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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　內(nèi)容提要根據(jù)化學(xué)成分預(yù)測(cè)鋼的組織性能，對(duì)于設(shè)計(jì)和合理選用鋼種以及正確制定生產(chǎn)工藝具有重要意義。端淬曲線能在較大范圍反映淬火硬度與冷卻速度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，計(jì)算預(yù)測(cè)端淬曲線就成為這一研究領(lǐng)域的主要課題。在試驗(yàn)研究和成果應(yīng)用中，因數(shù)據(jù)處理任務(wù)更加繁重和計(jì)算精度要求不斷增高而越來越多地借助于計(jì)算機(jī)。除一般情況外，本書著重介紹了計(jì)算端淬曲線、力學(xué)性能和組織分類的非線性公式，以及依據(jù)這些公式編制成的設(shè)計(jì)新鋼號(hào)和預(yù)測(cè)組織性能的計(jì)算機(jī)軟件。這些公式和軟件，作為一種新工具和研究成果，可供從事金屬材料工作的工程技術(shù)人員和大專院校有關(guān)專業(yè)的師生參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《鋼的計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

     目錄
   1概論
    1.1引言
    1.2端淬曲線計(jì)算方法簡(jiǎn)介
    1.2.1理想臨界直徑換算法
    1.2.2回歸方程計(jì)算法
    1.2.3非線性方程計(jì)算法
    1.3計(jì)算機(jī)軟件簡(jiǎn)介
    1.3.1計(jì)算機(jī)調(diào)諧的適宜剪裁系統(tǒng)
    1.3.2應(yīng)用回歸方程控制熔煉成分的計(jì)算機(jī)軟件
    1.3.3設(shè)計(jì)化學(xué)成分及預(yù)測(cè)組織性能的通用軟件
   2計(jì)算公式
    2.1概述
    2.2端淬曲線計(jì)算公式
    2.2.1馬氏體及半馬氏體硬度
    2.2.2合金化當(dāng)量
    2.2.3半馬距
    2.2.4曲率系數(shù)
    2.2.5端淬曲線
    2.2.6淬透性帶
    2.3其它計(jì)算公式
    2.3.1整體淬火硬度
    2.3.2整體淬火強(qiáng)度
    2.3.3沖擊韌性
    2.3.4成分上下限
    2.3.5組織分類
    2.3.6成分微調(diào)
   3計(jì)算機(jī)軟件
    3.1源程序簡(jiǎn)介
    3.2操作說明
    3.2.1運(yùn)行條件
    3.2.2啟動(dòng)操作
    3.2.3主菜單的操作
    3.2.4設(shè)計(jì)菜單的操作
    3.2.5預(yù)報(bào)菜單及查詢菜單的操作
   4公式及軟件的應(yīng)用
    4.1概述
    4.2設(shè)計(jì)滲碳齒輪鋼
    4.2.1設(shè)計(jì)中等淬透性齒輪鋼
    4.2.2設(shè)計(jì)較高淬透性齒輪鋼
    4.2.3設(shè)計(jì)高淬透性齒輪鋼
    4.3設(shè)計(jì)調(diào)質(zhì)鋼
    4.3.1設(shè)計(jì)較低淬透性調(diào)質(zhì)鋼
    4.3.2設(shè)計(jì)中等淬透性調(diào)質(zhì)鋼
    4.3.3設(shè)計(jì)較高淬透性調(diào)質(zhì)鋼
    4.3.4設(shè)計(jì)高淬透性調(diào)質(zhì)鋼
    4.4設(shè)計(jì)高強(qiáng)度鋼
    4.4.1設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于1400MPa的鋼
    4.4.2設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于1700MPa的鋼
    4.4.3設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于1800MPa的鋼
    4.4.4設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于2000MPa的鋼
    4.5設(shè)計(jì)微合金化非調(diào)質(zhì)鋼
    4.5.1設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于800MPa的鋼
    4.5.2設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于900MPa的鋼
    4.5.3設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于1000MPa的鋼
    4.5.4設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于1100MPa的鋼
   參考文獻(xiàn)
   附錄計(jì)算公式