鋅冶金（重有色金屬冶金工廠技術(shù)培訓(xùn)教材）

1 鋅冶金的一般知識(shí)
1.1 鋅的性質(zhì)和用途
1.2 鋅的礦物資源和煉鋅原料
1.3 鋅的生產(chǎn)方法
1.3.1 火法煉鋅
1.3.2 濕法煉鋅
2 硫化鋅精礦的流態(tài)化焙燒
2.1 硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的基本原理
2.1.1 硫化鋅精礦焙燒的目的與要求
2.1.2 焙燒的固體流態(tài)化技術(shù)
2.1.3 硫化鋅精礦焙燒的主要反應(yīng)
2.1.4 硫化鋅精礦伴生礦物在焙燒中的行為
2.1.5 硫化鋅精礦焙燒的技術(shù)條件
2.2 硫化鋅精礦流態(tài)化焙燒的工藝組成
2.2.1 爐料準(zhǔn)備及加料系統(tǒng)
2.2.2 流態(tài)化爐本體系統(tǒng)
2.2.3 煙氣冷卻及收塵系統(tǒng)
2.2.4 排料系統(tǒng)
2.3 流態(tài)化焙燒爐及附屬設(shè)備
2.3.1 流態(tài)化焙燒爐
2.3.2 氣體分布板及風(fēng)箱
2.3.3 流態(tài)化床層排熱裝置
2.3.4 排料口
2.3.5 煙氣出口
2.3.6 爐體及爐頂
2.4 流態(tài)化焙燒爐的正常操作及事故處理
2.4.1 流態(tài)化焙燒爐的開爐與停爐
2.4.2 流態(tài)化焙燒爐的正常操作
2.4.3 流態(tài)化焙燒的生產(chǎn)故障及處理
2.5 鋅精礦流態(tài)化焙燒的操作技術(shù)條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2.5.1 操作技術(shù)條件的控制
2.5.2 焙燒產(chǎn)物
2.5.3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
2.5.4 焙燒過(guò)程的熱平衡與熱能利用
3 濕法煉鋅的浸出過(guò)程
3.1 鋅焙燒礦的浸出目的與浸出工藝流程
3.1.1 鋅焙燒礦浸出的目的
3.1.2 焙燒礦浸出的工藝流程
3.2 鋅焙燒礦在浸出中發(fā)生的主要化學(xué)變化
3.2.1 金屬氧化物的溶解與沉淀反應(yīng)
3.2.2 Zn—H20系及M—H2O系電勢(shì)-pH圖的應(yīng)用
3.2.3 影響浸出反應(yīng)速度的因素
3.2.4 常規(guī)法浸出的一般操作及技術(shù)條件的控制
3.3 鐵酸鋅的溶解與中性浸出過(guò)程的沉鐵反應(yīng)
3.3.1 鐵酸鋅的溶解
3.3.2 中性浸出過(guò)程的沉鐵反應(yīng)
3.4 從含鐵高的浸出液中沉鐵
3.4.1 黃鉀鐵礬法
3.4.2 針鐵礦法
3.4.3 赤鐵礦法
3.5 氧化鋅粉及含鋅煙塵的浸出
3.5.1 氧化鋅粉及含鋅煙塵的來(lái)源與化學(xué)成分
3.5.2 氧化鋅粉浸出前的預(yù)處理
3.5.3 氧化鋅粉的浸出
3.6 氧化鋅礦的直接浸出
3.6.1 氧化鋅礦原料的特性
3.6.2 氧化鋅礦直接酸浸過(guò)程中膠體的形成與控制
3.6.3 高硅氧化鋅礦的處理方法
3.6.4 我國(guó)高硅氧化鋅礦直接酸浸的生產(chǎn)實(shí)踐
3.7 硫化鋅精礦的氧壓浸出
3.8 鋅浸出生產(chǎn)用的主要設(shè)備
3.8.1 常用浸出設(shè)備
3.8.2 液固分離設(shè)備
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