爐外精煉（高職高專規(guī)劃教材）

1 概 述
1.1 爐外精煉技術的發(fā)展原因
1.2 我國爐外精煉技術的發(fā)展與完善
1.3 爐外精煉的任務
1.4 爐外精煉技術的手段
1.4.1 對精煉手段的要求
1.4.2 精煉手段的種類
1.5 爐外精煉方法的分類
1.6 爐外精煉技術的特點
1.7 爐外精煉技術的發(fā)展趨勢
2 爐外精煉的理論與技術基礎
2.1 渣洗
2.1.1 合成渣的物理化學性能
2.1.2 渣洗的精煉作用
2.1.3 頂渣控制及擋渣技術
2.2 攪拌
2.2.1 攪拌方法
2.2.2 氣體攪拌鋼包內鋼液的運動
2.2.3 攪拌對混勻的影響
2.2.4 氣泡泵起現(xiàn)象
2.3 加熱
2.3.1 燃料燃燒加熱
2.3.2 電阻加熱
2.3.3 電弧加熱
2.3.4 化學熱法
2.3.5 其它加熱方法
2.3.6 精煉加熱工藝的選擇
2.4 真空
2.4.1 真空技術概述
2.4.2 鋼液的真空脫氣
2.4.3 鋼液的真空脫氧
2.4.4 降低CO分壓時的吹氧脫碳
2.5 噴吹
2.5.1 氣力輸送中固體粉粒流動的條件
2.5.2 粉氣流在管道輸送中的流動特性
2.5.3 粉氣流中固體粉粒的運動速度
2.5.4 粉氣流的密度
2.5.5 粉氣流進入熔池內的行為
2.5.6 喂線
2.5.7 夾雜物的形態(tài)控制
3 爐外精煉工藝
3.1 LF法與VD法
3.1.1 LF、 LFV精煉法的基本含義
3.1.2 LF的設備構成
3.1.3 LF的工藝制度
3.1.4 LF的處理效果
3.1.5 LF的計算機控制
3.1.6 VD法
3.1.7 LF與RH、LF與VD法的配合
3.2 RH法與DH法
3.2.1 RH精煉法
3.2.2 DH精煉法
3.3 ASEA-SKF鋼包精煉爐
3.3.1 ASEA-SKF爐的攪拌
3.3.2 ASEA-SKF爐設備
3.3.3 精煉工藝及操作
3.3.4 ASEA-SKF爐的精煉效果
3.3.5 ASEA-SKF爐的自動控制
3.4 AOD法
3.4.1 氬氧吹煉爐的主要設備與結構
3.4.2 氬氧吹煉爐的操作工藝
3.4.3 氬氧吹煉的主要優(yōu)點
3.4.4 AOD精煉控制及檢測的進步
3.4.5 CLU法
3.4.6 AOD-VCR法和VODC法
3.5 VAD法與VOD法
3.5.1 VAD法
3.5.2 VOD法
3.6 CAS法
3.6.1 CAS法概述
3.6.2 CAS工藝
3.6.3 CAS-OB工藝
3.6.4 CAS、CAS-OB的精煉效果
3.6.5 ANS-OB
3.6.6 IR-UT
3.7 鋼包噴粉處理
3.7.1 TN噴粉精煉法
3.7.2 SL噴粉精煉法
3.7.3 鋼包噴粉冶金工藝參數(shù)
3.7.4 鋼包噴粉冶金效果
3.7.5 我國鋼包噴粉精煉法的發(fā)展
3.8 其它精煉方法
3.8.1 CAB吹氬精煉法
3.8.2 有攪拌功能的真空鋼包脫氣法
3.8.3 鋁彈投射法
3.8.4 NK-AP法
3.8.5 REDA法
4 爐外精煉與煉鋼、連鑄的合理匹配
4.1 爐外精煉技術的選擇依據(jù)
4.2 爐外精煉與煉鋼、連鑄合理匹配
4.2.1 合理匹配的必要性
4.2.2 匹配的原則
4.2.3 爐外精煉方法選擇及匹配模式
5 爐外精煉技術的應用
5.1 純凈鋼生產
5.1.1 純凈鋼的概念
5.1.2 純凈鋼的質量和性能
5.1.3 純凈鋼生產技術
5.1.4 “超顯微夾雜”鋼的精煉工藝
5.2 典型鋼種的爐外精煉
5.2.1 軸承鋼
5.2.2 硬線用鋼
5.2.3 石油管線鋼
5.2.4 齒輪鋼
5.2.5 不銹鋼
5.2.6 重軌鋼
5.2.7 彈簧鋼
6 爐外精煉用耐火材料
6.1 爐外精煉用耐火材料概述
6.1.1 爐外精煉用耐火材料使用條件及要求
6.1.2 爐外精煉用主要耐火材料
6.2 鋼包精煉裝置用耐火材料
6.2.1 LF（V）鋼包用耐火材料
6.2.2 ASEA-SKF鋼包用耐火材料
6.2.3 VAD鋼包用耐火材料
6.3 不銹鋼精煉裝置用耐火材料
6.3.1 VOD爐用耐火材料
6.3.2 AOD爐用耐火材料
6.3.3 CLU爐用耐火材料
6.4 真空處理裝置用耐火材料
6.4.1 RH/RH-OB法用耐火材料
6.4.2 RH-KTB法用耐火材料
6.4.3 DH法用耐火材料
6.5 其它精煉技術用耐火材料
6.5.1 攪拌精煉技術用耐火材料
6.5.2 噴粉精煉技術用耐火材料
6.5.3 CAS/CAS-OB精煉技術用耐火材料
參考文獻