軋制過程自動化基礎

1 緒論
1.1 軋制過程自動化的基本知識
1.2 軋制技術的現(xiàn)狀
1.3 軋制過程自動化的發(fā)展
2 軋制過程自勸控制系統(tǒng)
2.1 自動控制系統(tǒng)的基本組成和控制原理
2.1.1 控制系統(tǒng)的基本形式
2.1.2 閉環(huán)控制系統(tǒng)的基本組成和作用
2.1.3 自動控制的傳遞函數(shù)
2.2 自動控制系統(tǒng)的基本要求
3 軋機拖動系統(tǒng)的轉速控制
3.1 軋機拖動系統(tǒng)動力學基礎
3.1.1 軋機電力拖動系統(tǒng)動力學
3.1.2 對主傳動電機的要求
3.2 軋機的速度變化
3.2.1 調(diào)速范圍的要求
3.2.2 對靜差率及控制系統(tǒng)精度要求
3.2.3 軋制過程對動態(tài)品質的要求
3.2.4 主傳動速度制度的要求
3.2.5 對其他方面的要求
3.3 帶鋼連軋機主傳動系統(tǒng)調(diào)速
3.3.1 連軋機主傳動系統(tǒng)的速度特性
3.3.2 VC-M系統(tǒng)模擬調(diào)速方法
3.3.3 主傳動系統(tǒng)速度的數(shù)字給定控制器
4 厚度自動控制
4.1 板帶鋼厚度的變化規(guī)律
4.1.1 板帶鋼厚度波動的原因
4.1.2 軋制過程中厚度變化的基本規(guī)律
4.2 厚度自動控制的基本形式及其控制原理
4.3 帶鋼熱連軋精軋機組的厚度自動控制
5 連軋時的張力和活套控制
5.1 軋制過程中張力的作用及其計算
5.2 活套支撐器
5.3 軋機出口到卷曲張力的控制方法
5.4 型鋼連軋時的微張力控制
5.5 熱連軋時的無活套軋制
6 帶鋼的板形自動控制
6.1 概述
6.2 影響板形的歷素
6.3 板形控制方式
6.4 帶鋼板形控制系統(tǒng)
7 位置自動控制（APC）
7.1 位置自動控制系統(tǒng)的基本組成和結構
7.2 位置控制的基本要求和控制的基本原理
8 軋制過程計算機控制系統(tǒng)
8.1 計算機控制系統(tǒng)的基本類型
8.2 過程控制用計算機應具備的功能
8.3 計算機對軋制過程控制的基本內(nèi)容和功能
9 軋件跟蹤
9.1 軋制生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)區(qū)及數(shù)據(jù)流動
9.2 軋件跟蹤的方法
9.3 板帶鋼熱連軋生產(chǎn)線上軋件的跟蹤
附表 常用拉氏變換對照
參考文獻