現代數控系統(tǒng)：原理構成與實例

前言
第1章　緒論
1.1 數控系統(tǒng)與數控機床概述
1.1.1 數控系統(tǒng)與數控機床基本概念
1.1.2 現代數控系統(tǒng)的功能及特點
1.2 數控系統(tǒng)的分類及用途
1.2.1 按加工路線或運動軌跡分類
1.2.2 按伺服系統(tǒng)控制方式分類
1.2.3 按數控系統(tǒng)功能和水平分類
1.3 數控系統(tǒng)的發(fā)展
1.3.1 數控系統(tǒng)發(fā)展歷程
1.3.2 數控系統(tǒng)和數控機床的發(fā)展趨勢
1.3.3 中國數控技術發(fā)展歷史與現狀
1.3.4 開放式數控系統(tǒng)
1.3.5 虛擬數控系統(tǒng)
1.4 先進制造系統(tǒng)
1.4.1 柔性制造系統(tǒng)
1.4.2 柔性制造單元
1.4.3 計算機集成制造系統(tǒng)
第2章 數控系統(tǒng)組成原理
2.1 計算機數控系統(tǒng)
2.1.1 計算機數控系統(tǒng)構成
2.1.2 計算機數控系統(tǒng)工作過程
2.1.3 計算機數控系統(tǒng)硬件典型結構
2.1.4 現代數控系統(tǒng)軟件典型結構
2.2 數控插補原理及方法
2.2.1 數控插補概述
2.2.2 逐點比較插補法
2.2.3 數字積分插補法
2.2.4 數據采樣插補法
2.2.5 其他插補方法簡介
2.3 數控系統(tǒng)中的位置檢測裝置
2.3.1 位置檢測裝置及其分類
2.3.2 旋轉變壓器
2.3.3 感應同步器
2.3.4 光柵
2.3.5 磁柵
2.3.6 編碼器
2.3.7 電感式主動測量儀
2.4 數控系統(tǒng)中的進給伺服系統(tǒng)
2.4.1 進給伺服系統(tǒng)組成與分類
2.4.2 開環(huán)進給伺服控制
2.4.3 閉環(huán)進給伺服控制及特性分析
2.4.4 脈沖比較的進給伺服控制
2.4.5 相位比較的進給伺服控制
2.4.6 幅值比較的進給伺服控制
2.4.7 數據采樣式和反饋補償式進給伺服控制
2.5 數控系統(tǒng)輔助控制功能與PLC
2.5.1 數控系統(tǒng)中的PLC
2.5.2 數控系統(tǒng)M、s、T功能實現
2.6 數控機床主軸驅動及控制
2.6.1 主軸驅動裝置及工作特性
2.6.2 主軸分段無級變速及控制
2.6.3 主軸準?？刂?br />2.6.4 主軸與進給軸關聯(lián)控制
2.7 數控加工程序輸入及預處理
2.7.1 數控加工程序輸入
2.7.2 數控加工程序的存儲
2.7.3 數控加工程序的譯碼與診斷
2.7.4 刀具補償原理及方法
2.7.5 其他預處理技術
第3章 現代數控系統(tǒng)操作與編程
3.1 數控程序編制的相關標準
3.1.1 數控加工程序編制的內容與方法
3.1.2 數控機床的坐標系
3.1.3 數控加工程序結構與程序段格式
3.2 數控加工程序指令代碼
3.2.1 準備功能G指令
3.2.2 輔助功能M指令
3.2.3 其他功能指令
3.3 子程序
3.3.1 子程序的概念與格式
3.3.2 子程序執(zhí)行過程
3.4 變量參數編程與用戶宏程序
3.4.2 宏程序使用方法
3.5 數控機床加工工藝概要
3.5.1 工件在數控機床上的裝夾
3.5.2 對刀點和換刀點的確定
3.5.3 確定加工路線
3.5.4 確定切削用量
3.5.5 選擇切削刀具
3.5.6 確定程序編制允許誤差
3.6 數控加工程序編制的數值計算
3.6.1 直線和圓弧輪廓的基點計算
3.6.2 非圓曲線的節(jié)點計算
3.6.3 列表曲線的數學處理
3.6.4 組合曲面的數學處理
3.7 數控機床的操作
3.7.1 數控機床控制面板功能
3.7.2 回機床參考點與手動操作
3.7.3 數控機床對刀與刀具補償
3.8 自動編程簡介
3.8.1 自動編程概述
3.8.2 語言式自動編程
3.9 CAD／CAM在數控自動編程中的應用
3.9.1 CAD／CAM／PDM集成基本概念
3.9.2 圖形交互式自動編程的特點和基本步驟
3.9.3 CAD／CAM技術現狀與典型產品介紹
3.10 STEP-NC簡介
3.10.1 STEP-NC概述
3.10.2 STEP-NC產品數據模型
3.10.3 STEP-NC對CNC系統(tǒng)的影響
3.10.4 STEP-NC的實施
第4章 數控系統(tǒng)接口與數據通信
4.1 數控系統(tǒng)基本I／0通道
4.1.1 基本開關量I／O通道
4.1.2 模擬量I／0通道
4.1.3 基本數字通信接口
4.2 數控系統(tǒng)基本數據通信技術
4.2.1 數據通信系統(tǒng)
4.2.2 數據通信方式
4.2.3 數字信號編碼與差錯控制
4.2.4 數字交換技術
4.2.5 傳輸介質
4.2.6 數控系統(tǒng)DNC通信
4.3 現代數控系統(tǒng)網絡通信
4.3.1 開放系統(tǒng)互連參考模型
4.3.2 計算機局域網與IEEE802協(xié)議
4.3.3 MAP／TOP體系結構
4.3.4 現場總線技術與控制器局域網
4.3.5 廣域計算機網絡
4.3.6 Internet與TCP／IP協(xié)議
4.3.7 網絡連接和互聯(lián)設備
4.3.8 網絡軟件系統(tǒng)
4.3.9 網絡管理與網絡安全
4.3.10 制造企業(yè)網絡集成
第5章 基于PC的開放式數控系統(tǒng)
5.1 開放式數控系統(tǒng)概述
5.1.1 開放式數控系統(tǒng)
5.1.2 基于PC的開放式數控系統(tǒng)
5.2 基于Pc的開放式數控系統(tǒng)體系結構
5.2.1 基于Pc的數控系統(tǒng)類型
5.2.2 Nc嵌入PC結構的開放式數控系統(tǒng)
5.2.3 全軟件型結構的開放式數控系統(tǒng)
5.3 基于Pc的開放式數控系統(tǒng)實例
5.3.1 華中HNC系列CNC裝置
5.3.2 中華I型數控系統(tǒng)
5.3.3 MAZATROI.FUSI（）N 640數控系統(tǒng)
第6章 數控系統(tǒng)的多樣化及典型實例
6.1 PLc及其位置控制功能
6.1.1 PLC及其發(fā)展
6.1.2 位置控制單元
6.1.3 位置控制單元的應用
6.2 PLc控制系統(tǒng)的人.機界面
6.2.1 人一機界面概述
6.2.2 NT631，NT631c可編程序終端
6.3 基于高端PLc的磨削數控系統(tǒng)
6.3.1 3MZ2：120磨床的機械電氣改造
6.3.2 基于高端PLc的磨削數控系統(tǒng)
6.4 基于單片機的簡易磨削數控系統(tǒng)
6.4.1 MCS.51系列單片機及其擴展
6.4.2 基于單片機的數控改造技術
6.5 運動控制器與數控壓裝設備
6.5.2 MP940獨立可編程序運動控制器
6.5.3 基于運動控制器的數控壓裝設備
附錄 數控機床　穿孔帶程序段格式中的準備功能G和輔助功能M的代碼
參考文獻