ERP系統(tǒng)原理和實施

第1章 概述 1
1.1 什么是ERP系統(tǒng) 2
1.1.1 ERP系統(tǒng)的定義 2
1.1.2 ERP系統(tǒng)的特點 5
1.2 ERP系統(tǒng)的演變 8
1.2.1 信息技術的發(fā)展和信息
系統(tǒng)應用范圍的不斷深化 9
1.2.2 CIM思想和CIMS
系統(tǒng)的實踐 13
1.2.3 集成管理模式的思想 15
1.2.4 MRP和MRP II的演變 17
1.2.5 ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的導火索 20
1.3 ERP系統(tǒng)的成本 22
1.3.1 ERP系統(tǒng)的顯性成本 22
1.3.2 ERP系統(tǒng)的隱性成本 24
1.4 ERP系統(tǒng)的未來 27
1.4.1 ERP系統(tǒng)與ERP II系統(tǒng) 27
1.4.2 ERP系統(tǒng)與DSS系統(tǒng) 30
1.4.3 ERP系統(tǒng)與CRM系統(tǒng) 31
1.4.4 ERP系統(tǒng)與SCM系統(tǒng) 32
1.5 本章小結 33
1.6 思考和練習 33
第2章 企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù) 35
2.1 企業(yè)資源和基礎數(shù)據(jù) 36
2.2 物料、物料編碼和物料屬性 37
2.2.1 物料編碼的作用和原則 38
2.2.2 物料屬性和物料管理 39
2.3 物料清單 50
2.3.1 BOM的作用和特點 50
2.3.2 BOM的種類和輸出格式 53
2.3.3 BOM的創(chuàng)建原則和
創(chuàng)建過程 58
2.4 工作中心和能力管理 59
2.4.1 工作中心的特點和確定原則 59
2.4.2 工作中心能力的度量和管理 60
2.5 提前期管理 61
2.6 工序和工藝路線 63
2.7 制造日歷 64
2.8 其他基礎數(shù)據(jù) 65
2.9 本章小結 66
2.10 思考和練習 66
第3章 主生產(chǎn)計劃 68
3.1 概述 69
3.2 影響MPS的主要因素 70
3.2.1 生產(chǎn)類型因素 71
3.2.2 計劃類因素 72
3.2.3 預測因素 73
3.2.4 訂單因素 78
3.3 MPS的基本原理 79
3.3.1 MPS的時間基準 79
3.3.2 粗能力需求計劃 82
3.3.3 MPS的編制過程 85
3.4 MPS的計算過程 86
3.4.1 基本數(shù)量概念 86
3.4.2 MPS的計算過程 87
3.4.3 一個MPS示例 89
3.5 小結 90
3.6 思考和練習 90
第4章 物料需求計劃 93
4.1 概述 94
4.2 MRP工作原理 97
4.2.1 逐層計算原則 98
4.2.2 MRP的輸入、處理和輸出 98
4.2.3 MRP中的基本數(shù)量概念 99
4.2.4 MRP的運行方式 100
4.2.5 MRP的開環(huán)和閉環(huán) 101
4.3 低層碼的作用 103
4.4 MRP的計算過程 104
4.5 本章小結 110
4.6 思考和練習 110
第5章 能力需求計劃 111
5.1 概述 112
5.1.1 CRP的基本概念 112
5.1.2 CRP和RCCP 114
5.1.3 CRP的編制方式 115
5.2 CRP的輸入數(shù)據(jù) 115
5.3 CRP的處理過程 116
5.3.1 CRP處理過程中的
關鍵環(huán)節(jié) 116
5.3.2 CRP的編制過程流程圖 119
5.3.3 CRP編制示例 119
5.4 CRP的評價 126
5.5 本章小結 127
5.6 思考和練習 127
第6章 采購作業(yè)計劃和控制 128
6.1 概述 129
6.2 采購作業(yè)流程 130
6.2.1 一般的采購作業(yè)流程 130
6.2.2 供應商管理 131
6.2.3 生成采購作業(yè)計劃 133
6.2.4 詢價和洽談 134
6.2.5 采購訂單 134
6.2.6 訂單跟蹤和到貨驗收 135
6.3 采購作業(yè)控制 136
6.4 庫存管理和控制 137
6.4.1 庫存的分類和作用 138
6.4.2 庫存作業(yè) 138
6.4.3 庫存量控制 140
6.4.4 庫存管理策略 141
6.5 本章小結 142
6.6 思考和練習 142
第7章 生產(chǎn)作業(yè)計劃和管理 143
7.1 概述 144
7.2 生產(chǎn)作業(yè)流程 145
7.2.1 生產(chǎn)作業(yè)流程圖 146
7.2.2 生產(chǎn)作業(yè)計劃 147
7.2.3 生產(chǎn)作業(yè)技術準備 147
7.2.4 生產(chǎn)任務和加工訂單 149
7.2.5 作業(yè)排序和派工單 150
7.3 生產(chǎn)作業(yè)控制 151
7.3.1 生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控和調(diào)度 152
7.3.2 生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)采集 152
7.3.3 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計分析 154
7.4 本章小結 155
7.5 思考和練習 155
第8章 ERP系統(tǒng)的主要功能 156
8.1 行業(yè)標準中的ERP系統(tǒng) 157
8.2 權威機構對ERP系統(tǒng)
功能模塊的認識 172
8.2.1 5功能域觀點 172
8.2.2 18功能模塊觀點 175
8.2.3 13功能模塊觀點 177
8.3 SAP R/3系統(tǒng)的功能分析 178
8.3.1 生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng) 179
8.3.2 銷售和分銷系統(tǒng) 181
8.3.3 物料管理系統(tǒng) 184
8.3.4 財務會計系統(tǒng) 185
8.3.5 管理會計系統(tǒng) 187
8.3.6 資產(chǎn)管理系統(tǒng)和
系統(tǒng)技術基礎 188
8.4 國內(nèi)典型的ERP系統(tǒng)
提供的功能 188
8.5 本章小結 190
8.6 思考和練習 190
第9章 ERP系統(tǒng)實施失敗原因
和成功因素探究 191
9.1 ERP系統(tǒng)實施失敗原因探究 192
9.1.1 思想認識誤區(qū)類原因 192
9.1.2 產(chǎn)品和技術不成熟類原因 197
9.1.3 企業(yè)管理基礎薄弱類原因 205
9.1.4 人員素質(zhì)低下類原因 209
9.1.5 項目管理不善類原因 211
9.1.6 市場環(huán)境不健全類原因 216
9.2 ERP系統(tǒng)實施成功因素探究 218
9.2.1 Toni Somers和Klara Nelson
的調(diào)查研究結果 219
9.2.2 Jose Esteves Sousa和Joan
Pastor Collado的研究結果 223
9.3 本章小結 226
9.4 思考和練習 226
第10章 實施方法論 227
10.1 概述 228
10.2 ERP系統(tǒng)的實施原則 229
10.3 ERP系統(tǒng)的實施戰(zhàn)略 232
10.4 ERP系統(tǒng)的實施方法 233
10.4.1 ASAP法 233
10.4.2 11階段實施法 235
10.4.3 里程碑實施法 238
10.5 本章小結 238
10.6 思考和練習 239
第11章 實施團隊管理技術 240
11.1 概述 241
11.2 團隊管理的基本原理 242
11.2.1 團隊發(fā)展的階段 242
11.2.2 團隊的典型類型 244
11.2.3 高績效團隊的特征 245
11.2.4 團隊成員的角色分析 246
11.2.5 規(guī)范團隊行為的方式 249
11.3 實施團隊中角色分析 249
11.3.1 管理類角色 249
11.3.2 實施技術類角色 252
11.3.3 支持類角色 253
11.4 本章小結 256
11.5 思考和練習 256
第12章 ERP系統(tǒng)的選型技術 257
12.1 概述 258
12.2 5s選型法 259
12.2.1 準備階段 259
12.2.2 考察階段 261
12.2.3 模擬階段 262
12.2.4 招標階段 263
12.2.5 決策階段 264
12.3 PIECES方法 265
12.4 FACE方法 268
12.5 本章小結 271
12.6 思考和練習 271
第13章 ERP系統(tǒng)培訓技術 272
13.1 概述 272
13.2 編寫培訓方案 273
13.2.1 培訓方案的設計原則 274
13.2.2 制定培訓計劃 274
13.2.3 設置培訓課程 276
13.2.4 建立培訓評估系統(tǒng) 279
13.3 實施培訓方案 284
13.3.1 培訓前的動員 284
13.3.2 選擇合適的培訓方法 286
13.3.3 培訓顧問的素質(zhì)和風格 287
13.3.4 培訓顧問的授課技巧 289
13.4 本章小結 292
13.5 思考和練習 292
第14章 業(yè)務流程再造技術 293
14.1 概述 294
14.2 BPR的基本原則 296
14.3 業(yè)務流程再造框架 299
14.4 BPR中的爭論和技術難點 302
14.4.1 先BPR再ERP，還是先
ERP再BPR 302
14.4.2 流程識別 303
14.4.3 流程表示 305
14.4.4 業(yè)務流程設計與組織
設計之間的關系 308
14.5 本章小結 310
14.6 思考和練習 310
第15章 資源分類和編碼技術 311
15.1 概述 311
15.2 分類、編碼和標識技術 313
15.2.1 資源分類方法和技術 313
15.2.2 編制資源分類碼方法
和技術 315
15.2.3 編制資源對象標識碼
方法和技術 316
15.3 常見的企業(yè)資源編碼方法 317
15.3.1 VUOSO零件分類
編碼系統(tǒng) 317
15.3.2 OPITZ零件分類
編碼系統(tǒng) 318
15.3.3 KK-3零件分類編碼系統(tǒng) 319
15.3.4 JLBM-1零件分類
編碼系統(tǒng) 321
15.3.5 WBS編碼 323
15.3.6 企業(yè)資源編碼體系示例 325
15.3.7 管理類資源分類
編碼示例 326
15.4 本章小結 330
15.5 思考和練習本章小結 330
附錄 ERP系統(tǒng)常用術語 331
參考文獻 349