制造企業(yè)的產品生命周期管理

第1章概論.1
1.1制造企業(yè)計算機應用技術的發(fā)展1
1.1.1計算機輔助工具1
1.1.2企業(yè)管理信息系統(tǒng)5
1.1.3計算機輔助質量管理8
1.2產品生命周期管理產生的背景8
1.3制造企業(yè)對產品生命周期管理的需求13
1.3.1產品信息管理的現(xiàn)狀13
1.3.2計算機應用中需要解決的問題14
1.4制造企業(yè)產品生命周期管理的目標與主要內容17
1.4.1產品生命周期管理的目標17
1.4.2產品生命周期管理的主要內容18
1.5制造企業(yè)產品生命周期管理的基本框架21
1.6制造企業(yè)實施產品生命周期管理的意義22
第2章PLM的概念與內涵25
2.1PDM的基本概念及主要功能25
2.1.1PDM的基本概念25
2.1.2PDM系統(tǒng)的體系結構26
2.1.3PDM的主要功能28
2.2PLM概念的演變29
2.3PLM的內涵34
2.4PLM的功能框架37
2.5PLM的關鍵技術43
第3章制造企業(yè)產品數(shù)據(jù)的分類與組織45
3.1基本概念45
3.2產品數(shù)據(jù)分析46
3.2.1傳統(tǒng)的產品數(shù)據(jù)描述方式46
3.2.2基于3DCAD系統(tǒng)的產品數(shù)據(jù)定義48
3.2.3基于3D模型的產品數(shù)據(jù)拓展49
3.3產品數(shù)據(jù)的分類52
3.3.1產品數(shù)據(jù)的內容與特點52
3.3.2產品數(shù)據(jù)的主要類型53
3.4產品結構層次模型54
3.4.1產品的功能與結構分解54
3.4.2產品裝配結構的層次關系58
3.4.3產品結構關系與物料清單（BOM）60
3.4.4產品數(shù)據(jù)的層次描述方式63
3.5產品數(shù)據(jù)的組織方式63
3.5.1單一產品數(shù)據(jù)源的概念63
3.5.2單一產品數(shù)據(jù)源的組織原理64
3.5.3單一產品數(shù)據(jù)源的建立方法66
第4章制造企業(yè)產品生命周期中的數(shù)據(jù)管理69
4.1概述69
4.2產品數(shù)據(jù)對象的信息模型70
4.2.1面向對象的產品數(shù)據(jù)模型表達71
4.2.2基于產品結構的產品數(shù)據(jù)層次對象模型75
4.2.3產品數(shù)據(jù)對象與文檔的關系模型77
4.2.4文檔對象的分類管理模型79
4.3PDM系統(tǒng)的基本原理80
4.3.1電子倉庫80
4.3.2基于電子倉庫的PDM應用功能82
4.3.3基于電子倉庫的數(shù)據(jù)檢入與檢出83
4.4工程文檔的管理85
4.4.1工程文檔管理問題的分析85
4.4.2工程文檔管理的實現(xiàn)88
4.5零件庫管理91
4.5.1零件庫管理的意義91
4.5.2零件庫的基本概念與建立方法92
4.5.3零件庫管理系統(tǒng)的框架96
4.5.4零件分類管理的實現(xiàn)97
4.6產品工藝數(shù)據(jù)的管理103
4.6.1產品工藝數(shù)據(jù)的主要內容103
4.6.2產品工藝數(shù)據(jù)的信息模型105
4.6.3產品工藝數(shù)據(jù)的管理108
4.7產品數(shù)據(jù)的版本管理109
4.7.1產品數(shù)據(jù)對象的版本概念109
4.7.2產品數(shù)據(jù)對象的版本管理模型111
4.7.3產品數(shù)據(jù)版本管理的實現(xiàn)112
4.8產品數(shù)據(jù)管理的安全性問題117
第5章產品生命周期中的結構配置管理121
5.1概述121
5.2產品結構模型123
5.2.1產品數(shù)據(jù)的結構樹模型123
5.2.2產品數(shù)據(jù)的關聯(lián)模型125
5.3產品結構管理126
5.4xBOM的構成與映射原理129
5.4.1BOM的生成與表示形式129
5.4.2xBOM的構成原理分析137
5.4.3xBOM的轉換方法144
5.5產品配置管理147
5.5.1產品配置的概念147
5.5.2產品結構配置的視圖模型148
5.5.3產品配置管理的方法152
5.6產品配置的實現(xiàn)158
5.6.1產品配置規(guī)則158
5.6.2單一產品配置159
5.6.3系列化產品配置與構型管理160
5.6.4產品結構多視圖管理162
第6章產品開發(fā)過程的管理..167
6.1概述167
6.2集成化產品開發(fā)過程管理的技術框架168
6.2.1集成產品開發(fā)的特點168
6.2.2集成化產品開發(fā)過程管理的基本方法169
6.2.3基于項目管理與工作流管理的過程集成框架172
6.3產品開發(fā)過程建模175
6.3.1產品開發(fā)過程建模方法175
6.3.2產品開發(fā)過程的分析與定義177
6.3.3產品開發(fā)過程的分解178
6.3.4產品開發(fā)流程分析實例180
6.4產品開發(fā)過程規(guī)劃與分析186
6.4.1集成產品開發(fā)過程的分級規(guī)劃模型186
6.4.2產品開發(fā)過程的規(guī)劃方法188
6.4.3產品開發(fā)過程的分析與重組190
6.5基于PLM的產品開發(fā)過程管理193
6.5.1基于PLM的產品開發(fā)過程管理框架193
6.5.2產品開發(fā)過程中的工作流管理技術194
6.5.3基于PLM的產品開發(fā)過程管理方式197
6.5.4PLM系統(tǒng)中人員角色與資源定義203
6.6產品生命周期中的工程變更管理206
第7章產品開發(fā)項目的管理212
7.1概述212
7.1.1項目管理的內涵與特點212
7.1.2制造企業(yè)產品開發(fā)項目的管理問題216
7.2產品開發(fā)項目管理的組成與內容217
7.3復雜產品開發(fā)項目的分解223
7.3.1產品開發(fā)項目的分層結構描述223
7.3.2產品開發(fā)項目的分解方法225
7.4項目計劃與控制228
7.4.1項目計劃的形式與內容228
7.4.2項目進度計劃與控制231
7.4.3項目資源計劃236
7.4.4項目費用計劃與管理237
7.4.5項目管理中的網(wǎng)絡優(yōu)化技術240
7.5項目變更控制241
7.5.1項目變更因素分析241
7.5.2項目變更控制的基本方法243
7.6現(xiàn)代產品開發(fā)項目管理技術245
7.6.1現(xiàn)代項目管理的基本理念245
7.6.2現(xiàn)代項目管理系統(tǒng)的總體框架246
7.6.3項目管理軟件系統(tǒng)簡介249
第8章產品生命周期中的質量管理251
8.1概述251
8.1.1產品質量概念的演變251
8.1.2現(xiàn)代質量管理的理念253
8.1.3全面質量管理254
8.1.4開展產品生命周期質量管理的意義256
8.2制造企業(yè)質量管理體系的建立257
8.3集成化產品質量管理系統(tǒng)261
8.3.1集成質量系統(tǒng)的總體框架261
8.3.2集成質量管理的技術方法264
8.4面向質量的產品設計技術267
8.4.1質量管理對產品設計的要求267
8.4.2質量功能配置方法268
8.5質量計劃272
8.5.1質量計劃的主要內容272
8.5.2質量計劃的分析方法273
8.6產品生命周期中的質量控制與管理276
8.6.1質量保證276
8.6.2質量控制276
8.6.3質量控制與管理的方法和技術278
8.7集成化質量管理系統(tǒng)的支撐平臺281
第9章產品生命周期中的應用系統(tǒng)集成285
9.1應用系統(tǒng)集成的必要性285
9.2應用系統(tǒng)集成的基本框架與技術方法287
9.3CAD/PLM的應用集成290
9.3.1CAD/PLM系統(tǒng)集成的基本功能290
9.3.2CAD/PLM應用系統(tǒng)集成的數(shù)據(jù)組織方式292
9.4CAx/PLM的應用集成293
9.5PLM與ERP的應用集成297
9.6PLM與PM的應用集成302
9.7異構PDM系統(tǒng)的應用集成307
第10章PLM與先進制造模式313
10.1現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)313
10.2并行工程316
10.3大規(guī)模定制320
10.4虛擬制造與虛擬樣機技術326
10.5網(wǎng)絡化制造329
第11章PLM/PDM軟件產品與應用實例332
11.1國外PLM商用軟件332
11.1.1Windchill332
11.1.2TeamCenter336
11.1.3國外PLM軟件比較339
11.2國內PLM產品341
11.2.1XTPLM341
11.2.2TiPLM344
11.2.3IntePLM345
11.2.4開目PDM347
11.3PLM/PDM的應用實施348
11.3.1PLM/PDM應用實施問題的分析348
11.3.2PLM/PDM的實施方法351
11.3.3PLM軟件選型353
11.3.4PLM系統(tǒng)實施的一般過程356
11.3.5PLM系統(tǒng)的實施步驟358
11.4航天某企業(yè)的PLM應用實施案例363
11.5齊車公司PDM應用實施案例371
附錄A
英文名詞索引378
參考文獻...383