數(shù)控機床原理與編程

第1篇 數(shù)控機床　　
　第1章 數(shù)控機床概述　
　　1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展　　　
　　　1.1.1 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床　　　
　　　1.1.2 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展　　　　　
　　1.2 數(shù)控機床的特點　　　　　
　　1.3 數(shù)控機床的分類　　　
　　　1.3.1 按工藝用途分類　　　　
　　　1.3.2 按運動軌跡分類　　　
　　　1.3.3 按伺服系統(tǒng)的控制方式分類　　　　
　　　1.3.4 按功能水平分類　　
　　1.4 數(shù)控機床的基本原理和坐標(biāo)系　　
　　　1.4.1 數(shù)控機床的基本原理　　
　　　1.4.2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
　　1.5 數(shù)控機床的主要性能指標(biāo)　　
　　　1.5.1 數(shù)控機床的運動性能指標(biāo)　　
　　　1.5.2 數(shù)控機床的精度指標(biāo)　　
　　　1.5.3 數(shù)控機床的可控軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)
　　本章小結(jié)　
　　習(xí)題　
　第2章 典型數(shù)控機床　
　　2.1 數(shù)控車床
　　　2.1.1 數(shù)控車床概述　　
　　　2.1.2 MJ-50型數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)與傳動　
　　　2.1.3 MJ-50型數(shù)控車床的液壓系統(tǒng)　
　　2.2 數(shù)控銑床　
　　　2.2.1 數(shù)控銑床的布局及主要技術(shù)參數(shù)　
　　　2.2.2 數(shù)控銑床的傳動結(jié)構(gòu)及調(diào)整　
　　2.3 加工中心　　
　　　2.3.1 加工中心概述　　　
　　　2.3.2 JCS-018A型加工中心簡介　
　　　2.3.3 JCS-018A型加工中心的傳動系統(tǒng)　　　
　　　2.3.4 JCS-018A型加工中心的主要結(jié)構(gòu)　　
　　本章小結(jié)　
　　習(xí)題　　　　
　第3章 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu)　
　　3.1 主軸傳動系統(tǒng)
　　　3.1.1 主軸傳動方式
　　　3.1.2 主軸的支承和潤滑　　
　　　3.1.3 主軸的定向停止
　　　3.1.4 主軸的刀具自動夾緊和鐵屑清除機構(gòu)
　　3.2 進(jìn)給傳動系統(tǒng)
　　　3.2.1 齒輪傳動副　
　　　3.2.2 滾珠絲杠副　
　　　3.2.3 回轉(zhuǎn)進(jìn)給坐標(biāo)系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)
　　　3.2.4 導(dǎo)軌　
　　3.3 自動換刀裝置
　　　3.3.1 自動換刀裝置的形式　　
　　　3.3.2 刀具交換裝置　
　　　3.3.3 刀庫　
　　本章小結(jié)
　　習(xí)題
第2篇 數(shù)控編程
　第4章 數(shù)控編程概述
　　4.1 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識　
　　　4.1.1 數(shù)控編程的概念
　　　4.1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
　　　4.1.3 零件程序的格式　
　　　4.1.4 數(shù)控編程的種類
　　4.2 數(shù)控編程中的工藝分析與設(shè)計
　　　4.2.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計準(zhǔn)備
　　　4.2.2 數(shù)控加工工藝的設(shè)計過程
　　　4.2.3 數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫
　　4.3 零件數(shù)控加工工藝設(shè)計實例　
　　4.4 數(shù)控編程中的數(shù)值計算　
　　　4.4.1 計算零件幾何元素的基點坐標(biāo)
　　　4.4.2 計算曲線節(jié)點坐標(biāo)
　　本章小結(jié)
　　習(xí)題　
　第5章 典型機床數(shù)控編程　
　　5.1 數(shù)控車床編程
　　　5.1.1 數(shù)控車床編程概述
　　　5.1.2 常用G指令　
　　　5.1.3 數(shù)控車床加工與編程
　　　5.1.4 數(shù)控車床編程實例
　　　5.1.5 數(shù)控車床的操作面板　
　　5.2 數(shù)控銑床編程
　　　5.2.1 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
　　　5.2.2 基本編程方法　
　　　5.2.3 數(shù)控銑床編程舉例
　　5.3 加工中心編程
　　　5.3.1 基本編程方法
　　　5.3.2 固定循環(huán)功能
　　　5.3.3 加工中心編程舉例　
　　本章小結(jié)
　　習(xí)題
　第6章 數(shù)控自動編程
　　6.1 自動編程概述　
　　6.2 MasterCAM簡介　
　　　6.2.1 功能菜單簡介　
　　　6.2.2 實例分析
　　本章小結(jié)
　　習(xí)題　
第3篇 數(shù)控系統(tǒng)
　第7章 數(shù)控系統(tǒng)概述
　　7.1 數(shù)控系統(tǒng)及其組成　
　　7.2 數(shù)控系統(tǒng)的分類
　　7.3 主要數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品簡介
　　　7.3.1 日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)　　　
　　　7.3.2 德國SIEMENS公司的CNC產(chǎn)品
　　　7.3.3 西班牙FAGOR公司的CNC產(chǎn)品
　　本章小結(jié)　　
　　習(xí)題　
　第8章 計算機數(shù)控裝置
　　8.1 計算機數(shù)控(CNC)裝置的組成結(jié)構(gòu)　
　　　8.1.1 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
　　　8.1.2 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
　　　8.1.3 零件加工程序的處理過程
　　8.2 數(shù)控加工程序的輸入　
　　　8.2.1 輸入裝置
　　　8.2.2 數(shù)控加工程序輸入過程
　　8.3 數(shù)控加工程序的預(yù)處理
　　　8.3.1 數(shù)控加工程序的譯碼　
　　　8.3.2 刀具補償原理
　　　8.3.3 進(jìn)給速度處理　
　　8.4 輪廓插補原理
　　　8.4.1 逐點比較法插補
　　　8.4.2 數(shù)字積分法插補
　　　8.4.3 數(shù)據(jù)采樣法插補　
　　本章小結(jié)
　　習(xí)題
　第9章 伺服系統(tǒng)與位置檢測裝置
　　9.1 伺服系統(tǒng)概述
　　9.2 開環(huán)步進(jìn)電動機驅(qū)動系統(tǒng)　　
　　　9.2.1 步進(jìn)電動機
　　　9.2.2 步進(jìn)電動機的驅(qū)動及控制
　　9.3 直流伺服系統(tǒng)
　　　9.3.1 直流伺服電動機
　　　9.3.2 直流伺服驅(qū)動系統(tǒng)
　　　9.3.3 直流伺服驅(qū)動裝置的信號連接
　　9.4 交流伺服系統(tǒng)
　　　9.4.1 交流伺服電動機　　
　　　9.4.2 交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)　
　　9.5 位置檢測裝置　
　　　9.5.1 概述
　　　9.5.2 旋轉(zhuǎn)編碼器　
　　　9.5.3 光柵尺　
　　　9.5.4 感應(yīng)同步器
　　　9.5.5 磁柵　
　　本章小結(jié)
　　習(xí)題
　第10章 進(jìn)給運動的控制
　　10.1 開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)性能分析
　　10.2 閉環(huán)進(jìn)給位置控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分析
　　10.3 電氣傳動部分對位置誤差的影響
　　10.4 機械傳動鏈對位置控制特性的影響
　　　10.4.1 對機械傳動鏈的要求
　　　10.4.2 機械傳動鏈對位置控制特性的影響
　　10.5 進(jìn)給運動控制參數(shù)的設(shè)置
　　　10.5.1 一般參數(shù)的設(shè)定
　　　10.5.2 返回參考點參數(shù)設(shè)置
　　　10.5.3 進(jìn)給運動的補償設(shè)定
　　本章小結(jié)
　　習(xí)題
　第11章 主軸驅(qū)動及控制
　　11.1 概述
　　　1.1.1 數(shù)控機床對主軸系統(tǒng)的要求
　　　1.1.2 主軸系統(tǒng)的分類與特性
　　　1.1.3 CNC與主軸驅(qū)動裝置的連接
　　11.2 主軸的分段無級調(diào)速及控制　
　　11.3 主軸準(zhǔn)停控制
　　本章小結(jié)　
　　習(xí)題　　
　第12章 輔助功能與可編程控制器
　　12.1 概述
　　12.2 數(shù)控系統(tǒng)中PLC的信息交換
　　　12.2.1 數(shù)控系統(tǒng)中PLC的信息交換
　　　12.2.2 實例分析　　
　　12.3 M、S、T功能的實現(xiàn)
　　本章小結(jié)　　
　　習(xí)題
附錄
參考文獻(xiàn)