金工實(shí)訓(xùn)（數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)）

第1章  金工實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)知識(shí)    1.1  安全生產(chǎn)    1.2  金屬材料常識(shí)    1.2.1  金屬材料的性能    1.2.2  常用金屬材料的種類及牌號(hào)    1.2.3  金屬材料的熱處理    1.2.4  鋼鐵材料現(xiàn)場(chǎng)鑒別方法    1.3  常用量具    1.3.1  游標(biāo)卡尺    1.3.2  千分尺    1.3.3  百分表    1.3.4  卡鉗    1.4  切削加工的基本知識(shí)    1.4.1  切削運(yùn)動(dòng)與切削用量    1.4.2  加工精度與表面質(zhì)量    習(xí)題    第2章  鉗工    2.1  劃線    2.1.1  劃線工具    2.1.2  劃線基準(zhǔn)    2.1.3  立體劃線步驟    2.1.4  劃線實(shí)例    2.2  鏨削    2.2.1  鏨削工具    2.2.2  鏨削操作方法    2.3  鋸削    2.3.1  手鋸    2.3.2  鋸削的操作要點(diǎn)    2.3.3  不同幾何斷面工件的鋸削方法    2.3.4  鋸削時(shí)常見的缺陷及分析    2.4  銼削    2.4.1  銼刀及選用原則    2.4.2  銼削方法    2.4.3  銼削時(shí)常見的缺陷分析    2.4.4  銼削工藝實(shí)例    2.5  孔加工    2.5.1  鉆孔    2.5.2  擴(kuò)孔    2.5.3  鉸孔    2.6  攻螺紋和套螺紋    2.6.1  攻螺紋    2.6.2  套螺紋    2.7  刮削    2.7.1  刮刀及其用法    2.7.2  刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)    2.7.3  平面刮削    2.7.4  曲面刮削    2.8  裝配與拆卸    2.8.1  裝配基本知識(shí)    2.8.2  常用連接方式的裝配    2.8.3  拆卸工作基本原則    習(xí)題    第3章  車削加工    3.1  概述    3.2  普通臥式車床    3.2.1  機(jī)床型號(hào)的編制方法    3.2.2  普通車床的組成    3.2.3  普通車床的傳動(dòng)    3.3  車削刀具    3.3.1  車刀的種類與用途    3.3.2  車刀的組成及幾何角度    3.3.3  常用車刀的刃磨方法    3.3.4  車刀的安裝    3.4  工件的安裝    3.4.1  三爪卡盤裝夾工件    3.4.2  四爪卡盤裝夾工件    3.4.3  雙頂尖裝夾工件    3.4.4  卡盤和頂尖配合裝夾工件    3.4.5  心軸安裝工件    3.4.6  中心架和跟刀架的應(yīng)用    3.4.7  用花盤安裝工件    3.5  車削加工    3.5.1  車端面與臺(tái)階    3.5.2  車外圓    3.5.3  車錐面    3.5.4  孔加工    3.5.5  切槽和切斷    3.5.6  車螺紋    3.5.7  車成形面    3.6  典型零件的車削加工    3.6.1  制定軸類零件車削加工順序    3.6.2  制定套類零件車削加工順序    3.6.3  制定帶有多種表面軸類零件車削加工順序    3.7  數(shù)控車床編程與操作    3.7.1  數(shù)控車床概述    3.7.2  數(shù)控編程    3.7.3  數(shù)控機(jī)床操作    習(xí)題3    第4章  銑削加工    4.1  概述    4.1.1  銑削運(yùn)動(dòng)與銑削用量    4.1.2  銑削特點(diǎn)及加工范圍    4.2  銑床及其附件    4.2.1  銑床種類    4.2.2  銑床基本部件及應(yīng)用    4.2.3  銑床主要附件    4.3  銑刀    4.3.1  銑刀的種類及其應(yīng)用    4.3.2  銑刀的安裝    4.4  銑削加工    4.4.1  銑平面    4.4.2  銑臺(tái)階面    4.4.3  銑斜面    4.4.4  銑溝槽    4.4.5  銑螺旋槽    4.4.6  銑成形面及曲面    4.5  齒輪齒形加工    4.5.1  銑齒    4.5.2  滾齒    4.5.3  插齒    4.6  數(shù)控銑床加工    4.6.1  數(shù)控銑床坐標(biāo)系    4.6.2  數(shù)控銑床的編程    習(xí)題4    第5章  刨削、拉削與鏜削    5.1  刨削加工    5.1.1  刨削運(yùn)動(dòng)及刨削用量    5.1.2  刨削類機(jī)床    5.1.3  刨刀及其安裝    5.1.4  工件的安裝    5.1.5  刨削加工    5.2  拉削與鏜削    5.2.1  拉削    5.2.2  鏜削    習(xí)題5    第6章  磨削加工    6.1  概述    6.1.1  磨削運(yùn)動(dòng)及磨削用量    6.1.2  磨削安全    6.2  砂輪    6.2.1  砂輪的種類    6.2.2  砂輪的安裝與維修    6.3  磨削加工    6.3.1  萬(wàn)能外圓磨床及其工作    6.3.2  平面磨床及其工作    習(xí)題6    第7章  鑄造    7.1  概述    7.1.1  什么是鑄造    7.1.2  砂型的組成、模樣及芯盒    7.2  型砂和芯砂    7.2.1  型砂和芯砂應(yīng)具備的性能    7.2.2  型（芯）砂的組成    7.3  整模造型及造芯    7.3.1  整模造型    7.3.2  造芯    7.4  其他造型方法    7.4.1  分模造型    7.4.2  挖砂造型    7.4.3  假箱造型    7.4.4  活塊造型    7.4.5  三箱造型    7.4.6  機(jī)器造型    7.5  鑄鐵的熔煉    7.5.1  沖天爐的構(gòu)造    7.5.2  爐料的熔化過程    7.6  澆注、落砂、清理    7.6.1  澆注    7.6.2  落砂    7.6.3  清理    7.7  鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性及缺陷分析    7.7.1  鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性    7.7.2  缺陷分析    習(xí)題7    第8章  鍛壓    8.1  概述    8.2  鍛造的生產(chǎn)過程    8.2.1  備料    8.2.2  加熱    8.2.3  鍛造成形    8.2.4  冷卻    8.3  自由鍛造    8.3.1  自由鍛的基本工序    8.3.2  選擇鍛造工序    8.3.3  自由鍛造工藝示例    8.4  胎模鍛    8.5  板料沖壓    8.5.1  沖床    8.5.2  板料沖壓的基本工序    習(xí)題8    第9章  焊接    9.1  概述    9.2  手工電弧焊    9.2.1  焊接過程及對(duì)手弧焊電源的基本要求    9.2.2  手弧焊的設(shè)備和工具    9.2.3  手弧焊工藝    9.2.4  手弧焊操作技術(shù)    9.3  氣焊與氣割    9.3.1  氣焊    9.3.2  氣割    習(xí)題9    參考文獻(xiàn)