數(shù)控加工工藝

0 緒論
0.1 數(shù)控加工的發(fā)展過程
0.2 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢
0.3 數(shù)控加工的特點
0.4 數(shù)控加工的適應性
0.5 數(shù)控加工工藝研究的內(nèi)容及任務
0.6 本課程的學習方法
1 金屬切削的基本理論
1.1 切削運動與切削用量
1.2 刀具切削部分的幾何角度
1.4 金屬切削過程的基本規(guī)律
1.4 切削力
1.5 切削熱與切削溫度
1.6 工件材料的切削加工性
1.7 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
1.8 切削用量的選擇
1.9 切削液的選擇
習題一
2 金屬切削刀具
2.1 刀具材料
2.2 車削刀具
2.3 孔加工刀具
2.4 銑削刀具
2.5 數(shù)控工具系統(tǒng)
2.6 刀具的摩損和失效
2.7 磨具
習題二
3 工件的裝夾及夾具設(shè)計
3.1 工件的定位原則
3.2 常用定位方法及定位元件
3.3 定位基準的選擇
3.4 定位誤差的分析和計算
3.5 工件的夾緊
3.6 動力裝置
3.7 專用夾具的設(shè)計
3.8 組合夾具
3.9 數(shù)控機床夾具
習題三
4 機械加工工藝基礎(chǔ)
4.1 基本概念
4.2 機械加工工藝規(guī)程的制訂
4.3 工藝路線的擬訂
4.4 加工余量的確定
4.5 工序尺寸及其公差的確定
4.6 機械加工的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟分析
4.7 機械加工精度
4.8 表面加工質(zhì)量
4.9 軸類零件的加工
4.10 箱體類零件的加工
習題四
5 數(shù)控車削加工工藝
5.1 數(shù)控車削加工概述
5.2 數(shù)控車削加工工藝的制訂
5.3 典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析
習題五
6 數(shù)控銑削加工工藝
6.1 數(shù)控銑削加工的主要對象
6.2 數(shù)控銑削加工工藝的制訂
6.3 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝分析
習題六
7 加工中心的加工工藝
7.1 加工中心加工工藝概述
7.2 加工中心的主要加工對象
7.3 加工中心加工工藝方案的制訂
7.4 典型零件的加工中心加工工藝分析
習題七
8 電火花成型加工和數(shù)控線切割加工工藝
8.1 電火花成型加工的加工工藝
8.2 數(shù)控線切割加工的加工工藝
習題八
參考文獻