模具CAD/CAE/CAM

第1篇 模具CAD/CAM基礎(chǔ)技術(shù)
第1章 模具CAD/CAM概述
1.1 CAD/CAE/CAM的基本概念
1.2 模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)的硬件與軟件組成
1.2.1 硬件
1.2.2 軟件
1.3 模具CAD/CAM系統(tǒng)的特點(diǎn)與關(guān)鍵技術(shù)
1.4 模具CAD/CAM系統(tǒng)發(fā)展概況
1.4.1 沖模CAD/CAM系統(tǒng)發(fā)展概況
1.4.2 塑料注射模CAD系統(tǒng)發(fā)展概況
1.5 模具CAD/CAM發(fā)展趨勢
第2章 數(shù)據(jù)處理技術(shù)
2.1 數(shù)表和線圖的程序化處理
2.1.1 數(shù)表的程序化
2.1.2 數(shù)表的公式化
2.1.3 線圖的程序化
2.2 文件管理系統(tǒng)的應(yīng)用
2.2.1 數(shù)據(jù)文件的建立
2.2.2 模具CAD/CAM系統(tǒng)模塊間的數(shù)據(jù)傳遞
2.3 數(shù)據(jù)庫技術(shù)及其應(yīng)用
2.3.1 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的特點(diǎn)
2.3.2 數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)
2.3.3 數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)模型
2.3.4 工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
第3章 圖形處理技術(shù)
3.1 圖形變換
3.1.1 窗口-視區(qū)變換
3.1.2 二維圖形變換
3.1.3 三維圖形變換
3.2 人-機(jī)交互技術(shù)
3.2.1 用戶界面的類型與設(shè)計(jì)
3.2.2 常見交互技術(shù)
3.3 參數(shù)化設(shè)計(jì)
3.3.1 參數(shù)化模型
3.3.2 參數(shù)驅(qū)動(dòng)法
3.3.3 變量幾何法
第4章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)
4.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換接口
4.2 IGES標(biāo)準(zhǔn)
4.3 STEP標(biāo)準(zhǔn)
4.3.1 STEP標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)
4.3.2 STEP標(biāo)準(zhǔn)的組成
4.3.3 STEP標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用
第5章 產(chǎn)品零件造型
5.1 線框造型
5.2 表面造型
5.3 實(shí)體造型
5.3.1 基本概念
5.3.2 形體的表示模式
5.4 特征造型
5.4.1 特征的定義
5.4.2 特征的分類
5.4.3 特征造型系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)模式
5.4.4 基于特征的參數(shù)化造型系統(tǒng)
5.5 特征造型系統(tǒng)基本功能介紹
5.5.1 基于特征的建模方法
5.5.2 特征種類及其生成方法
5.5.3 特征操作
5.5.4 設(shè)計(jì)變量管理
5.5.5 特征管理
第6章 裝配造型
6.1 裝配造型基本理論
6.1.1 裝配模型的表示
6.1.2 裝配約束
6.2 裝配造型的一般方法
6.2.1 自底向上的設(shè)計(jì)
6.2.2 自頂向下的設(shè)計(jì)
6.3 裝配模型的簡化表達(dá)
6.4 裝配工程圖
6.4.1 裝配工程圖的建立
6.4.2 裝配爆炸視圖
6.4.3 裝配明細(xì)表
6.4.4 軸測圖的局部剖切
第2篇 模具CAD
第7章 模具CAD概述
7.1 模具CAD系統(tǒng)的類型
7.2 模具CAD系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵技術(shù)
7.2.1 組成結(jié)構(gòu)
7.2.2 模具CAD系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)
7.3 模具CAD系統(tǒng)的開發(fā)過程
第8章 沖裁模CAD系統(tǒng)
8.1 沖裁模設(shè)計(jì)內(nèi)容
8.1.1 沖裁工藝分析計(jì)算
8.1.2 沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.2 沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)的組成和功能實(shí)現(xiàn)
8.2.1 沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)的組成
8.2.2 沖裁工藝CAD方法
8.2.3 沖裁模結(jié)構(gòu)CAD
第9章 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)
9.1 級進(jìn)模的設(shè)計(jì)內(nèi)容
9.1.1 級進(jìn)模工藝設(shè)計(jì)
9.1.2 級進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
9.2 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的組成
9.2.1 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的功能
9.2.2 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)
9.3 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)
9.3.1 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)（HMJC）整體結(jié)構(gòu)
9.3.2 沖壓產(chǎn)品構(gòu)型
9.3.3 級進(jìn)模條料排樣設(shè)計(jì)
9.3.4 級進(jìn)模模具結(jié)構(gòu)與零件CAD
9.3.5 級進(jìn)模CAD（HMJC）系統(tǒng)使用實(shí)例
9.4 級進(jìn)模CAD設(shè)計(jì)軟件——UG/PDW簡介
第10章 覆蓋件模具CAD系統(tǒng)
10.1 覆蓋件模具的設(shè)計(jì)內(nèi)容
10.1.1 沖壓工藝設(shè)計(jì)
10.1.2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
10.2 覆蓋件模具CAD/CAM系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與實(shí)現(xiàn)
10.2.1 集成的覆蓋件模具CAD/CAM系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
10.2.2 沖壓工藝CAPP
10.2.3 基于特征的沖壓工序詳細(xì)設(shè)計(jì)
10.2.4 覆蓋件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第11章 塑料注射模CAD的開發(fā)與應(yīng)用
11.1 注射模CAD概述
11.1.1 注射模設(shè)計(jì)制造的特點(diǎn)
11.1.2 注射模CAD的主要內(nèi)容及設(shè)計(jì)流程
11.1.3 注射模CAD技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r
11.1.4 注射模CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢
11.2 注射模CAD軟件開發(fā)的技術(shù)基礎(chǔ)
11.3 注射模成形零部件的設(shè)計(jì)
11.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的建庫與選用
11.4.1 裝配模型的定義
11.4.2 標(biāo)準(zhǔn)模架裝配模型的建立
11.4.3 標(biāo)準(zhǔn)模架裝配模型的管理與調(diào)用
11.5 典型結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計(jì)
11.6 模具工作過程運(yùn)動(dòng)仿真
11.6.1 注射模運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)
11.6.2 模具運(yùn)動(dòng)模擬的方法
11.6.3 干涉檢驗(yàn)的原理
11.6.4 干涉沖突的原因及解決途徑
11.7 結(jié)構(gòu)零件強(qiáng)度與剛度校核
11.7.1 校核準(zhǔn)則
11.7.2 計(jì)算方法
11.8 注射模CAD開發(fā)與應(yīng)用實(shí)例
11.8.1 二維CAD系統(tǒng)
11.8.2 三維CAD系統(tǒng)
11.8.3 Muldwizard應(yīng)用實(shí)例
第3篇 模具CAE
第12章 有限元法基礎(chǔ)
12.1 有限元法的原理及實(shí)施步驟
12.1.1 有限元法簡介
12.1.2 塑性成形問題的力學(xué)模型
12.1.3 有限元分析的實(shí)施步驟
12.2 有限元分析的一些基本概念
12.2.1 線性分析與非線性分析
12.2.2 靜力分析與動(dòng)力分析
12.2.3 隱式算法與顯式算法
12.2.4 增量法與一步法
第13章 塑性成形過程的有限元模擬
13.1 幾何建模與網(wǎng)絡(luò)剖分
13.1.1 幾何模型的建立
13.1.2 網(wǎng)格剖分方法
13.2 單元類型的選擇
13.2.1 平面單元
13.2.2 體單元
13.2.3 板殼單元
13.3 材料模型的選擇
13.3.1 彈塑性、剛塑性與黏塑性
13.3.2 溫度相關(guān)性
13.4 模具與邊界條件的定義
13.4.1 模具的模型
13.4.2 邊界條件與接觸處理
13.5 其他問題
13.5.1 多工序分析
13.5.2 多物理場耦合分析
13.5.3 成形缺陷的預(yù)測
13.6 模擬結(jié)果的處理和可視化
13.6.1 后置處理的一般概念
13.6.2 塑性成形模擬結(jié)果的可視化
第14章 塑性成形模擬技術(shù)的應(yīng)用
14.1 沖壓成形過程的模擬
14.1.1 沖壓成形過程模擬軟件簡介
14.1.2 沖壓成形模擬實(shí)例
14.2 體積成形過程的模擬
14.2.1 體積成形模擬軟件簡介
14.2.2 體積成形模擬實(shí)例
14.3 應(yīng)用注意事項(xiàng)
第15章 塑料注射模CAE系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用
15.1 注射模CAE概述
15.1.1 注射模CAE的概念
15.1.2 注射模CAE的發(fā)展概況
15.2 充模過程的數(shù)值模擬
15.2.1 充模過程的數(shù)學(xué)描述
15.2.2 塑料熔體的黏度模型
15.2.3 壓力場的計(jì)算
15.2.4 熔體流動(dòng)前沿位置的確定
15.2.5 溫度場數(shù)值求解
15.2.6 數(shù)值計(jì)算過程
15.3 保壓過程模擬
15.3.1 保壓模擬的重要性
15.3.2 保壓過程的數(shù)學(xué)模型
15.3.3 保壓模擬數(shù)值計(jì)算過程
15.4 冷卻過程模擬
15.4.1 二維冷卻分析
15.4.2 三維冷卻分析
15.5 注射成形模擬技術(shù)新進(jìn)展
15.6 注射模CAE技術(shù)的應(yīng)用
15.6.1 充模流動(dòng)模擬軟件的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備
15.6.2 注射壓力
15.6.3 充填模式
15.6.4 熔接縫與氣穴
15.6.5 流道設(shè)計(jì)與平衡
15.6.6 冷卻模擬軟件的應(yīng)用
第4篇 模具CAM
第16章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
16.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)
16.1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)
16.1.2 常用數(shù)控機(jī)床及其功能特點(diǎn)
16.1.3 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
16.2 數(shù)控加工程序的編制
16.2.1 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟
16.2.2 數(shù)控程序（銑削）編制方法
16.2.3 自動(dòng)編程語言介紹
第17章 MasterCAM在模具CAM中的應(yīng)用
17.1 MasterCAM 8.0 CAM功能介紹
17.1.1 常用的加工方法
17.1.2 刀具軌跡的設(shè)置及管理
17.2 2D或3D模具零件的外形銑削
17.2.1 工作輪廓的定義及參數(shù)設(shè)置
17.2.2 帶斜面的工件外形銑削實(shí)例
17.3 型腔零件的加工
17.3.1 型腔加工工藝特點(diǎn)及工藝規(guī)劃
17.3.2 參數(shù)設(shè)定要點(diǎn)
17.3.3 加工實(shí)例
17.4 曲面類零件的加工
17.4.1 曲面模具零件的工藝特點(diǎn)
17.4.2 粗、精加工的方法選擇及參數(shù)設(shè)置要點(diǎn)
17.4.3 加工實(shí)例
第18章 UniGraphics（UG）在模具CAM中的應(yīng)用
18.1 UG的CAM功能介紹
18.1.1 UG軟件功能綜述
18.1.2 UG加工模塊綜述
18.1.3 刀具軌跡的管理
18.1.4 UG銑削加工方法介紹
18.2 Planar Milling
18.2.1 BOUNDARY定義
18.2.2 主要參數(shù)的設(shè)定
18.2.3 走刀軌跡的選擇
18.2.4 應(yīng)用實(shí)例
18.3 Cavity Milling
18.3.1 加工要素定義
18.3.2 參數(shù)介紹
18.3.3 加工實(shí)例
18.4 Fixed Contour
18.4.1 加工要素定義
18.4.2 參數(shù)設(shè)定要點(diǎn)
18.4.3 加工實(shí)例
附錄A 演示光盤的使用介紹
參考文獻(xiàn)