數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)：高職高專(zhuān)教材

第1章　數(shù)控機(jī)床概述　1.1　數(shù)控技術(shù)的基本概念
1.1.1　數(shù)控
1.1.2　數(shù)控機(jī)床
1.1.3　數(shù)控系統(tǒng)
1.1.4　數(shù)控程序
1.1.5　數(shù)控編程
1.1.6　數(shù)控加工　1.2　數(shù)控機(jī)床的組成和特點(diǎn)
1.2.1　數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)　1.3　數(shù)控機(jī)床的工作原理　1.4　數(shù)控機(jī)床分類(lèi)及應(yīng)用范圍
1.4.1　按運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)
1.4.2　按伺服系統(tǒng)分類(lèi)
1.4.3　按加工工藝方式分類(lèi)
1.4.4　應(yīng)用范圍　1.5　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向
1.5.1　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.5.2　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向　1.6　常見(jiàn)數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
1.6.1　數(shù)控車(chē)床
1.6.2　數(shù)控銑床
1.6.3　加工中心
1.6.4　數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床　1.7　數(shù)控機(jī)床的主要輔助裝置
1.7.1　對(duì)刀儀
1.7.2　自動(dòng)編程機(jī)
1.7.3　交流穩(wěn)壓電源
1.7.4　氣源裝置　1.8　控制軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)軸數(shù)
1.8.1　控制軸數(shù)
1.8.2　聯(lián)動(dòng)軸數(shù)　復(fù)習(xí)思考與練習(xí)第2章　機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)　2.1　基本概念
2.1.1　機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程
2.1.2　機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成
2.1.3　生產(chǎn)類(lèi)型及其工藝特點(diǎn)
2.1.4　工件裝夾方式
2.1.5　獲得尺寸精度的方法　2.2　表面加工方法及加工方案
2.2.1　經(jīng)濟(jì)加工精度
2.2.2　典型表面加工方法及加工方案
2.2.3　成形表面和復(fù)雜表面的加工　2.3　機(jī)械加工工藝規(guī)程
2.3.1　機(jī)械加工工藝規(guī)程
2.3.2　基準(zhǔn)及其選擇
2.3.3　工藝路線(xiàn)的擬訂
2.3.4　加工余量的確定　2.4　機(jī)床夾具概述
2.4.1　夾具的作用、分類(lèi)及組成
2.4.2　工件在夾具中的定位
2.4.3　工件的夾緊　2.5　金屬切削刀具
2.5.1　金屬切削刀具的種類(lèi)
2.5.2　金屬切削刀具的幾何角度
2.5.3　刀具幾何參數(shù)的合理選擇
2.5.4　刀具材料的選擇
2.5.5　刀具磨損和耐用度　2.6　工程材料簡(jiǎn)介
2.6.1　金屬材料
2.6.2　有色金屬
2.6.3　塑料　復(fù)習(xí)思考與練習(xí)第3章　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)　3.1　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)與原點(diǎn)偏置
3.1.1　坐標(biāo)系
3.1.2　坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向
3.1.3　坐標(biāo)原點(diǎn)
3.1.4　程序原點(diǎn)的設(shè)置與偏移
3.1.5　絕對(duì)坐標(biāo)編程及增量坐標(biāo)編程　3.2　數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)原理簡(jiǎn)介
3.2.1　概述
3.2.2　脈沖增量插補(bǔ)
3.2.3　數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)　3.3　數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)概述
3.3.1　進(jìn)給伺服系統(tǒng)概述
3.3.2　主軸伺服系統(tǒng)概述
3.3.3　數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求　3.4　數(shù)控系統(tǒng)的指令集
3.4.1　程序段的一般格式
3.4.2　常用的編程指令　3.5　數(shù)控加工的刀具補(bǔ)償
3.5.1　銑削加工刀具半徑補(bǔ)償
3.5.2　車(chē)削加工刀尖半徑補(bǔ)償
3.5.3　數(shù)控加工的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償　3.6　數(shù)控加工編程概述
3.6.1　數(shù)控編程的定義
3.6.2　數(shù)控編程的步驟
3.6.3　數(shù)控編程的方法　復(fù)習(xí)思考與練習(xí)第4章　數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)　4.1　概述
4.1.1　數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)
4.1.2　數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容　4.2　數(shù)控加工內(nèi)容的選擇
4.2.1　數(shù)控加工零件的選擇
4.2.2　數(shù)控加工內(nèi)容的選擇　4.3　數(shù)控加工工藝分析
4.3.1　工件圖尺寸的標(biāo)注方法
4.3.2　構(gòu)成零件輪廓的幾何元素條件
4.3.3　數(shù)控加工的定位基準(zhǔn)　4.4　數(shù)控加工的工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)
4.4.1　工序的劃分
4.4.2　加工工序的安排
4.4.3　數(shù)控加工工序與普通工序的銜接　4.5　數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
4.5.1　進(jìn)給路線(xiàn)的確定和工步的順序安排
4.5.2　工件的安裝與夾具的選擇
4.5.3　數(shù)控刀具的選擇
4.5.4　切削用量的選擇
4.5.5　對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
4.5.6　測(cè)量方法的確定　4.6　工藝文件編制
4.6.1　工序卡
4.6.2　刀具調(diào)整單
4.6.3　機(jī)床調(diào)整單
4.6.4　加工程序單　復(fù)習(xí)思考與練習(xí)第5章　數(shù)控刀具系統(tǒng)及機(jī)床附件　5.1　數(shù)控刀具系統(tǒng)
5.1.1　刀具的種類(lèi)及特點(diǎn)
5.1.2　機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼
5.1.3　刀柄的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
5.1.4　刀柄的選擇　5.2　數(shù)控機(jī)床的附件
5.2.1　附件的種類(lèi)
5.2.2　附件的使用第6章　數(shù)控車(chē)削編程　6.1　概述
6.1.1　機(jī)床坐標(biāo)軸及其運(yùn)動(dòng)方向的定義
6.1.2　機(jī)床原點(diǎn)
6.1.3　編程坐標(biāo)
6.1.4　工件坐標(biāo)系
6.1.5　參考點(diǎn)　6.2　程序結(jié)構(gòu)
6.2.1　字符
6.2.2　字段
6.2.3　順序號(hào)
6.2.4　程序段
6.2.5　程序的構(gòu)成　6.3　指令代碼及其功能
6.3.1　G代碼功能—準(zhǔn)備功能
6.3.2　G00—快速定位
6.3.3　G01—直線(xiàn)插補(bǔ)
6.3.4　C02，G03—圓弧插補(bǔ)
6.3.5　G33—螺紋切削
6.3.6　G26—返回參考點(diǎn)
6.3.7　G27—X軸返回參考點(diǎn)
6.3.8　G29—Z軸返回參考點(diǎn)
6.3.9　G50—工件坐標(biāo)系設(shè)定
6.3.10　C04—定時(shí)延時(shí)
6.3.11　恒線(xiàn)速控制G96，取消恒線(xiàn)速G97
6.3.12　單一型固定循環(huán)
6.3.13　復(fù)合循環(huán)
6.3.14　G22，G80—程序局部循環(huán)
6.3.15　G93—系統(tǒng)偏置　6.4　M，S，F(xiàn)，T代碼指令及其功能
6.4.1　M代碼功能—輔助功能
6.4.2　S代碼功能—主軸功能
6.4.3　T代碼功能—刀具功能
6.4.4　F代碼功能—進(jìn)給速度功能　6.5　數(shù)控車(chē)削手工編程
6.5.1　數(shù)控車(chē)削加工中的基本工藝問(wèn)題
6.5.2　一般編程規(guī)則
6.5.3　端面及外圓車(chē)削加工
6.5.4　軸類(lèi)零件的車(chē)削加工
6.5.5　鏜孔加工
6.5.6　盤(pán)類(lèi)零件的車(chē)削加工
6.5.7　螺紋車(chē)削加工
6.5.8　車(chē)削加工循環(huán)
6.5.9　程序延時(shí)
6.5.10　刀具補(bǔ)償
6.5.11　綜合運(yùn)用　復(fù)習(xí)思考與練習(xí)第7章　數(shù)控銑床編程　7.1　編程簡(jiǎn)介
7.1.1　數(shù)控銑床坐標(biāo)軸定義
7.1.2　機(jī)床原點(diǎn)
7.1.3　程序原點(diǎn)
7.1.4　工件坐標(biāo)系
7.1.5　坐標(biāo)的單位及范圍
7.1.6　編程格式
7.1.7　快速定位的路徑
7.1.8　系統(tǒng)的初態(tài)
7.1.9　系統(tǒng)的模態(tài)
7.1.10　加工程序的開(kāi)始與結(jié)束
7.1.11　子程序
7.1.12　R基準(zhǔn)面　7.2　S，T，M，D，H，F(xiàn)功能
7.2.1　S功能
7.2.2　T功能
7.2.3　M功能
7.2.4　D，H功能
7.2.5　F功能　7.3　G代碼功能
7.3.1　編程狀態(tài)的G代碼功能
7.3.2　G00快速定位(模態(tài)、初態(tài))
7.3.3　G01直線(xiàn)插補(bǔ)(模態(tài))
7.3.4　G02，G03圓弧插補(bǔ)(模態(tài))
7.3.5　G04延時(shí)等待
7.3.6　G10，G11圓凹槽內(nèi)粗銑
7.3.7　G12，G13全圓內(nèi)精銑
7.3.8　G14，G15外圓精銑
7.3.9　G334，G335矩形凹槽粗銑
7.3.10　G36，G337矩形凹槽內(nèi)精銑
7.3.11　G38，G339矩形外精銑
7.3.12　固定循環(huán)G代碼功能
7.3.13　G92設(shè)定浮動(dòng)坐標(biāo)系
7.3.14　G27機(jī)械零點(diǎn)檢測(cè)
7.3.15　經(jīng)中間點(diǎn)快速定位到程序零點(diǎn)　7.4　數(shù)控鏜銑編程
7.4.1　數(shù)控鏜銑加工中的基本工藝問(wèn)題
7.4.2　常用編程指令
7.4.3　螺旋線(xiàn)插補(bǔ)編程
7.4.4　多程序原點(diǎn)的應(yīng)用
7.4.5　子程序的應(yīng)用
7.4.6　鏡像加工
7.4.7　手工編程綜合應(yīng)用　復(fù)習(xí)思考與練習(xí)參考文獻(xiàn)