Cimatron E6.0數(shù)控編程實用教程

第1章概述1
1.1CAM編程基本實現(xiàn)過程1
1.1.1獲得CAD模型2
1.1.2加工工藝分析和規(guī)劃3
1.1.3CAD模型完善3
1.1.4加工參數(shù)設(shè)置4
1.1.5生成刀具路徑4
1.1.6刀具路徑檢驗4
1.1.7后處理5
1.2數(shù)控程序的質(zhì)量及程序員的要求5
1.2.1數(shù)控程序的質(zhì)量5
1.2.2NC程序員的要求6
1.2.3數(shù)控編程的學習6
1.3CAD/CAM軟件數(shù)控編程功能分析及軟件簡介8
1.3.1CAD/CAM軟件功能8
1.3.2常用CAD/CAM軟件簡介9
1.3.3CimatronE6.0的特點9
1.4關(guān)于本書10
第2章CAM數(shù)控編程基礎(chǔ)及加工工藝12
2.1數(shù)控加工基礎(chǔ)知識12
2.1.1數(shù)控加工基本原理12
2.1.2數(shù)控機床16
2.2數(shù)控程序基礎(chǔ)20
2.2.1數(shù)控編程發(fā)展簡況20
2.2.2數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)21
2.2.3常用的數(shù)控指令22
2.2.4手工編程示例24
2.3CAM數(shù)控加工工藝25
2.3.1數(shù)控加工的工藝特點25
2.3.2工藝分析和規(guī)劃26
2.3.3CAM自動編程的參數(shù)設(shè)置28
2.3.3.1切削方式設(shè)置28
2.3.3.2加工對象及加工區(qū)域的設(shè)置38
2.3.3.3刀具的選擇及參數(shù)設(shè)置39
2.3.3.4加工工藝參數(shù)設(shè)置42
2.4數(shù)控編程的誤差控制49
2.4.1刀軌計算誤差49
2.4.2殘余高度的控制50
2.5高速銑數(shù)控編程概述54
2.5.1高速加工的工藝設(shè)置54
2.5.2高速加工程序的編制要點55
2.5.3充分發(fā)揮CAM軟件的高速加工特性57
第3章CimatronE6.0基本操作59
3.1CimatronE6.0的啟動59
3.2CimatronE6.0的文件操作61
3.3CimatronE6.0工作界面介紹65
3.4CimatronE6.0的基本操作68
3.4.1鼠標的使用68
3.4.2屏幕顯示操作68
3.4.2.1“視圖”工具條69
3.4.2.2快捷菜單74
3.4.2.3M-視圖應(yīng)用74
3.4.3人機交互的參數(shù)設(shè)置方式75
3.5物體選取77
3.5.1物體選擇77
3.5.2選擇過濾80
3.5.3集合80
3.6特征樹與特征向?qū)?1
3.6.1特征樹81
3.6.2特征向?qū)?4
3.7矢量方向設(shè)置85
第4章零件設(shè)計87
4.1基準87
4.1.1基準面87
4.1.2坐標系89
4.2草圖建立92
4.2.1進入草圖環(huán)境92
4.2.2草圖工具93
4.2.3約束與驅(qū)動100
4.3曲線103
4.3.1組合曲線103
4.3.2簡單曲線105
4.3.3曲面曲線111
4.3.4曲線編輯114
4.4實體設(shè)計118
4.4.1創(chuàng)建實體118
4.4.2編輯實體125
4.5編輯幾何體132
4.5.1移動幾何體132
4.5.2復(fù)制幾何體134
4.5.3刪除幾何體135
4.6零件設(shè)計實例136
4.6.1零件設(shè)計思路136
4.6.2零件設(shè)計過程137
第5章NC編程基礎(chǔ)148
5.1CimatronENC編程的工作環(huán)境148
5.1.1進入編程加工窗口148
5.1.2工作模式150
5.1.3工作界面151
5.2CimatronE編程的操作步驟154
5.2.1調(diào)入模型154
5.2.2定義刀具156
5.2.3新建刀路軌跡156
5.2.4創(chuàng)建零件158
5.2.5創(chuàng)建毛坯160
5.2.6創(chuàng)建程序161
5.2.7執(zhí)行程序166
5.2.8仿真模擬166
5.2.9后置處理168
5.3CimatronE編程的刀具設(shè)置169
5.3.1刀具類型與參數(shù)169
5.3.2刀具管理173
5.3.3加載刀具174
5.4程序管理器176
第6章2.5軸加工180
6.12.5軸加工的特點和應(yīng)用180
6.22.5軸加工的類型181
6.32.5軸加工的加工對象選擇定義184
6.3.1輪廓選擇參數(shù)185
6.3.2輪廓線的選擇189
6.3.2.1默認方式選擇輪廓190
6.3.2.2高級方式選擇輪廓192
6.4刀路參數(shù)195
6.4.1輪廓銑的刀路參數(shù)198
6.4.1.1進刀與退刀198
6.4.1.2安全平面200
6.4.1.3進刀和退刀點202
6.4.1.4邊界偏移204
6.4.1.5精度和曲面偏移205
6.4.1.6刀路軌跡206
6.4.1.7毛坯管理213
6.4.1.8優(yōu)化213
6.4.1.9刀具和夾頭214
6.4.2體積銑的刀路參數(shù)表215
6.4.2.1平行切削的刀路參數(shù)表215
6.4.2.2環(huán)切的刀路參數(shù)221
6.4.2.3毛坯環(huán)切的刀路參數(shù)226
6.4.2.4形腔銑削的刀路參數(shù)227
6.5機床參數(shù)228
6.6鉆孔加工232
6.6.1鉆孔加工程序的創(chuàng)建步驟233
6.6.2點的選擇235
6.6.3鉆孔加工刀路參數(shù)設(shè)定238
6.72.5軸加工實例242
6.7.1加工零件及工藝分析242
6.7.2外形粗加工244
6.7.3凹槽半精加工254
6.7.4外形精加工259
6.7.5鉆孔加工262
6.7.6仿真檢驗與后處理266
第7章體積銑269
7.1體積銑的子類型269
7.1.1體積銑新NC策略269
7.1.2傳統(tǒng)加工程序271
7.1.33D體積銑的切削原理272
7.23D體積銑的加工對象定義273
7.33D體積銑的刀路參數(shù)275
7.3.13D體積銑的刀路參數(shù)表275
7.3.2刀路參數(shù)276
7.3.3層間銑削282
7.3.4毛坯的建立和應(yīng)用286
7.4新NC策略的刀路參數(shù)291
7.4.1進刀點與退出點292
7.4.2精度與曲面偏移292
7.4.3電極加工293
7.4.4粗加工環(huán)行銑的刀路軌跡參數(shù)293
7.4.5粗加工平行銑的刀路軌跡參數(shù)297
7.4.6粗加工環(huán)行銑的高速銑參數(shù)297
7.5體積銑加工實例299
7.5.1粗加工環(huán)行銑加工應(yīng)用實例299
7.5.2二次開粗加工應(yīng)用實例308
7.5.33D體積銑加工應(yīng)用實例310
第8章曲面銑320
8.1曲面銑的子選項320
8.1.1新NC策略320
8.1.2傳統(tǒng)加工程序323
8.2曲面銑的加工對象327
8.3曲面銑的刀路參數(shù)328
8.3.1傳統(tǒng)加工程序的刀路參數(shù)328
8.3.1.1曲面進刀方式328
8.3.1.2曲面銑加工的步距控制330
8.3.1.3向上/向下332
8.3.1.4限制角度333
8.3.1.5根據(jù)層的層間高速連接334
8.3.1.6根據(jù)層的兩層之間切削335
8.3.2精銑所有的刀路參數(shù)336
8.3.3按角度精銑與精銑水平區(qū)域的刀路參數(shù)337
8.3.4開放輪廓銑與封閉輪廓銑的刀路參數(shù)339
8.4曲面銑加工實例340
8.4.1精銑所有加工340
8.4.23D步距加工344
8.4.3開放輪廓銑加工348
8.4.4根據(jù)層加工353
8.4.5精銑水平區(qū)域加工356
第9章局部精細加工與流線銑360
9.1局部精細加工360
9.1.1局部精細加工的類型361
9.1.2清根銑加工程序創(chuàng)建364
9.1.3局部精細加工的傳統(tǒng)加工程序的刀路參數(shù)366
9.1.4筆式銑370
9.2流線銑371
9.2.1流線銑-3軸零件曲面372
9.2.1.13軸零件曲面流線銑的加工對象選擇372
9.2.1.23軸零件曲面的流線銑的刀路參數(shù)設(shè)置373
9.2.1.33軸零件曲面流線銑應(yīng)用實例375
9.2.23軸瞄準曲面流線銑379
9.2.2.13軸瞄準曲面流線銑的加工對象選擇379
9.2.2.23軸瞄準曲面流線銑的刀路參數(shù)設(shè)置382
9.2.2.33軸零件曲面流線銑的加工實例382
第10章CimatronE的刀路軌跡管理387
10.1刀路軌跡的移動與復(fù)制387
10.1.1移動刀路軌跡387
10.1.2復(fù)制刀路軌跡389
10.2刀路編輯器390
10.3加工模板應(yīng)用392
10.4刀具路徑檢視與模擬切削394
10.4.1線框模擬394
10.4.2模擬檢驗395
10.5后處理398
10.6加工工藝報表400
附錄AFANUC數(shù)控系統(tǒng)的準備功能G代碼和準備功能M代碼403
附錄BCimatronE6.0&CimatronitV133軸加工對照表406
參考文獻408