焊接組織性能與質(zhì)量控制

　　簡(jiǎn)介 本書是作者在多年教學(xué)和科研實(shí)踐基礎(chǔ)上，從實(shí)用性角度對(duì)焊接接頭的顯微組織、性能及質(zhì)量控制進(jìn)行了比較系統(tǒng)全面的闡述，力求立意新穎、內(nèi)容創(chuàng)新、取材獨(dú)特，突出先進(jìn)性和實(shí)用性等特色。焊接顯微組織是一個(gè)獨(dú)具特色的微觀領(lǐng)域，當(dāng)人們的目光從宏觀世界進(jìn)入這個(gè)微觀領(lǐng)域時(shí)，展現(xiàn)在面前的是科學(xué)與藝術(shù)的完美結(jié)合。作者力圖呈現(xiàn)給讀者的正是這種科學(xué)與藝術(shù)結(jié)合的真實(shí)寫照。書中的金相組織照片和技術(shù)數(shù)據(jù)大多取自作者科研課題和近年來已發(fā)表的科技論文，也選用了其他一些有代表性的研究成果，反映了當(dāng)前焊接組織與性能的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀。本書主要供焊接工程技術(shù)人員、管理人員和質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)察人員使用，也可供高等院校、科研單位的有關(guān)教學(xué)和科研人員參考。 目錄第1章 概述111 焊接方法及接頭特點(diǎn)1 111 焊接方法的分類及適用性1 112 不同焊接方法形成接頭的特點(diǎn)2 113 焊接接頭的組合612 鋼中的合金元素及雜質(zhì)8 121 合金元素的分類特點(diǎn)9 122 合金元素與Fe、C的相互作用10 123 鋼中的雜質(zhì)及含量控制1313 鋼中的常見組織及影響因素16 131 鋼中的典型金相組織16 132 合金元素對(duì)組織轉(zhuǎn)變的影響19 第2章 焊接接頭組織研究方法2421 焊接金相分析的特點(diǎn)24 211 焊接金相分析的任務(wù)24 212 焊接金相分析的手段2422 金相顯微鏡和硬度測(cè)定25 221 金相顯微鏡25 222 硬度和顯微硬度29 223 定量金相分析3523 電子顯微鏡分析（SEM、TEM） 37 231 電子顯微鏡（SEM、TEM）的特點(diǎn)37 232 掃描電子顯微鏡分析（SEM） 38 233 透射電子顯微鏡分析（TEM） 4324 電子探針和X射線衍射分析47 241 電子探針（EPMA） 47 242 X射線衍射分析（XRD） 50 第3章 焊接金相試樣的制備5531 焊接金相試樣的切取55 311 取樣原則及切取部位的確定55 312 用冷加工方法切取試樣57 313 用線切割方法切取試樣59 314 用高壓水噴射法切取試樣6032 焊接金相試樣的磨制62 321 砂輪磨平62 322 試樣鑲嵌64 323 砂紙磨制68 324 試樣拋光7333 焊接金相試樣的顯示79 331 顯示方法79 332 宏觀分析試樣的顯示80 333 顯微分析試樣的顯示84 334 特殊接頭試樣的顯示87 第4章 焊縫金屬的組織8941 焊縫金屬的組織特點(diǎn)89 411 焊接熔池的特征89 412 焊縫金屬的結(jié)晶特點(diǎn)90 413 焊縫組織與強(qiáng)韌性匹配9342 焊縫金屬的顯微組織類型96 421 焊縫組織的劃分96 422 焊接熔合區(qū)劃分和特點(diǎn)103 423 焊縫組織圖及其應(yīng)用10843 焊縫中的非金屬夾雜物113 431 焊縫中夾雜物的分類及特征113 432 夾雜物的分析方法115 433 夾雜物的顯微硬度及金相特征116 第5章 熱影響區(qū)的組織12151 焊接熱影響區(qū)劃分及常見組織121 511 焊接熱影響區(qū)的劃分121 512 熱影響區(qū)的常見組織12352 焊接熱影響區(qū)的組織特點(diǎn)125 521 熱影響區(qū)的焊接熱循環(huán)125 522 低合金結(jié)構(gòu)鋼熱影響區(qū)的組織特點(diǎn)130 523 熱影響區(qū)組織分析的特點(diǎn)13353 焊接熱影響區(qū)CCT圖及其應(yīng)用134 531 熱影響區(qū)CCT圖的表達(dá)形式135 532 熱影響區(qū)CCT圖的應(yīng)用136 533 焊接熱模擬試驗(yàn)及參數(shù)137 第6章 焊接接頭的性能14761 焊接接頭性能試驗(yàn)方法147 611 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)147 612 焊接接頭的使用性能試驗(yàn)15462 低碳鋼焊接接頭的力學(xué)性能156 621 低碳鋼的焊接工藝特點(diǎn)156 622 低碳鋼焊接接頭的力學(xué)性能實(shí)例15763 低合金鋼焊接接頭的力學(xué)性能158 631 熱軋及正火鋼焊接接頭的力學(xué)性能158 632 低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接接頭的力學(xué)性能163 633 珠光體耐熱鋼焊接接頭的力學(xué)性能17264 不銹鋼焊接接頭的性能176 641 不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn)176 642 不銹鋼焊接接頭的力學(xué)性能實(shí)例177 643 不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性能試驗(yàn)179 第7章 焊接裂紋分析18371 焊接裂紋的分析方法183 711 焊接裂紋的分類和特點(diǎn)183 712 焊接裂紋試樣的選取187 713 焊接裂紋的宏觀分析189 714 焊接裂紋的微觀分析19772 焊接冷裂紋200 721 焊接冷裂紋的形態(tài)及影響因素200 722 熔合區(qū)裂紋的起源與擴(kuò)展202 723 焊接冷裂紋的防止21073 焊接熱裂紋213 731 焊接熱裂紋的形態(tài)213 732 焊接熱裂紋的影響因素214 733 焊接熱裂紋的防止216 第8章 焊接接頭的斷口分析21881 焊接斷口的分類及特點(diǎn)218 811 焊接斷口的分類218 812 焊接斷口的特點(diǎn)21982 焊接斷口分析方法224 821 焊接斷口的測(cè)試方法224 822 斷口試樣的選取和制備22683 焊接斷口的形貌228 831 焊接斷口的宏觀分析228 832 焊接斷口的微觀分析232 第9章 低合金鋼焊接區(qū)的組織性能23791 熱軋及正火鋼焊接特點(diǎn)及組織性能237 911 熱軋及正火鋼的成分和性能237 912 熱軋及正火鋼焊接特點(diǎn)238 913 熱軋及正火鋼焊接區(qū)的組織24192 低碳調(diào)質(zhì)鋼特點(diǎn)及焊接區(qū)組織246 921 低碳調(diào)質(zhì)鋼成分和性能247 922 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性特點(diǎn)249 923 低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接區(qū)的組織25093 珠光體耐熱鋼焊接區(qū)的組織性能270 931 珠光體耐熱鋼的成分與性能270 932 珠光體耐熱鋼的焊接特點(diǎn)271 933 珠光體耐熱鋼焊接區(qū)的組織273 第10章 異種焊接接頭的組織性能276101 異種鋼焊接接頭的組織性能276 1011 珠光體鋼與奧氏體鋼接頭的組織276 1012 珠光體鋼與鐵素體鋼接頭的組織278102 異種有色金屬焊接接頭的組織性能280 1021 Cu/Al擴(kuò)散焊接頭的組織性能280 1022 Ti/Al擴(kuò)散焊接頭的組織性能282 1023 Mg/Al擴(kuò)散焊接頭的組織性能284103 Fe3Al金屬間化合物擴(kuò)散焊接頭的組織性能286 1031 Fe3Al金屬間化合物的焊接特點(diǎn)287 1032 Fe3Al/Q235擴(kuò)散焊接頭的組織性能288 1033 Fe3Al/18-8擴(kuò)散焊接頭的組織性能291 第11章 焊接接頭的質(zhì)量控制295111 焊接缺陷及分級(jí)295 1111 焊接缺陷分類及特點(diǎn)295 1112 焊接缺陷評(píng)定及分級(jí)303112 焊接質(zhì)量管理及工藝規(guī)程307 1121 焊接質(zhì)量管理307 1122 焊接工藝規(guī)程309113 焊接質(zhì)量控制的內(nèi)容316 1131 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)316 1132 母材和焊接材料318 1133 焊接方法和工藝320 第12章 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)326121 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容326 1211 焊前檢驗(yàn)326 1212 焊接過程中檢驗(yàn)327 1213 焊后檢驗(yàn)327122 常用非破壞性檢驗(yàn)方法328 1221 外觀檢驗(yàn)328 1222 致密性檢驗(yàn)331 1223 耐壓試驗(yàn)332123 焊接質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)332 1231 射線探傷332 1232 超聲波探傷339 1233 磁粉及滲透檢驗(yàn)346 參考文獻(xiàn)355

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