沖壓工藝與沖模設(shè)計

前言
第一章 概述
一、冷沖壓的特點和應(yīng)用
二、冷沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展動向
三、冷沖壓基本工序的分類
四、學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法
第二章 冷沖壓變形基礎(chǔ)
第一節(jié) 塑性、變形抗力及其影響因素
一、塑性變形、塑性、變形抗力的概念
二、影響金屬塑性和變形抗力的因素
第二節(jié) 沖壓成形的應(yīng)力和應(yīng)變
一、應(yīng)力狀態(tài)
二、塑性條件（屈服條件）
三、應(yīng)變狀態(tài)
四、塑性變形時應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系
第三節(jié) 冷沖壓成形中的硬化現(xiàn)象
一、硬化現(xiàn)象
二、硬化曲線
三、拉伸試驗的卸載規(guī)律和反載軟化現(xiàn)象
第四節(jié) 冷沖壓材料及其沖壓成形性能
一、材料的沖壓成形性能
二、板料的沖壓成形性能試驗
三、對冷沖壓材料的基本要求
四、常用冷沖壓材料及其在圖樣上的表示方法
第三章 沖裁
第一節(jié) 沖裁過程的分析
一、沖裁變形過程
二、沖裁切斷面分析
三、提高沖裁件質(zhì)量的途徑
第二節(jié) 沖裁模間隙
一、間隙對沖裁件質(zhì)量的影響
二、間隙對沖裁力的影響
三、間隙對模具壽命的影響
四、沖裁模間隙值的確定
第三節(jié) 凸模與凹模刃口尺寸的確定
一、凸、凹模刃口尺寸計算的依據(jù)和原則
二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法
第四節(jié) 沖裁件的工藝性
一、沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
二、沖裁件的精度和斷面粗糙度
第五節(jié) 排樣
一、材料的合理利用
二、排樣方法
三、搭邊
四、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計算
五、排樣圖
第六節(jié) 沖裁力和壓力中心的計算
一、沖裁力的計算
二、卸料力、推件力及頂件力的計算
三、壓力機公稱壓力的確定
四、降低沖裁力的方法
五、沖模壓力中心的確定
第七節(jié) 沖裁模分類
第八節(jié) 典型沖裁模的結(jié)構(gòu)分析
一、單工序沖裁模（簡單沖裁模）
二、級進模
三、復(fù)合模
第九節(jié) 沖裁模主要部件和零件的設(shè)計與選用
一、沖模零件的分類
二、工作零件
三、定位零件
四、卸料裝置
五、模架及零件
六、其它支承零件
七、緊固件
八、沖模的組合結(jié)構(gòu)
第十節(jié) 硬質(zhì)合金沖裁模
一、硬質(zhì)合金材料性能及其模具壽命
二、硬質(zhì)合金沖裁模結(jié)構(gòu)特點
三、硬質(zhì)合金沖裁模對沖裁工藝設(shè)計的要求
第十一節(jié) 小孔沖裁模
一、提高沖小孔凸模強度和剛度的方法
二、小孔沖裁模典型結(jié)構(gòu)
第十二節(jié) 整修
一、整修原理
二、外緣整修模具工作部分尺寸計算
三、內(nèi)緣整修模具工作部分尺寸計算
四、整修特點及應(yīng)用場合
第十三節(jié) 精密沖裁
一、帶齒壓料板精沖（簡稱精沖）
二、半精密沖裁
第十四節(jié) 非金屬材料的沖裁
第十五節(jié) 沖裁工藝及沖裁模設(shè)計要點
第四章 彎曲
第一節(jié) 彎曲變形過程及變形特點
一、彎曲變形過程
二、塑性彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)
三、彎曲變形程度及其表示方法
四、板料塑性彎曲的變形特點
第二節(jié) 最小彎曲半徑
一、影響最小彎曲半徑的因素
二、最小彎曲半徑rmin的數(shù)值
三、提高彎曲極限變形程度的方法
第三節(jié) 彎曲卸載后的回彈
一、回彈現(xiàn)象
二、影響回彈的因素
三、回彈值的確定
四、減少回彈的措施
第四節(jié) 彎曲件坯料尺寸的計算
一、彎曲中性層位置的確定
二、彎曲件坯料尺寸的計算
第五節(jié) 彎曲力的計算
一、自由彎曲時的彎曲力
二、校正彎曲時的彎曲力
三、頂件力或壓料力
四、壓力機公稱壓力的確定
第六節(jié) 彎曲件的工藝性
一、彎曲件的精度
二、彎曲件的材料
三、彎曲件的結(jié)構(gòu)
第七節(jié) 彎曲件的工序安排
一、彎曲件的工序安排原則
二、典型彎曲件的工序安排
第八節(jié) 彎曲模設(shè)計
一、典型彎曲模結(jié)構(gòu)
二、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題
三、彎曲模工作部分尺寸的設(shè)計
第五章 拉深
第一節(jié) 拉深基本原理
一、拉深變形過程及特點
二、拉深過程中坯料內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)
三、拉深時凸緣區(qū)的應(yīng)力分布與起皺
四、簡壁傳力區(qū)的受力分析與拉裂
第二節(jié) 旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
一、坯料形狀和尺寸確定的依據(jù)
二、簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
三、復(fù)雜旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定
第三節(jié) 圓筒形件的拉深系數(shù)
一、拉深系數(shù)及其極限
二、影響極限拉深系數(shù)的因素
三、極限拉深系數(shù)的確定
第四節(jié) 圓筒形件的拉深次數(shù)及工序件尺寸的確定
一、無凸緣圓筒形件的拉深次數(shù)及工序件尺寸的確定
二、有凸緣圓筒形件拉深方法及工序件尺寸的確定
第五節(jié) 圓筒形件拉深的壓料力與拉深力
一、拉深時的起皺與防皺措施
二、壓料力的確定
三、壓料裝置
四、拉深力的計算
五、壓力機公稱壓力的確定
六、拉深功的計算
第六節(jié) 階梯形件的拉深
一、判斷能否一次拉深成形
二、階梯形件多次拉深的方法
第七節(jié) 盒形件的拉深
一、盒形件拉深的變形特點
二、盒形件坯料的形狀和尺寸的確定
三、盒形件拉深變形程度
四、盒形件的多工序拉深方法及工序件尺寸的確定
五、其它盒形零件的拉深
六、盒形件拉深力的計算
第八節(jié) 曲面形狀零件的拉深
一、曲面形狀零件的拉深特點
二、球形件拉深方法
三、拋物線形零件的拉深方法
四、錐形零件的拉深
第九節(jié) 非旋轉(zhuǎn)體曲面零件拉深
一、成形特點
二、成形工藝
三、非旋轉(zhuǎn)體零件的拉深模
第十節(jié) 拉深件的工藝性
一、拉深件的公差等級
二、拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性
第十一節(jié) 拉深模
一、拉深模分類及其典型結(jié)構(gòu)
二、拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)和尺寸
第十二節(jié) 其它拉深方法
一、柔性模拉深
二、帶料連續(xù)拉深
三、變薄拉深
第十三節(jié) 拉深工藝的輔助工序
一、潤滑
二、熱處理
三、酸洗
第六章 其它沖壓成形
第一節(jié) 脹形
一、脹形的變形特點
二、平板坯料的起伏成形
三、空心坯料的脹形
第二節(jié) 翻孔與翻邊
一、翻孔
二、翻邊
三、變薄翻孔
四、翻孔翻邊模結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 縮口
一、縮口變形特點及變形程度
二、縮口工藝計算
三、縮口模結(jié)構(gòu)
第四節(jié) 旋壓
一、旋壓工藝
二、變薄旋壓工藝
第五節(jié) 校形
一、校形的特點及應(yīng)用
二、平板零件的校平
三、空間形狀零件的整形
第七章 冷擠壓
第一節(jié) 概述
一、冷擠壓的分類
二、冷擠壓的特點及應(yīng)用
三、當(dāng)前應(yīng)用冷擠壓技術(shù)應(yīng)解決的主要問題
第二節(jié) 冷擠壓的金屬變形
一、正擠壓的金屬變形
二、反擠壓的金屬變形
三、復(fù)合擠壓的金屬變形
四、冷擠壓的變形程度
第三節(jié) 冷擠壓的材料與坯料準(zhǔn)備
一、冷擠壓用原材料
二、冷擠壓坯料形狀和尺寸的確定
三、冷擠壓坯料的加工方法
四、冷擠壓坯料的軟化處理
五、冷擠壓坯料的表面處理與潤滑
第四節(jié) 冷擠壓力的確定
一、冷擠壓力曲線
二、單位擠壓力及其影響因素
三、擠壓力的確定
四、冷擠壓力機的選用
第五節(jié) 冷擠壓件的工藝性
一、冷擠壓件的結(jié)構(gòu)工藝性
二、冷擠壓件的尺寸公差與表面粗糙度
第六節(jié) 冷擠壓工藝過程設(shè)計
一、冷擠壓工藝方案的確定
二、冷擠壓件圖的設(shè)計
三、冷擠壓的典型實例
第七節(jié) 冷擠壓模具
一、典型冷擠壓模具結(jié)構(gòu)
二、冷擠壓凸模與凹模的設(shè)計
三、預(yù)應(yīng)力組合凹模的設(shè)計
第八節(jié) 溫?zé)釘D壓
第八章 簡易沖模
第一節(jié) 鋅基合金沖模
一、鋅基合金沖模的特點及應(yīng)用
二、鋅基合金的成分和性能
三、鋅基合金沖裁模的設(shè)計和制造
四、鋅基合金成形模的設(shè)計和制造
第二節(jié) 聚氨酯橡膠沖模
一、聚氨酯橡膠沖模的特點及應(yīng)用
二、聚氨酯橡膠特性及選用
三、聚氨酯橡膠沖裁模的設(shè)計
四、其它聚氨酯橡膠沖模的典型結(jié)構(gòu)
第三節(jié) 薄板沖模
一、薄板沖模的特點及應(yīng)用
二、薄板沖模結(jié)構(gòu)及工作部分的設(shè)計
三、薄板沖模主要零件的制造
第四節(jié) 組合沖模
一、分解式組合沖壓原理
二、分解式組合沖模的特點及應(yīng)用
三、典型分解式組合沖模結(jié)構(gòu)
四、分解式組合沖模的設(shè)計
第九章 自動模與多工位級進模
第一節(jié) 沖壓生產(chǎn)的自動化與自動模
第二節(jié) 自動送料裝置
一、自動送料裝置的分類
二、兩種常用自動送料裝置
三、自動上件裝置
第三節(jié) 自動出件裝置
一、氣動式出件裝置
二、機械式出件裝置
三、出件與沖壓工作的配合
第四節(jié) 自動檢測與保護裝置
一、原材料的檢測與自動保護
二、模具內(nèi)的檢測與保護裝置
三、出件檢測與自動保護裝置
第五節(jié) 自動模設(shè)計要點
一、對自動模的要求
二、自動模設(shè)計應(yīng)注意的問題
第六節(jié) 多工位級進模
一、多工位級進模的分類
二、多工位級進模設(shè)計步驟
三、多工位級進模的排樣圖設(shè)計
四、多工位級進模的步距精度與條料的定位誤差
五、多工位級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計
第十章 沖壓模具壽命及模具材料
第一節(jié) 沖壓模具壽命
一、冷沖模的工作條件及失效形式
二、影響沖模壽命的因素及提高沖模壽命的措施
第二節(jié) 沖壓模具材料
一、對冷沖模工作零件材料的要求
二、冷沖模具材料的種類及特性
三、冷沖模具材料的選用及熱處理要求
第十一章 沖壓生產(chǎn)及沖模的安全措施
第一節(jié) 沖壓生產(chǎn)的安全措施
一、沖壓生產(chǎn)發(fā)生事故的原因
二、沖壓生產(chǎn)中安全保護的主要措施
第二節(jié) 沖模的安全措施
一、沖模結(jié)構(gòu)的安全措施
二、沖模的安全裝置
三、沖模的其它安全措施
第十二章 沖壓工藝過程的制定
第一節(jié) 制定沖壓工藝過程的基礎(chǔ)
一、工藝設(shè)計的原始資料
二、掌握變形規(guī)律，正確制定工藝過程
第二節(jié) 沖壓工藝過程的制定
一、對零件圖的分析
二、沖壓件總體工藝方案的確定
三、沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目與順序的確定
四、沖壓工序件形狀和尺寸的確定
五、沖壓設(shè)備的選擇
六、沖壓工藝文件的編寫
第三節(jié) 沖壓件工藝過程制定實例
一、零件圖的分析
二、外殼沖壓工藝過程的確定
三、主要工藝參數(shù)的計算
四、沖壓工藝過程卡的編寫
參考文獻