中小型鋁加工廠鋁板帶箔材生產(chǎn)

第一章緒論
1．1鋁工業(yè)概況
1．1．1鋁的生產(chǎn)歷史
1．1一鋁的資源
1．2鋁的特性、用途與生產(chǎn)
1．2．1鋁的特性
1．2．2鋁的用途
1．2．3中小鋁加工企業(yè)在民用鋁板、帶、箔材生產(chǎn)中的
地位和發(fā)展前景
1．3鋁錠與鋁合金
1．3．1重熔用鋁錠牌號及化學成分
1．3．2變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號
1．3．3熱處理不可強化鋁合金
1．3．4純鋁及熱處理不可強化鋁合金的狀態(tài)和機械性能
1．3．5熱處理不可強化鋁合金的特性及其應用
第二章鋁及鋁合金的熔煉、鑄造理論基礎(chǔ)
2．1鋁及鋁合金熔煉的基本原理
2．1．1鋁的熔煉原理
2．1．2鋁合金熔煉的基本原理
2．1．3鋁熔體的凈化方法及原理
2．2合金元素和雜質(zhì)對鋁材性能的影響
2．2．1主要合金元素的影響
2．2．2微量元素及雜質(zhì)的影響
2．2．3常用合金元素對鋁物理性能的影響
2．2．4中間合金與添加劑
2．3鑄錠組織的形成原理及鑄錠均勻化退火處理
2．3．1鑄錠組織的形成原理
2．3．2鑄錠晶粒細化處理
2．3．3鋁合金鑄錠的均勻化處理
第三章鋁及鋁合金熔煉、鑄造工藝及設(shè)備
3．1鋁及鋁合金的熔煉
3．1．1配料
3．1．2加料方法和加料順序
3．1．3熔鋁爐溫度的控制和測定
3．2鋁熔體的凈化工藝
3．3鋁及鋁合金的熔煉設(shè)備
3．3．1熔煉爐的種類
3．3．2圓形快速熔煉爐操作技術(shù)
3．4鋁坯鑄造
3．4．1鐵模鑄造
3．4．2半連續(xù)鑄錠
3．4．3半連續(xù)鑄錠組織缺陷及防止措施
第四章鋁板、帶的軋制理論基礎(chǔ)
4．1塑性變形機理
4．2鋁合金的加工硬化及回復、再結(jié)晶
4．2．1加工硬化
4．2．2回復
4．2．3再結(jié)晶
4．3軋制理論
4．3．1簡單軋制過程及軋制變形區(qū)參數(shù)
4．3．2軋制過程建立的條件
4．3．3軋制時金屬變形的規(guī)律
4．3．4單位壓力在接觸弧上的分布
4．3．5軋制壓力的計算
4．3．6軋制力矩及靜負荷圖
4．3．7軋機主電機功率計算與較核
第五章鋁板、帶的軋制工藝
5．1鋁板、帶生產(chǎn)工藝流程
5．2鋁及鋁合金熱軋
5．2．1鋁及鋁合金熱軋工藝特點
5．2．2熱軋工藝參數(shù)的制定
5．2．3熱軋時的冷卻與潤滑
5．2．4熱軋機
5．3鋁及鋁合金冷軋
5．3．1卷帶式冷軋工藝
5．3．2冷軋壓下制度
5．3．3冷軋鋁帶、箔厚度測量與控錨
5．3．4鋁板冷片軋工藝
5．3．5鋁板、帶材熱處理工藝
5．3．6加熱及熱處理設(shè)備
5．4鋁板、帶冷軋設(shè)備
5．4．1扣小型鋁板、帶冷軋機
5．4．2型鋁卷帶冷軋機
5．5鋁板、帶精整設(shè)備
5．5．1鋁板矯直機(平整機)
5．5．2剪板機
5．5．3縱剪機
5．5．4鋁圓片沖床
第六章鋁箔軋制
6．1概述
6．1．1我國鋁箔工業(yè)的發(fā)展
6．1．2鋁箔的定義及品種
6．1．3鋁箔軋制工藝
6．2鋁箔軋制的冷卻與潤滑
6．3鋁箔退火工藝
6．3．1中間退火工藝
6．3．2鋁箔成品退火
6．3．3鋁箔成品退火爐
6．4鋁箔軋制過程中常見缺陷及產(chǎn)生原因
6．5中小型鋁箔軋機及輔助設(shè)備
第七章鋁帶坯料連鑄連軋生產(chǎn)
7．1鋁帶坯連鑄連軋工藝
7．2鑄軋工藝參數(shù)及其相互關(guān)系
7．2．1鑄軋區(qū)長度
7．2．2鑄軋速度
7．2．3前箱鋁熔體液面高度
7．2．4鑄軋坯速度
7．2．5鑄軋力
7．2．6冷卻水耗量
7．2．7鑄軋輥直徑與鑄軋角
7．2．8鑄軋時固態(tài)金屬的變形特點
7．3鑄軋過程操作
7．4鑄軋工藝潤滑
7．5鑄軋帶坯缺陷及預防措施
7．6鋁帶坯連續(xù)鑄軋設(shè)備
7．6．1雙輥式鋁帶坯連續(xù)鑄軋機
7．6．2機前裝置
7．6．3機后裝置
第八章鋁合金復合材料的生產(chǎn)
8．1三層復合鋁合金硬釬焊板、帶(箔)生產(chǎn)
8．1．1鋁質(zhì)汽車熱交換器簡介
8．1．2熱交換器的接合技術(shù)
8．1．3三層復合鋁合金硬釬焊板、帶(箔)簡介
8．1．4三層復合鋁合金硬釬焊板、帶(箔)生產(chǎn)工藝
8．1．5鋁合金三層復合板、帶(箔)包覆率的控制
8．1．6合金元素對三層復合鋁合金釬焊板、帶(箔)的釬焊性能的影響
8．1．7芯材化學成分和加工工藝對三層復合鋁合金板、帶(箔)的抗下垂性能的影響
8．2不銹鋼鋁合復合板生產(chǎn)技術(shù)
附錄日本工業(yè)標準jis3263—1992
參考文獻