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機械零件與系統(tǒng)優(yōu)化設計建模及應用

機械零件與系統(tǒng)優(yōu)化設計建模及應用

定 價:¥24.00

作 者: 周廷美,藍悅明 編著
出版社: 化學工業(yè)出版社
叢編項:
標 簽: 暫缺

ISBN: 9787502563509 出版時間: 2005-01-01 包裝: 膠版紙
開本: 大32開 頁數: 245 字數:  

內容簡介

  簡介 本書系統(tǒng)地介紹了機械優(yōu)化設計的常用方法及最新的研究成果,包括多目標優(yōu)化、非線性規(guī)劃的靈敏度分析、模糊優(yōu)化、可靠性優(yōu)化、工程隨機變量優(yōu)化、智能優(yōu)化等;同時對機械零件與系統(tǒng)的優(yōu)化設計建模及應用作了較全面、詳細的論述,且重點突出于工程應用。本書可使讀者了解各種優(yōu)化方法的適用條件和應用方法,書中大部分模型都有實際工程背景,可以方便地套用。本書可供機械設計工程、研究、開發(fā)技術人員參考,也可作為高等學校相關專業(yè)本科生、研究生教材。目錄第1章 優(yōu)化設計方法111 優(yōu)化設計概述1111 優(yōu)化設計的數學模型2 1111 傳遞轉矩并承受彎矩的等截面軸的優(yōu)化設計2 1112 優(yōu)化設計的數學模型4112 優(yōu)化過程的幾何描述6113 迭代終止準則712 無約束優(yōu)化方法 7 121 常用一維搜索方法8 1211 搜索區(qū)間的確定8 1212 0618法9 1213 一維搜索的其他方法11122 梯度法(最速下降法)121221 梯度法的基本思路121222 算例13 1223 梯度法討論14 123 牛頓型方法161231 基本思路161232 算例171233 牛頓法的討論18 124 共軛梯度法20125 變尺度法20 1251 DFP變尺度法22 1252 DFP變尺度法的計算步驟22 1253 BFGS變尺度法24126 坐標輪換法24 1261 坐標輪換法的基本思路25 1262 坐標輪換法的討論26127 Powell方法27 1271 Powell的基本算法27 1272 改進Powell的算法29128 各種無約束優(yōu)化方法的比較321281 迭代公式321282 各種方法的比較3213 約束優(yōu)化33 131 懲罰函數法34 1311 內點懲罰函數法35 1312 外點懲罰函數法37 1313 SUMT方法的討論38 1314 混合懲罰函數法40 1315 懲罰函數法的計算過程及框圖41132 復合形法42 1321 初始復合形的生成421322 搜索策略431323 復合形法的討論45133 簡約梯度法及廣義簡約梯度法45 1331 簡約梯度法45 1332 廣義簡約梯度法49 14 應用實例51141 行星輪系的優(yōu)化設計51 142 鍵連接的優(yōu)化設計53 1421 平鍵、楔鍵、切向鍵的失效形式及其優(yōu)化數學模型53 1422 優(yōu)化結果55143 滑塊式萬向接軸優(yōu)化設計56 1431 優(yōu)化模型的建立56 1432 優(yōu)化方法的選擇57 1433 計算結果及處理57144 汽車變截面鋼板彈簧的優(yōu)化設計58 1441 數學模型的建立591442 優(yōu)化設計計算66 1443 計算結果分析67 參考文獻68 第2章 機械優(yōu)化設計的建模及優(yōu)化方法評價6921 機械優(yōu)化設計的一般過程69 22 機械優(yōu)化設計建模的基本原則71 221 確定系統(tǒng)邊界71 222 設計變量的選擇72223 確定目標函數73224 建立約束函數74 23 機械優(yōu)化設計數學模型的分析與變換78231 模型變換的概念及作用78232 尺度變換的概念80 233 模型線性化83234 將代數模型轉化為幾何規(guī)劃85 24 優(yōu)化方法的評價87241 考題的選擇87 242 優(yōu)化方法及程序的評價指標88243 評價結果89244 優(yōu)化方法程序的選擇方法90參考文獻91 第3章 多目標優(yōu)化設計的建模及應用9231 多目標優(yōu)化設計的數學模型9232 多目標優(yōu)化設計的求解方法93 321 統(tǒng)一目標法933211 線性加權法933212 理想點法933213 目標規(guī)劃法943214 乘除法943215 功效系數法95322 主目標法95 323 分層序列法96 324 極大-極小法96 33 應用實例97 331 擺線針輪行星減速器多目標優(yōu)化設計973311 基本尺寸的幾何計算973312 建立優(yōu)化設計的數學模型973313 多目標優(yōu)化設計方法的選擇1033314 計算實例103 332 四連桿變幅機構的多目標優(yōu)化設計1043321 四連桿變幅機構分析104 3322 四連桿變幅機構優(yōu)化的數學模型1053323 四連桿變幅機構的優(yōu)化結果109參考文獻110 第4章 非線性規(guī)劃的靈敏度分析 11141 概述11242 使用幾何規(guī)劃進行靈敏度分析的原理和方法112 421 正定幾何規(guī)劃和帶負數的幾何規(guī)劃靈敏度分析的基本 原理1124211 幾何規(guī)劃簡介1124212 使用幾何規(guī)劃進行靈敏度分析的基本原理114422 使用幾何規(guī)劃進行靈敏度分析的算法117423 使用幾何規(guī)劃進行結構優(yōu)化設計的靈敏度分析1204231 建立空心梁的優(yōu)化設計的數學模型1204232 使用幾何規(guī)劃進行靈敏度分析1224233 應注意的問題125 43 使用懲罰函數法進行靈敏度分析的原理和方法125 431 一般參數非線性規(guī)劃126 432 靈敏度分析的基本原理127 433 使用懲罰函數法進行靈敏度分析的基本原理13044 使用懲罰函數法進行起重機結構優(yōu)化設計的靈敏度 分析133 441 起重機箱型主梁的優(yōu)化問題133 442 靈敏度分析13445 使用懲罰函數法進行四連桿變幅機構優(yōu)化的靈敏度 分析138 451 約束右邊干擾時的靈敏度分析138 452 參變量干擾時的靈敏度分析142 453 四連桿變幅機構靈敏度分析的結果153參考文獻156 第5章 模糊優(yōu)化設計的建模及應用157 51 常規(guī)機械優(yōu)化設計與模糊優(yōu)化設計157 52 模糊優(yōu)化設計的數學模型158 521 模糊優(yōu)化的設計變量158 522 模糊優(yōu)化設計的目標函數159523 模糊優(yōu)化設計的約束條件159524 模糊優(yōu)化的數學模型15953 模糊優(yōu)化設計的基本含義及分類160 531 模糊優(yōu)化設計的基本含義160 532 模糊優(yōu)化設計的分類16054 對稱模糊優(yōu)化設計及其解法161541 對稱模糊優(yōu)化模型161 542 模糊優(yōu)越集的其他形式162 543 非模糊目標函數極值的求解方法16355 模糊優(yōu)化迭代的基本解法163 551 模糊優(yōu)化迭代的基本原理163 552 對稱模糊優(yōu)化迭代的步驟165 56 非對稱優(yōu)化設計的數學模型166 561 非對稱模糊優(yōu)化設計的數學模型166 562 容差的確定168563 非對稱模糊優(yōu)化模型的水平截集法17157 多目標模糊優(yōu)化173 571 常規(guī)多目標優(yōu)化設計的模糊解法173 572 對稱多目標模糊優(yōu)化模型的求解175 573 普通多目標模糊優(yōu)化模型的求解176 574 模糊綜合評判的多目標優(yōu)化解177 575 多目標模糊優(yōu)化設計的理想點法17958 應用實例183 581 柱塞式液壓泵系統(tǒng)模糊可靠性優(yōu)化設計的研究1835811 柱塞泵系統(tǒng)可靠度模型的建立1835812 柱塞泵系統(tǒng)的模糊可靠度分配1845813 計算結果及結論187 582 圓柱形螺旋壓縮彈簧的模糊多目標優(yōu)化設計188 5821 多目標模糊優(yōu)化模型的建立1895822 模糊約束的處理1915823 優(yōu)化模型的求解193參考文獻194 第6章 可靠性優(yōu)化設計的建模及應用19561 機械可靠度計算模型195 611 機械零件應力-強度“干涉”模型195 612 應力、強度均為正態(tài)分布的可靠性模型197 613 應力和強度為其他分布時的可靠度計算198 614 機械零部件強度可靠性近似計算模型199 6141 圖解近似計算模型1996142 概率分布的Edgeworth級數漸近展開近似計算模型2006143 Monta Carlo近似計算模型2016144 最大失效概率法2026145 其他近似計算方法的可靠度計算204 615 機械系統(tǒng)的可靠度計算2046151 串聯系統(tǒng)的可靠度2046152 純并聯系統(tǒng)2056153 表決系統(tǒng)2056154 等待系統(tǒng)2066155 復雜機械系統(tǒng)20762 機械系統(tǒng)可靠度優(yōu)化分配模型208 621 等分配模型208 622 相對失效率模型209 623 AGREE分配模型20963 機械可靠度優(yōu)化設計210 631 機械可靠性優(yōu)化設計的數學規(guī)劃模型2106311 單元零部件可靠性優(yōu)化設計的數學規(guī)劃模型2116312 系統(tǒng)可靠性優(yōu)化分配的數學規(guī)劃模型2126313 系統(tǒng)可靠性優(yōu)化設計的整體數學規(guī)劃模型2126314 3種數學規(guī)劃模型之間的關系及證明213 632 機械系統(tǒng)可靠性優(yōu)化設計的實現策略2146321 耦合優(yōu)化策略2146322 分解協(xié)調優(yōu)化策略2146323 分散優(yōu)化策略21764 應用實例218 641 行星輪傳動系統(tǒng)的可靠性優(yōu)化設計2186411 行星輪傳動系統(tǒng)的優(yōu)化設計模型2186412 行星輪傳動系統(tǒng)可靠性優(yōu)化設計過程220 6413 計算實例與分析221 642 裝載機差速器的可靠性優(yōu)化設計2226421 差速器齒輪齒根彎曲強度的可靠度計算2236422 差速器可靠性優(yōu)化設計數學模型的建立2256423 優(yōu)化方法及計算結果分析227參考文獻228 第7章 工程隨機變量優(yōu)化設計建模及應用22971 工程隨機變量優(yōu)化設計的數學模型229 711 工程設計信息的不確定性229 712 工程隨機優(yōu)化設計的基本概念231 713 工程隨機優(yōu)化設計的幾種基本模型2347131 統(tǒng)計均值模型2347132 概率約束函數模型2357133 風險設計模型2367134 容差設計模型2377135 補償模型2387136 工程隨機優(yōu)化設計模型的統(tǒng)一形式23972 隨機模型的求解方法239 721 隨機擬次梯度法240 722 隨機逼近法244 723 隨機模擬搜索法24573 應用實例248 731 壓力容器的概率優(yōu)化設計2487311 壓力容器的概率優(yōu)化設計數學模型2497312 優(yōu)化設計結果250 732 氣動換向裝置輸出特性的容差最優(yōu)設計2517321 設計條件2517322 容差設計模型的建立2527323 計算結果253 733 不完全概率信息的連桿可靠性優(yōu)化設計2547331 連桿的力學模型2547332 連桿優(yōu)化設計的數學模型2567333 連桿的優(yōu)化求解257 734 V帶傳動的概率約束函數模型的優(yōu)化設計2577341 建立V帶傳動的概率約束函數模型2587342 V帶的優(yōu)化求解263參考文獻264 第8章 智能優(yōu)化設計建模及應用26581 神經網絡優(yōu)化計算原理265 811 神經網絡優(yōu)化計算原理及過程266 812 用于機械優(yōu)化設計的幾種神經網絡模型2668121 反饋神經網絡2678122 多層前向神經網絡26882 神經網絡優(yōu)化計算的工程應用270 821 齒輪傳動機構人工神經網絡輔助優(yōu)化設計2708211 BP神經網絡模型原理2708212 齒輪機構BP網絡輔助優(yōu)化設計272 822 盤式制動器多目標優(yōu)化的神經網絡方法2758221 建立盤式制動器優(yōu)化設計的數學模型2758222 神經網絡優(yōu)化2798223 計算結果分析28083 用于機械優(yōu)化設計的進化計算方法281 831 遺傳算法2828311 遺傳算法的計算步驟2828312 基于遺傳算法的雙萬向軸優(yōu)化設計283 832 進化策略應用于機械優(yōu)化設計28784 基于過程的優(yōu)化算法及在機床主軸中的應用287 841 基于過程的優(yōu)化算法基本理論288 842 基于過程的機床主軸優(yōu)化設計290 843 計算結果分析29285 結束語293參考文獻293

作者簡介

暫缺《機械零件與系統(tǒng)優(yōu)化設計建模及應用》作者簡介

圖書目錄

第1章優(yōu)化設計方法1
11優(yōu)化設計概述1
111優(yōu)化設計的數學模型2
1111傳遞轉矩并承受彎矩的等截面軸的優(yōu)化設計2
1112優(yōu)化設計的數學模型4
112優(yōu)化過程的幾何描述6
113迭代終止準則7
12無約束優(yōu)化方法7
121常用一維搜索方法8
1211搜索區(qū)間的確定8
12120618法9
1213一維搜索的其他方法11
122梯度法(最速下降法)12
1221梯度法的基本思路12
1222算例13
1223梯度法討論14
123牛頓型方法16
1231基本思路16
1232算例17
1233牛頓法的討論18
124共軛梯度法20
125變尺度法20
1251DFP變尺度法22
1252DFP變尺度法的計算步驟22
1253BFGS變尺度法24
126坐標輪換法24
1261坐標輪換法的基本思路25
1262坐標輪換法的討論26
127Powell方法27
1271Powell的基本算法27
1272改進Powell的算法29
128各種無約束優(yōu)化方法的比較32
1281迭代公式32
1282各種方法的比較32
13約束優(yōu)化33
131懲罰函數法34
1311內點懲罰函數法35
1312外點懲罰函數法37
1313SUMT方法的討論38
1314混合懲罰函數法40
1315懲罰函數法的計算過程及框圖41
132復合形法42
1321初始復合形的生成42
1322搜索策略43
1323復合形法的討論45
133簡約梯度法及廣義簡約梯度法45
1331簡約梯度法45
1332廣義簡約梯度法49
14應用實例51
141行星輪系的優(yōu)化設計51
142鍵連接的優(yōu)化設計53
1421平鍵.楔鍵.切向鍵的失效形式及其優(yōu)化數學模型53
1422優(yōu)化結果55
143滑塊式萬向接軸優(yōu)化設計56
1431優(yōu)化模型的建立56
1432優(yōu)化方法的選擇57
1433計算結果及處理57
144汽車變截面鋼板彈簧的優(yōu)化設計58
1441數學模型的建立59
1442優(yōu)化設計計算66
1443計算結果分析67
參考文獻68
第2章機械優(yōu)化設計的建模及優(yōu)化方法評價69
21機械優(yōu)化設計的一般過程69
22機械優(yōu)化設計建模的基本原則71
221確定系統(tǒng)邊界71
222設計變量的選擇72
223確定目標函數73
224建立約束函數74
23機械優(yōu)化設計數學模型的分析與變換78
231模型變換的概念及作用78
232尺度變換的概念80
233模型線性化83
234將代數模型轉化為幾何規(guī)劃85
24優(yōu)化方法的評價87
241考題的選擇87
242優(yōu)化方法及程序的評價指標88
243評價結果89
244優(yōu)化方法程序的選擇方法90
參考文獻91
第3章多目標優(yōu)化設計的建模及應用92
31多目標優(yōu)化設計的數學模型92
32多目標優(yōu)化設計的求解方法93
321統(tǒng)一目標法93
3211線性加權法93
3212理想點法93
3213目標規(guī)劃法94
3214乘除法94
3215功效系數法95
322主目標法95
323分層序列法96
324極大-極小法96
33應用實例97
331擺線針輪行星減速器多目標優(yōu)化設計97
3311基本尺寸的幾何計算97
3312建立優(yōu)化設計的數學模型97
3313多目標優(yōu)化設計方法的選擇103
3314計算實例103
332四連桿變幅機構的多目標優(yōu)化設計104
3321四連桿變幅機構分析104
3322四連桿變幅機構優(yōu)化的數學模型105
3323四連桿變幅機構的優(yōu)化結果109
參考文獻110
第4章非線性規(guī)劃的靈敏度分析111
41概述112
42使用幾何規(guī)劃進行靈敏度分析的原理和方法112
421正定幾何規(guī)劃和帶負數的幾何規(guī)劃靈敏度分析的基本
原理112
4211幾何規(guī)劃簡介112
4212使用幾何規(guī)劃進行靈敏度分析的基本原理114
422使用幾何規(guī)劃進行靈敏度分析的算法117
423使用幾何規(guī)劃進行結構優(yōu)化設計的靈敏度分析120
4231建立空心梁的優(yōu)化設計的數學模型120
4232使用幾何規(guī)劃進行靈敏度分析122
4233應注意的問題125
43使用懲罰函數法進行靈敏度分析的原理和方法125
431一般參數非線性規(guī)劃126
432靈敏度分析的基本原理127
433使用懲罰函數法進行靈敏度分析的基本原理130
44使用懲罰函數法進行起重機結構優(yōu)化設計的靈敏度
分析133
441起重機箱型主梁的優(yōu)化問題133
442靈敏度分析134
45使用懲罰函數法進行四連桿變幅機構優(yōu)化的靈敏度
分析138
451約束右邊干擾時的靈敏度分析138
452參變量干擾時的靈敏度分析142
453四連桿變幅機構靈敏度分析的結果153
參考文獻156
第5章模糊優(yōu)化設計的建模及應用157
51常規(guī)機械優(yōu)化設計與模糊優(yōu)化設計157
52模糊優(yōu)化設計的數學模型158
521模糊優(yōu)化的設計變量158
522模糊優(yōu)化設計的目標函數159
523模糊優(yōu)化設計的約束條件159
524模糊優(yōu)化的數學模型159
53模糊優(yōu)化設計的基本含義及分類160
531模糊優(yōu)化設計的基本含義160
532模糊優(yōu)化設計的分類160
54對稱模糊優(yōu)化設計及其解法161
541對稱模糊優(yōu)化模型161
542模糊優(yōu)越集的其他形式162
543非模糊目標函數極值的求解方法163
55模糊優(yōu)化迭代的基本解法163
551模糊優(yōu)化迭代的基本原理163
552對稱模糊優(yōu)化迭代的步驟165
56非對稱優(yōu)化設計的數學模型166
561非對稱模糊優(yōu)化設計的數學模型166
562容差的確定168
563非對稱模糊優(yōu)化模型的水平截集法171
57多目標模糊優(yōu)化173
571常規(guī)多目標優(yōu)化設計的模糊解法173
572對稱多目標模糊優(yōu)化模型的求解175
573普通多目標模糊優(yōu)化模型的求解176
574模糊綜合評判的多目標優(yōu)化解177
575多目標模糊優(yōu)化設計的理想點法179
58應用實例183
581柱塞式液壓泵系統(tǒng)模糊可靠性優(yōu)化設計的研究183
5811柱塞泵系統(tǒng)可靠度模型的建立183
5812柱塞泵系統(tǒng)的模糊可靠度分配184
5813計算結果及結論187
582圓柱形螺旋壓縮彈簧的模糊多目標優(yōu)化設計188
5821多目標模糊優(yōu)化模型的建立189
5822模糊約束的處理191
5823優(yōu)化模型的求解193
參考文獻194
第6章可靠性優(yōu)化設計的建模及應用195
61機械可靠度計算模型195
611機械零件應力-強度“干涉”模型195
612應力.強度均為正態(tài)分布的可靠性模型197
613應力和強度為其他分布時的可靠度計算198
614機械零部件強度可靠性近似計算模型199
6141圖解近似計算模型199
6142概率分布的Edgeworth級數漸近展開近似計算模型200
6143MontaCarlo近似計算模型201
6144最大失效概率法202
6145其他近似計算方法的可靠度計算204
615機械系統(tǒng)的可靠度計算204
6151串聯系統(tǒng)的可靠度204
6152純并聯系統(tǒng)205
6153表決系統(tǒng)205
6154等待系統(tǒng)206
6155復雜機械系統(tǒng)207
62機械系統(tǒng)可靠度優(yōu)化分配模型208
621等分配模型208
622相對失效率模型209
623AGREE分配模型209
63機械可靠度優(yōu)化設計210
631機械可靠性優(yōu)化設計的數學規(guī)劃模型210
6311單元零部件可靠性優(yōu)化設計的數學規(guī)劃模型211
6312系統(tǒng)可靠性優(yōu)化分配的數學規(guī)劃模型212
6313系統(tǒng)可靠性優(yōu)化設計的整體數學規(guī)劃模型212
63143種數學規(guī)劃模型之間的關系及證明213
632機械系統(tǒng)可靠性優(yōu)化設計的實現策略214
6321耦合優(yōu)化策略214
6322分解協(xié)調優(yōu)化策略214
6323分散優(yōu)化策略217
64應用實例218
641行星輪傳動系統(tǒng)的可靠性優(yōu)化設計218
6411行星輪傳動系統(tǒng)的優(yōu)化設計模型218
6412行星輪傳動系統(tǒng)可靠性優(yōu)化設計過程220
6413計算實例與分析221
642裝載機差速器的可靠性優(yōu)化設計222
6421差速器齒輪齒根彎曲強度的可靠度計算223
6422差速器可靠性優(yōu)化設計數學模型的建立225
6423優(yōu)化方法及計算結果分析227
參考文獻228
第7章工程隨機變量優(yōu)化設計建模及應用229
71工程隨機變量優(yōu)化設計的數學模型229
711工程設計信息的不確定性229
712工程隨機優(yōu)化設計的基本概念231
713工程隨機優(yōu)化設計的幾種基本模型234
7131統(tǒng)計均值模型234
7132概率約束函數模型235
7133風險設計模型236
7134容差設計模型237
7135補償模型238
7136工程隨機優(yōu)化設計模型的統(tǒng)一形式239
72隨機模型的求解方法239
721隨機擬次梯度法240
722隨機逼近法244
723隨機模擬搜索法245
73應用實例248
731壓力容器的概率優(yōu)化設計248
7311壓力容器的概率優(yōu)化設計數學模型249
7312優(yōu)化設計結果250
732氣動換向裝置輸出特性的容差最優(yōu)設計251
7321設計條件251
7322容差設計模型的建立252
7323計算結果253
733不完全概率信息的連桿可靠性優(yōu)化設計254
7331連桿的力學模型254
7332連桿優(yōu)化設計的數學模型256
7333連桿的優(yōu)化求解257
734V帶傳動的概率約束函數模型的優(yōu)化設計257
7341建立V帶傳動的概率約束函數模型258
7342V帶的優(yōu)化求解263
參考文獻264
第8章智能優(yōu)化設計建模及應用265
81神經網絡優(yōu)化計算原理265
811神經網絡優(yōu)化計算原理及過程266
812用于機械優(yōu)化設計的幾種神經網絡模型266
8121反饋神經網絡267
8122多層前向神經網絡268
82神經網絡優(yōu)化計算的工程應用270
821齒輪傳動機構人工神經網絡輔助優(yōu)化設計270
8211BP神經網絡模型原理270
8212齒輪機構BP網絡輔助優(yōu)化設計272
822盤式制動器多目標優(yōu)化的神經網絡方法275
8221建立盤式制動器優(yōu)化設計的數學模型275
8222神經網絡優(yōu)化279
8223計算結果分析280
83用于機械優(yōu)化設計的進化計算方法281
831遺傳算法282
8311遺傳算法的計算步驟282
8312基于遺傳算法的雙萬向軸優(yōu)化設計283
832進化策略應用于機械優(yōu)化設計287
84基于過程的優(yōu)化算法及在機床主軸中的應用287
841基于過程的優(yōu)化算法基本理論288
842基于過程的機床主軸優(yōu)化設計290
843計算結果分析292
85結束語293
參考文獻293

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