數(shù)控模具加工

第1章 模具的數(shù)控加工概念
1.1 模具成形技術(shù)
1.1.1 模具成形的特點
1.1.2 模具成形技術(shù)在生產(chǎn)中的地位
1.1.3 模具成形方法與模具種類
1.2 模具的數(shù)控加工過程
1.2.1 模具加工程序
1.2.2 模具加工技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
1.2.3 數(shù)控機床在模具加工中的應用
1.3 模具的數(shù)控加工設備
1.3.1 數(shù)控機床的組成
1.3.2 數(shù)控機床的分類
1.3.3 數(shù)控機床的幾個名詞概念
第2章 模具的數(shù)控加工工藝基礎
2.1 模具數(shù)控加工工藝特點
2.1.1 數(shù)控加工工藝的概念
2.1.2 數(shù)控加工工藝的特點
2.2 數(shù)控機床、刀具和夾具的選擇與使用
2.2.1 數(shù)控機床的合理使用
2.2.2 數(shù)控刀具選擇
2.2.3 夾具的設計和使用
2.3 走刀路線與加工參數(shù)
2.3.1 走刀路線
2.3.2 切入點和切出點
2.3.3 加工參數(shù)的選擇
2.4 模具數(shù)控加工工藝設計
2.4.1 零件圖工藝分析
2.4.2 工序、工步的設計
2.4.3 零件數(shù)控加工與普通加工工序的劃分
2.5 數(shù)控加工工藝文件
第3章 典型模具零件的工藝分析
3.1 成形模的數(shù)控加工成形
3.2 模具型腔的質(zhì)量檢驗
3.3 軸套類零件的數(shù)控加工工藝分析
第4章 模具數(shù)控加工編程基礎
4.1 數(shù)控編程概述
4.1.1 數(shù)控加工的過程
4.1.2 數(shù)控編程的步驟
4.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能與指令代碼
4.2 常用指令的編程
4.2.1 常用編程指令
4.2.2 常用指令的編程要點
4.3 數(shù)控車削加工編程
4.3.1 數(shù)控車削加工的內(nèi)容
4.3.2 數(shù)控車削加工的編程特點
4.3.3 編程實例
4.4 數(shù)控銑削加工編程
4.4.1 數(shù)控銑床的編程特點
4.4.2 加工指令代碼
4.4.3 編程實例
4.5 加工中心的程序編制
4.5.1 加工中心的特點
4.5.2 主要加工對象
4.5.3 主要加工指令
4.5.4 編程實例
第5章 模具加工編程技巧
5.1 刀具補償及其技巧
5.1.1 刀具補償
5.1.2 刀具補償編程技巧
5.2 模具的數(shù)控加工編程技巧
5.2.1 主程序與子程序
5.2.2 鏡像加工
5.2.3 旋轉(zhuǎn)加工
5.2.4 固定循環(huán)
5.3 宏程序編程技巧
5.3.1 變量的引入
5.3.2 程序的編制
5.4 綜合加工實例
第6章 Master CAM應用基礎
6.1 Master CAM工作界面介紹
6.2 CAD繪圖基礎
6.2.1 圖形識讀
6.2.2 相應菜單功能介紹
6.2.3 繪圖步驟
6.3 Master CAM編程技術(shù)
6.3.1 刀具路徑
6.3.2 菜單及具體參數(shù)設置
6.3.3 后處理
第7章 模具制造工藝過程實例
7.1 模具相關知識簡介
7.1.1 冷沖模零部件的分類及功能
7.1.2 冷沖模各零部件的結(jié)構(gòu)
7.2 墊片沖孔、落料復合模
7.2.1 模具的特點
7.2.2 模具應用范圍
7.2.3 模具的工作過程
7.2.4 模具零件的加工工藝過程
7.2.5 模具的裝配工藝過程
7.2.6 沖模裝配完成后的檢測
7.3 散熱片沖孔、落料復合模
7.3.1 模具的特點
7.3.2 模具的應用范圍
7.3.3 模具的工作原理
7.3.4 模具零件的加工工藝過程
7.3.5 模具的裝配工藝過程
7.4 電極片沖裁、彎曲連續(xù)模
7.4.1 連續(xù)模的主要特點
7.4.2 采用連續(xù)模的條件
7.4.3 連續(xù)模的制件與裝配
7.5 電極板彎曲模
7.5.1 彎曲模的特點
7.5.2 彎曲模工作原理
7.5.3 彎曲模制造特點
7.5.4 彎曲模裝配的特點
7.5.5 彎曲模的裝配過程
7.5.6 模具的檢測
7.5.7 彎曲模及制件常見的缺陷和解決辦法
7.6 其他常見典型模具簡介
7.6.1 單工序沖裁模
7.6.2 首次拉深模
7.6.3 通用V形彎曲模
7.6.4 U形圓桿件彎曲模
7.6.5 落料、拉深復合模
7.6.6 圓管件二次成形彎曲模
7.6.7 圓管件一次成形彎曲模
參考文獻