動力機械與設(shè)備制造工藝學(xué)

     目錄
   緒論
    第1篇 機械制造工藝與工藝規(guī)程設(shè)計
   第1章 機械加工工藝
    1.1 典型表面的加工方法
    1.2 典型表面的加工路線
    1.3 現(xiàn)代制造技術(shù)
   第2章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
    2.1 基本概念
    2.2 機械加工精度
    2.3 機械加工表面層質(zhì)量
    2.4 工件的裝夾與夾具
    2.5 工藝規(guī)程制定的步驟與內(nèi)容
    2.6 計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計
   第3章 焊接工藝
    3.1 焊接技術(shù)在動力機械與設(shè)備制造中的應(yīng)用
    3.2 電弧焊接的基本原理
    3.3 焊接冶金過程
    3.4 常用熔化焊接方法
    3.5 金屬材料的切割
   第4章 焊接工藝規(guī)程設(shè)計
    4.1 焊縫符號及標注
    4.2 焊接接頭及坡口的型式
    4.3 焊接應(yīng)力和變形
    4.4 焊接工藝要素和規(guī)范
    4.5 焊接工藝評定
    4.6 焊接裂紋及控制
    4.7 鍋爐壓力容器用鋼的焊接工藝特點
   第5章 鑄鍛成形及表面工程技術(shù)
    5.1 鑄造造型方法
    5.2 鍛壓成形工藝
    5.3 表面工程技術(shù)
   第6章 裝配工藝及其工藝規(guī)程制定
    6.1 裝配的內(nèi)容和作用
    6.2 零、部件聯(lián)接裝配工藝
    6.3 校正
    6.4 平衡
    6.5 裝配精度與尺寸鏈解法
    6.6 裝配的組織形式
    6.7 裝配工藝規(guī)程的制定
   第7章 結(jié)構(gòu)工藝性
    7.1 機械加工件的結(jié)構(gòu)工藝性
    7.2 焊接件的結(jié)構(gòu)工藝性
    7.3 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性
    7.4 鍛件、沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
    7.5 結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
    第2篇 典型零部件的加工與裝配
   第8章 活塞加工
    8.1 活塞的工作條件與技術(shù)要求
    8.2 活塞的材料與毛坯制造
    8.3 筒形活塞的加工
   第9章 連桿加工
    9.1 連桿的結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)要求
    9.2 材料與毛坯
    9.3 連桿的機械加工
   第10章 機體加工
    10.1 機體的功用、結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求
    10.2 材料與毛坯
    10.3 機體工藝過程的制訂
    10.4 機體的加工過程及其主要工序分析
   第11章 葉片的加工
    11.1 離心式葉片的制造
    11.2 軸流葉片的加工
   第12章 鍋筒制造
    12.1 鍋筒筒節(jié)的制造工藝
    12.2 封頭的制造工藝
    12.3 鍋筒與管件的連接
    12.4 鍋筒的組焊和總裝工藝
    12.5 鍋筒制造中的熱處理
    12.6 鍋筒制造中的檢驗
   第13章 管件的制造
    13.1 管件的劃線與下料
    13.2 管子的彎曲
    13.3 管子的拼接
    13.4 蛇形管排的制造工藝
    13.5 膜式水冷壁管排的制造工藝
    13.6 管件制造中的質(zhì)量檢驗
   第14章 熱交換器的制造
    14.1 殼管式冷凝器的制造
    14.2 空氣預(yù)熱器的制造工藝
   第15章 集箱的制造
    15.1 集箱的對接拼焊
    15.2 集箱管座坡口結(jié)構(gòu)
    15.3 集箱端蓋的制造特點
    15.4 集箱的焊后熱處理
   第16章 活塞式壓縮機裝配
    16.1 裝配實例概述
    16.2 組件與部件裝配
    16.3 總裝配
   參考文獻