的用途和運動 117
6.2.2 機床的組成和主要
技術(shù)規(guī)格 117
6.2.3 機床的主要部件結(jié)構(gòu) 118
6.3 其他常見磨床簡介 125
6.3.1 內(nèi)圓磨床 125
6.3.2 平面磨床 126
6.3.3 螺紋磨床 128
6.4 習(xí)題與思考題 129
第7章 齒輪加工機床 130
7.1 概述 130
7.1.1 齒輪加工機床的
工作原理 130
7.1.2 齒輪加工機床的類型
及其用途 132
7.2 Y3150E型滾齒機 132
7.2.1 主要組成部件 132
7.2.2 機床運動的調(diào)整計算 133
7.2.3 機床的工作調(diào)整及
主要部件結(jié)構(gòu) 141
7.3 插齒機 145
7.3.1 插齒工作原理及
所需運動 145
7.3.2 Y5132型插齒機 146
7.4 其他類型齒輪加工機床簡介 151
7.4.1 圓柱齒輪磨齒機 151
7.4.2 錐齒輪加工機床 153
7.5 機床的傳動精度 156
7.5.1 傳動精度及其對加工
精度的影響 156
7.5.2 傳動誤差及其傳遞規(guī)律 156
7.5.3 提高傳動精度的措施 158
7.6 習(xí)題與思考題 159
第8章 自動化機床 161
8.1 概述 161
8.2 機械式凸輪分配軸控制的
自動機床 163
8.2.1 凸輪分配軸控制
系統(tǒng)的類型 163
8.2.2 單軸轉(zhuǎn)塔自動車床 164
8.3 電氣程序控制機床 180
8.3.1 機床程序控制的概念 180
8.3.2 卡盤多刀半自動車床 183
8.4 習(xí)題與思考題 190
第9章 數(shù)字程序控制機床 192
9.1 概述 192
9.1.1 數(shù)控機床的特點 192
9.1.2 數(shù)控機床的組成 193
9.1.3 數(shù)控機床的分類 194
9.2 數(shù)控機床的程序編制 196
9.2.1 程序編制的步驟
及方法 196
9.2.2 標(biāo)準(zhǔn)代碼 197
9.2.3 程序的格式 197
9.2.4 加工程序編制實例 201
9.3 數(shù)控機床的典型機構(gòu) 204
9.3.1 進給伺服電動機 204
9.3.2 機械傳動機構(gòu) 208
9.3.3 位置檢測元件 211
9.3.4 自動換刀裝置 214
9.4 習(xí)題與思考題 217
第10章 分級變速主傳動系統(tǒng)設(shè)計 218
10.1 分級變速系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速數(shù)列 218
10.1.1 主軸轉(zhuǎn)速按等比數(shù)列
排列的優(yōu)點 218
10.1.2 標(biāo)準(zhǔn)公比和標(biāo)準(zhǔn)
轉(zhuǎn)速數(shù)列 220
10.1.3 分級變速系統(tǒng)的
變速范圍 222
10.2 分級變速傳動系統(tǒng)的特性 223
10.2.1 分級變速系統(tǒng)的內(nèi)
在規(guī)律 223
10.2.2 結(jié)構(gòu)式 225
10.2.3 變速組的變速范圍 226
10.3 主傳動分級變速系統(tǒng)擬定方法 227
10.3.1 確定傳動方案的
一般原則 227
10.3.2 分級變速傳動系統(tǒng)
設(shè)計實例 230
10.3.3 確定齒輪齒數(shù) 232
10.3.4 齒輪的布置 241
10.4 傳動件的計算轉(zhuǎn)速及其確定 243
10.4.1 主傳動系統(tǒng)的功率特性
及計算轉(zhuǎn)速 243
10.4.2 主軸及其他傳動件計算
轉(zhuǎn)速的確定 244
10.5 習(xí)題與思考題 245
第11章 機床主要部件結(jié)構(gòu)分析 247
11.1 主軸部件 247
11.1.1 對主軸部件的基本
要求 247
11.1.2 主軸部件的類型 249
11.1.3 主軸 249
11.1.4 主軸部件的常用軸承及
配置形式 252
11.2 床身與導(dǎo)軌 256
11.2.1 床身 256
11.2.2 導(dǎo)軌 258
11.3 操縱機構(gòu) 262
11.3.1 操縱機構(gòu)的功用、
組成及分類 262
11.3.2 對操縱機構(gòu)的要求 263
11.3.3 常用變速操縱機構(gòu)的
結(jié)構(gòu)及工作原理 263
11.4 習(xí)題與思考題 267
第12章 機床的改裝 268
12.1 概述 268
12.1.1 機床改裝的主要目
的及途徑 268
12.1.2 機床改裝時應(yīng)注意
的問題 268
12.2 機床改裝實例 269
12.2.1 提高機床生產(chǎn)率的改裝 269
12.2.2 改變和擴大機床工藝
范圍的改裝 272
12.3 應(yīng)用微電子技術(shù)改裝機床 274
12.3.1 應(yīng)用數(shù)顯技術(shù)提高機床
加工精度的改裝 275
12.3.2 應(yīng)用微機改裝機床 276
12.4 習(xí)題與思考題 277
第13章 組合機床 278
13.1 概述 278
13.1.1 組合機床的特點與
應(yīng)用范圍 278
13.1.2 組合機床的類型 280
13.2 組合機床的通用部件 283
13.2.1 通用部件的分類 284
13.2.2 單軸頭 284
13.2.3 動力箱 286
13.2.4 動力滑臺 287
13.3 習(xí)題與思考題 288
第14章 機床的安裝驗收及維護 289
14.1 機床的安裝及驗收 289
14.1.1 機床的地基 289
14.1.2 機床的安裝 290
14.1.3 機床的驗收試驗 290
14.2 機床的日常維護及保養(yǎng) 295
14.2.1 機床的日常維護 295
14.2.2 機床的保養(yǎng)及維修 295
14.3 通用機床常見故障及排除 296
14.3.1 通用機床常見故障及其
產(chǎn)生的主要原因 297
14.3.2 影響機床性能主要零
部件的修復(fù) 298
14.3.3 臥式車床及萬能
升降臺銑床的常見
故障及其排除 302
14.4 習(xí)題與思考題 309
附錄A 相關(guān)資料 310
A.1 金屬切削機床類、組、系劃
分及主參數(shù) 310
A.2 傳動元件簡圖符號
(節(jié)錄處GB/T4460—1984) 315
參考文獻 319
　　
　　
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金屬切削機床
　　
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