實(shí)用金屬切削手冊(cè)

第2版前言
第一章　常用資料1
一、常用數(shù)表1
（一）常用單位換算1
（二）常用數(shù)表及幾何圖形計(jì)算6
1π的重要函數(shù)及π、254的近似分?jǐn)?shù)6
2常用幾何圖形計(jì)算公式7
3圓周等分系數(shù)表14
4圓弧長(zhǎng)度計(jì)算表14
5內(nèi)圓弧與外圓弧計(jì)算15
6 V形槽寬度、角度計(jì)算16
7燕尾與燕尾槽寬度計(jì)算16
8內(nèi)圓錐與外圓錐計(jì)算17
二、極限與配合、形狀和位置公差、表面粗糙度18
（一） 極限與配合18
1術(shù)語和定義18
2基本規(guī)定22
3孔、軸的極限偏差與配合28
4一般公差93
（二）形狀和位置公差95
1形狀和位置公差符號(hào)95
2形位公差的標(biāo)注方法97
3圖樣上注出公差值的規(guī)定106
4公差值表106
5形狀和位置公差未注公差值110
（三） 表面粗糙度112
1評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)112
2表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注116
3表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法122
4各級(jí)表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用舉例126

第二章　常用材料性能及應(yīng)用128
一、鋼128
（一）金屬材料性能的名詞術(shù)語128
（二）鋼的分類130
（三）鋼牌號(hào)表示方法132
1牌號(hào)表示方法基本原則132
2鋼的名稱及其符號(hào)133
3鋼牌號(hào)表示方法的舉例134
（四）常用鋼的品種和應(yīng)用舉例138
1結(jié)構(gòu)鋼138
2工具鋼159
3軸承鋼167
二、鑄鐵169
（一）鑄鐵的分類169
（二）鑄鐵牌號(hào)表示方法170
1鑄鐵名稱、代號(hào)及牌號(hào)表示方法170
2鑄鐵牌號(hào)表示方法舉例171
（三）常用鑄鐵的品種、性能和用途171
1灰鑄鐵171
2球墨鑄鐵173
3可鍛鑄鐵174
4蠕墨鑄鐵176
5耐熱鑄鐵177
6高硅耐蝕鑄鐵179
7耐磨鑄鐵180
8抗磨白口鑄鐵180
三、非鐵金屬及其合金182
（一）非鐵金屬及其合金代號(hào)表示方法182
（二）銅及銅合金185
1工業(yè)純銅185
2加工黃銅185
3加工青銅187
4銅及銅合金工藝性能189
（三）鑄造銅合金的牌號(hào)和應(yīng)用191
（四）常用鋁及鋁合金的牌號(hào)和應(yīng)用192
（五）常用鑄造鋁合金的代號(hào)和應(yīng)用194
四、粉末冶金材料的分類及應(yīng)用194
五、常用工程塑料的性能和應(yīng)用196
六、常用橡膠的特性和用途200

第三章　刀具和磨料磨具203
一、刀具203
（一）刀具切削部分材料203
1對(duì)刀具切削部分材料性能的要求203
2常用刀具材料203
（二）車刀203
1刀具的切削角度及其作用203
2刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇203
3車刀類型及規(guī)格尺寸215
（三）鉆頭262
1麻花鉆262
2擴(kuò)孔鉆268
3锪鉆268
4中心鉆268
（四）鉸刀273
1鉸刀的主要幾何參數(shù)273
2常用鉸刀型式、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及規(guī)格范圍273
（五）銑刀281
1銑刀切削部分的幾何形狀和角度的選擇281
2常用銑刀類型、規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)289
3可轉(zhuǎn)位銑刀298
（六）螺紋工具304
1絲錐304
2板牙311
（七）齒輪刀具314
1盤形齒輪銑刀314
2漸開線齒輪滾刀314
3盤形剃齒刀316
4直齒插齒刀316
二、普通磨料磨具317
1磨料的品種、代號(hào)及其應(yīng)用范圍317
2磨料粒度號(hào)及其選擇319
3磨具硬度代號(hào)320
4磨具組織號(hào)及其適用范圍320
5結(jié)合劑的代號(hào)、性能及其適用范圍321
6磨具代號(hào)322
7普通磨具的最高工作速度337

第四章　機(jī)械零件339
一、螺紋339
（一）普通螺紋339
1普通螺紋基本牙型339
2普通螺紋基本尺寸339
3普通螺紋的優(yōu)選系列339
4普通螺紋的管路系列346
5普通螺紋公差與配合347
6標(biāo)記方法及示例359
（二）梯形螺紋361
1梯形螺紋牙型361
2梯形螺紋直徑與螺距系列表361
3梯形螺紋基本尺寸361
4梯形螺紋公差361
5螺紋旋合長(zhǎng)度376
6梯形螺紋代號(hào)與標(biāo)記378
（三）55°管螺紋379
1 55°密封管螺紋379
2 55°非密封管螺紋384
（四） 60°密封管螺紋387
1螺紋術(shù)語及代號(hào)388
2螺紋牙型388
3圓錐管螺紋的基本尺寸及公差389
4圓柱內(nèi)螺紋的基本尺寸及公差392
5有效螺紋的長(zhǎng)度393
6倒角對(duì)基準(zhǔn)平面理論位置的影響393
7螺紋特征代號(hào)及標(biāo)記示例394
（五）米制管螺紋395
1一般密封米制管螺紋395
2非密封米制管螺紋398
（六）英制惠氏螺紋398
1牙型398
2英制惠氏螺紋的標(biāo)準(zhǔn)系列398
3基本尺寸399
二、齒輪401
（一）漸開線圓柱齒輪401
1基本齒廓及代號(hào)401
2圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算403
3精度等級(jí)及其選擇406
4齒坯公差407
（二）齒條411
1齒條的幾何尺寸計(jì)算411
2齒條精度411
（三）錐齒輪413
1錐齒輪基本齒廓尺寸參數(shù)413
2模數(shù)413
3直齒錐齒輪幾何尺寸計(jì)算414
4錐齒輪精度416
5齒坯要求418
（四）圓柱蝸桿和蝸輪419
1圓柱蝸桿的基本齒廓419
2圓柱蝸桿的主要參數(shù)421
3圓柱蝸桿傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算422
4圓柱蝸桿、蝸輪精度424
5齒坯要求427
三、常用零件結(jié)構(gòu)要素428
（一）中心孔428
（二）各類槽431
1退刀槽431
2砂輪越程槽432
（三）零件倒圓與倒角434
（四）球面半徑435
（五）螺紋零件436
1緊固件外螺紋零件的末端436
2普通螺紋的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸438
3普通內(nèi)螺紋的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸441
4普通螺紋的內(nèi)、外螺紋余留長(zhǎng)度、鉆孔余留深度，螺栓
突出螺母的末端長(zhǎng)度443
5梯形螺紋收尾、退刀槽和倒角尺寸446
6米制錐螺紋的結(jié)構(gòu)要素447
7圓柱管螺紋收尾、退刀槽和倒角尺寸449

第五章　機(jī)械加工工藝過程的制訂及典型零件
實(shí)例452一、機(jī)械加工工藝過程的制訂452
（一）機(jī)械加工工藝過程的組成452
（二）工藝過程制訂中應(yīng)考慮的主要問題452
1定位基準(zhǔn)選擇452
2零件表面加工方法的選擇453
3加工順序的安排456
（三）工序制定459
1工序基準(zhǔn)的選擇459
2確定工序尺寸的方法459
3加工余量的確定460
4機(jī)床的選擇461
5工藝裝備的選擇461
6切削用量的選擇461
7時(shí)間定額的組成462
（四）影響加工精度的因素及改善措施462
1影響尺寸精度的因素及改善措施462
2影響形狀精度的因素及改善措施462
3影響位置精度的因素及改善措施462
（五）影響加工表面粗糙度的因素及改善措施468
1各種加工方法能達(dá)到的表面粗糙度468
2影響切削加工表面粗糙度的因素及改善措施471
3影響磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施471
二、典型零件機(jī)械加工工藝過程實(shí)例473
（一）定位銷軸473
1零件圖樣分析473
2定位銷軸機(jī)械加工工藝過程卡473
3工藝分析474
（二）連桿螺釘475
1零件圖樣分析475
2連桿螺釘機(jī)械加工工藝過程卡477
3工藝分析478
（三）單拐曲軸480
1零件圖樣分析480
2單拐曲軸機(jī)械加工工藝過程卡482
3工藝分析484
（四）密封件定位套486
1零件圖樣分析486
2密封件定位套機(jī)械加工工藝過程卡486
3工藝分析488
4165-010-015mm、180-010-015mm中心線對(duì)130+0045+0015mm基準(zhǔn)孔
中心線的同軸度誤差的檢測(cè)方法489
（五）車床尾座套筒490
1零件圖樣分析490
2車床尾座套筒機(jī)械加工工藝過程卡490
3工藝分析493
（六）圓柱齒輪494
1零件圖樣分析495
2圓柱齒輪機(jī)械加工工藝過程卡495
3工藝分析496
（七）絲杠496
1零件圖樣分析496
2絲杠機(jī)械加工工藝過程卡498
3工藝分析499
（八）小型蝸輪減速器箱體499
1零件圖樣分析499
2小型蝸輪減速器箱體機(jī)械加工工藝過程卡499
3工藝分析499
（九）軸承座502
1零件圖樣分析503
2軸承座機(jī)械加工工藝過程卡503
3工藝分析504
（十）連桿504
1零件圖樣分析504
2連桿機(jī)械加工工藝過程卡511
3工藝分析511

第六章　車削加工513
一、車刀的磨損和刃磨513
1刀具磨損的形式513
2車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度514
3車刀的手工刃磨515
二、中心孔的加工與修研518
1中心孔的加工及質(zhì)量分析518
2中心孔的修研520
三、車削圓錐面521
1錐體各部分尺寸的計(jì)算公式521
2車削圓錐面方法522
3車標(biāo)準(zhǔn)錐度和常用錐度時(shí)小刀架和靠模板轉(zhuǎn)動(dòng)角度523
4車削圓錐面時(shí)尺寸的控制方法524
5車削圓錐面時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法524
四、車削偏心工件526
1車削偏心工件的裝夾方法526
2車削曲軸的裝夾方法528
3用專用夾具車削偏心工件529
4測(cè)量偏心距的方法529
五、車削成形面532
1成形面車削方法532
2常用成形刀（樣板刀）類型及應(yīng)用534
六、車削球面537
七、車削表面的滾壓加工539
1滾壓加工常用工具及其應(yīng)用539
2滾輪式滾壓工具常用的滾輪外圓形狀及應(yīng)用541
3滾輪滾壓的加工方法542
4滾壓質(zhì)量分析542
5滾花545
八、車削薄壁工件547
1工件的裝夾方法547
2刀具幾何角度的選擇549
3精車薄壁工件的切削用量549
九、冷繞彈簧550
1臥式車床可繞制彈簧的種類550
2繞制圓柱形螺旋壓縮彈簧550
3繞制圓柱形螺旋拉伸彈簧552
4繞制圓錐形螺旋壓縮彈簧552
5繞制橄纜形彈簧553

第七章　螺紋加工554
一、車螺紋554
1對(duì)三角形螺紋車刀幾何形狀的要求554
2車螺紋的刀尖寬度尺寸554
3車螺紋時(shí)交換齒輪計(jì)算554
4螺紋車刀的安裝562
5螺紋車削進(jìn)刀方式562
6常用螺紋車刀的特點(diǎn)及應(yīng)用562
7車多線螺紋交換齒輪計(jì)算及分線方法572
二、旋風(fēng)銑削螺紋574
1旋風(fēng)銑削螺紋方式及適用范圍574
2旋風(fēng)銑削螺紋的刀具材料和幾何角度576
3旋風(fēng)銑削螺紋常用切削用量577
三、用板牙和絲錐切削螺紋577
1用車床套螺紋和攻螺紋的工具577
2攻螺紋前底孔尺寸的計(jì)算578
3套螺紋前圓桿直徑尺寸表581

第八章　銑削加工583
一、分度頭及分度方法583
1分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)及分度頭定數(shù)583
2分度方法及計(jì)算584
二、銑削離合器588
1齒式離合器的種類及特點(diǎn)588
2矩形齒離合器的銑削590
3尖齒（正三角形）離合器銑削592
4梯形收縮齒離合器銑削592
5鋸齒形離合器銑削593
6梯形等高齒離合器銑削596
7螺旋齒離合器銑削597
三、銑削凸輪598
1凸輪傳動(dòng)的三要素599
2等速圓盤凸輪的銑削600
3等速圓柱凸輪的銑削600
……
第九章　齒輪加工
第十章　鏜削加工
第十一章　刨、插削加工
第十二章　磨削加工
第十三章　鉗工加工
第十四章　機(jī)械零件常規(guī)檢測(cè)