防腐蝕涂料與涂裝工

第一章 綜述
第二章 金屬材料的腐蝕保護(hù)
　第一節(jié) 材料的選擇
　　一、鋼鐵
　　二、不銹鋼
　　三、鋁和鋁合金
　　四、鋅
　　五、銅和銅合金
　　六、鈦和鈦合金
　　七、鎳和鎳合金
　第二節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　一、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝工作距離
　　二、縫隙的處理
　　三、幾何結(jié)構(gòu)的影響
　　四、金屬的連接
　第三節(jié) 鋼鐵表面的保護(hù)性涂層
　　一、涂料
　　二、電鍍
　　三、熱浸鍍鋅
　　四、金屬熱噴涂
　第四節(jié) 陰極保護(hù)
　　一、陰極保護(hù)的原理
　　二、犧牲陽極保護(hù)
　　三、外加電流陰極保護(hù)
　第五節(jié) 緩蝕劑
　第六節(jié) 腐蝕監(jiān)控
　思考題
　參考文獻(xiàn)
第三章 防腐蝕涂料
　第一節(jié) 防腐蝕涂料的功用
　第二節(jié) 涂料的組成
　　一、成膜物質(zhì)
　　二、顏料
　　三、助劑
　　四、溶劑
　第三節(jié) 涂料的分類和命名
　　一、按用途的分類和命名
　　二、按成膜物的分類和命名
　第四節(jié) 涂料的成膜過程
　　一、物理干燥
　　二、化學(xué)固化
　第五節(jié) 防腐蝕涂料的主要類型
　　一、瀝青漆
　　二、醇酸樹脂涂料
　　三、含氯防腐蝕涂料
　　四、丙烯酸涂料
　　五、有機(jī)硅樹脂涂料
　　六、環(huán)氧樹脂涂料
　　七、聚氨酯涂料
　　八、氟樹脂涂料
　　九、改性聚硅氧烷涂料
　　十、聚脲彈性體涂料
　第六節(jié) 現(xiàn)代重防腐蝕涂料
　　一、概述
　　二、高固體分涂料
　　三、無溶劑涂料
　　四、水性工業(yè)防腐蝕涂料
　　五、富鋅漆
　　六、玻璃鱗片涂料
　第七節(jié) 專用功能性涂料
　　一、磷化底漆
　　二、車間底漆
　　三、船舶防污漆
　　四、油罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電涂料
　　五、耐高溫涂料
　　六、防火涂料
　第八節(jié) 涂料和涂膜的物理性能評價(jià)
　思考題
　參考文獻(xiàn)
第四章 防腐蝕系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
　第一節(jié) 防腐蝕涂料的性能
　　一、防腐蝕涂料的作用
　　二、涂料配套系統(tǒng)的分工及作用
　第二節(jié) 關(guān)于涂裝系統(tǒng)的規(guī)定和涂裝配套設(shè)計(jì)
　　一、國際標(biāo)準(zhǔn)簡介
　　二、涂裝配套
　　三、對應(yīng)各類腐蝕環(huán)境的涂裝配套
　第三節(jié) 部分重防腐項(xiàng)目涂裝配套的分類及舉例
　　一、一般鋼結(jié)構(gòu)的涂裝配套
　　二、橋梁的涂裝配套
　　三、儲罐的涂裝配套
　　四、閘門的涂裝配套
　　五、輸送管道的涂裝配套
　　六、化工廠及設(shè)備的涂裝配套
　　七、鋼制煙囪的涂裝配套
　第四節(jié) 產(chǎn)品說明書的編制
　　一、產(chǎn)品說明書的基本要求
　　二、說明書的編制
　　三、說明書的目次和目錄
　　四、相關(guān)指導(dǎo)項(xiàng)目
　思考題
　參考文獻(xiàn)
第五章 表面處理
　第一節(jié) 概述
　　一、表面處理的重要性
　　二、底材的表面特征
　　三、底材處理的作用
　　四、表面處理的對象
　第二節(jié) 評價(jià)金屬表面處理的標(biāo)準(zhǔn)
　　一、IS0標(biāo)準(zhǔn)
　　二、美國SSPC和NACE標(biāo)準(zhǔn)
　　三、不同表面處理的標(biāo)準(zhǔn)級別對應(yīng)
　　四、除油質(zhì)量檢查方法
　第三節(jié) 金屬底材處理的方法
　　一、手工工具清理
　　二、動(dòng)力工具清理
　　三、拋丸清理
　　四、開放式噴砂處理
　　五、水噴射處理
　　六、磨料的選用與表面處理的粗糙度
　思考題
　參考文獻(xiàn)
第六章 防腐蝕涂料的施工方法
　第一節(jié) 涂裝施工方法
　　一、刷涂
　　二、輥筒刷涂
　　三、空氣噴涂
　　四、高壓無空氣噴涂
　　五、空氣輔助無空氣噴涂
　第二節(jié) 通用鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝及涂裝過程的控制
　　一、鋼結(jié)構(gòu)表面處理工藝
　　二、相關(guān)的試驗(yàn)檢驗(yàn)方法
　　三、涂層涂覆的工藝
　　四、焊縫及焊縫處涂層的處理
　　五、損壞涂層修補(bǔ)工藝
　　六、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、安裝對涂層的保護(hù)要求和措施
　　七、施工安全環(huán)保要求和措施
　思考題
　參考文獻(xiàn)
第七章 涂裝質(zhì)量控制
　第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)處理
　第二節(jié) 表面處理檢查
　　一、溶劑清洗
　　二、鋼材的原始狀態(tài)評定
　　三、表面處理級別評定
　　四、表面處理標(biāo)準(zhǔn)的對照
　　五、表面粗糙度的評定
　　六、磨料的檢查
　　七、灰塵清潔度
　　八、可溶性鹽分
　第三節(jié) 涂裝施工氣候條件控制
　　一、溫度
　　二、相對濕度
　　三、露點(diǎn)
　第四節(jié) 涂料施工過程
　　一、混合配比
　　二、攪拌
　　三、混合使用時(shí)間
　　四、熟化時(shí)間
　　五、涂料的稀釋
　　六、涂裝間隔
　　七、濕膜厚度的測量和計(jì)算
　第五節(jié) 涂裝施工后的檢查
　　一、干膜厚度
　　二、漆膜的干燥和固化
　　三、附著力和內(nèi)聚力
　　四、針孔和漏涂點(diǎn)檢測
　第六節(jié) 漆膜外觀
　第七節(jié) 報(bào)告記錄
　　一、日報(bào)告
　　二、特殊檢查報(bào)告
　思考題
　參考文獻(xiàn)
第八章 涂層缺陷分析與處理
　第一節(jié) 漆膜的老化和涂層缺陷
　第二節(jié) 涂層缺陷的分析
　第三節(jié) 漆膜的附著力缺陷
　　一、脫皮和剝落
　　二、皂化
　　三、咬底
　第四節(jié) 涂層表面缺陷
　　一、起泡
　　二、爆孔
　　三、魚眼
　　四、針孔和漏涂
　　五、開裂
　第五節(jié) 漆膜外觀缺陷
　　一、起皺
　　二、滲色
　　三、變色
　　四、發(fā)白
　　五、粉化
　第六節(jié) 施工缺陷
　　一、漆膜夾砂
　　二、干噴
　　三、橘皮
　　四、流掛
　　五、漏涂
　思考題
　參考文獻(xiàn)
第九章 安全、健康和環(huán)境
　第一節(jié) 安全、健康和環(huán)境的法規(guī)
　第二節(jié) 工作中的安全危害
　　一、工作環(huán)境的物理傷害
　　二、工作環(huán)境的化學(xué)危害
　　三、粉塵的危害和防護(hù)
　第三節(jié) 施工中應(yīng)該注意的安全事項(xiàng)
　　一、密閉空間
　　二、噴砂和打磨
　　三、其他的安全事故
　第四節(jié) 火災(zāi)的危害和預(yù)防
　　一、火災(zāi)危害
　　二、起火和爆炸的物質(zhì)
　　三、技術(shù)上的火災(zāi)防范措施
　　四、滅火
　第五節(jié) 職業(yè)健康
　　一、職業(yè)空氣環(huán)境要求
　　二、化學(xué)品標(biāo)簽
　　三、化學(xué)品安全數(shù)據(jù)
　思考題
　參考文獻(xiàn)