數(shù)控技術(shù)原理及應(yīng)用

第0章　緒論
第1章　數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)組成及其基本原理
1.1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念
1.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及其各部分的功能
1.2 數(shù)控機(jī)床的分類
1.2.1 按數(shù)控裝置類型進(jìn)行分類
1.2.2 按伺服控制方式進(jìn)行分類
1.2.3 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平進(jìn)行分類
1.2.4 按加工工藝及用途進(jìn)行分類
1.2.5 按軟硬件進(jìn)行分類
1.3 數(shù)控機(jī)床的加工對象
1.3.1 采用數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢及特點(diǎn)
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的使用范圍
1.4　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向
1.4.1 高速度化與高精度化
1.4.2 多功能化
1.4.3 智能化
1.4.4 高可靠性
1.4.5 全自動編程
習(xí)題及思考題
第2章　插補(bǔ)原理
2.1 數(shù)字脈沖乘法器插補(bǔ)原理
2.1.1 概述
2.1.2 數(shù)字脈沖乘法器工作原理
2.1.3 均勻器
2.2 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)原理
2.2.1 直線插補(bǔ)原理
2.2.2 圓弧插補(bǔ)原理
2.2.3 逐點(diǎn)比較法合成進(jìn)給速度控制
2.3 數(shù)字積分法（DDA）插補(bǔ)原理
2.3.1 求和運(yùn)算代替求積運(yùn)算
2.3.2 數(shù)字積分法直線插補(bǔ)
2.3.3 數(shù)字積分法圓弧插補(bǔ)
2.3.4 提高數(shù)字積分法插補(bǔ)質(zhì)量的措施
2.3.5 數(shù)字積分法插補(bǔ)的象限處理
2.4 數(shù)據(jù)采樣法插補(bǔ)原理
2.4.1 插補(bǔ)周期與位置控制周期
2.4.2 插補(bǔ)周期與精度、速度之間的關(guān)系
2.4.3 數(shù)據(jù)采樣法直線插補(bǔ)
2.4.4 數(shù)據(jù)采樣法圓弧插補(bǔ)
2.5 任意二次曲線插補(bǔ)原理
2.5.1 曲線插補(bǔ)的描述
2.5.2 拋物線插補(bǔ)
2.5.3 任意二次曲線的插補(bǔ)
習(xí)題及思考題
第3章　數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)及檢測裝置
3.1 計算機(jī)數(shù)控裝置
3.1.1 CNC系統(tǒng)的工作過程
3.1.2 CNC裝置的功能
3.1.3 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
3.14　CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3.2 數(shù)控機(jī)床的位置檢測裝置
3.2.1 位置檢測裝置的要求與類型
3.2.2 脈沖編碼器
3.2.3 旋轉(zhuǎn)變壓器
3.2.4 感應(yīng)同步器
3.2.5 光柵
習(xí)題及思考題
第4章　數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)
4.1 數(shù)控機(jī)床的組成
4.2 數(shù)控機(jī)床的總體布局形式
4.2.1 數(shù)控車床的總體布局形式
4.2.2 臥式數(shù)控鏜銑床、臥式加工中心的總體布局形式
4.2.3 立式數(shù)控鏜銑床、立式加工中心的總體布局形式
4.3 數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)
4.3.1 對數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)的要求
4.3.2 主傳動機(jī)械結(jié)構(gòu)
4.3.3 主軸調(diào)速方式
4.4 進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)
4.4.1 進(jìn)給系統(tǒng)的組成
4.4.2 對進(jìn)給系統(tǒng)的性能要求
4.4.3 滾珠絲杠螺母副
4.4.4 導(dǎo)軌副
4.5 數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
4.5.1 自動換刀機(jī)構(gòu)
4.5.2 工件自動交換
4.5.3 液壓和氣動系統(tǒng)
4.5.4 潤滑系統(tǒng)
4.5.5 冷卻系統(tǒng)
4.5.6 排屑裝置
4.5.7 過載保護(hù)、超程限位和回機(jī)床參考點(diǎn)裝置
習(xí)題及思考題
第5章　數(shù)控機(jī)床的加工工藝
5.1 數(shù)控機(jī)床加工工藝概述
5.1.1 數(shù)控機(jī)床加工的主要對象
5.1.2 數(shù)控機(jī)床加工工藝的主要內(nèi)容
5.2 數(shù)控機(jī)床加工工藝分析一
5.2.1 數(shù)控機(jī)床加工零件的工藝性分析
5.2.2 數(shù)控機(jī)床加工工藝路線的擬訂
5.3　工件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝卡
5.3.1 選擇合適的定位方式
5.3.2 確定合適的裝夾方式
5.4 數(shù)控機(jī)床加工工藝的設(shè)計
5.4.1 進(jìn)給路線的選擇
5.4.2 零件的安裝與夾具的選擇
5.4.3 刀具的選擇
5.4.4 切削用量的選擇
習(xí)題及思考題
第6章　數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)
6.1 數(shù)控編程的基本概念
6.1.1 數(shù)控編程
6.1.2 控制介質(zhì)
6.1.3 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟
6.1.4 數(shù)控編程的方法
6.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
6.2.1　機(jī)床坐標(biāo)系和方向
6.2.2　機(jī)床各坐標(biāo)軸及其運(yùn)動正方向
6.2.3　絕對坐標(biāo)系與相對坐標(biāo)系
6.2.4　機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
6.3 數(shù)控編程中的指令代碼
6.3.1　準(zhǔn)備功能G指令
6.3.2　輔助功能M指令
6.3.3　F、S、T代碼
6.4　程序結(jié)構(gòu)及程序段格式
6.4.1 程序結(jié)構(gòu)
6.4.2 程序段格式
6.4.3 程序的分類
6.5 數(shù)控編程中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及代碼
習(xí)題及思考題
第7章　數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)
7.1 常用編程指令
7.1.1 絕對坐標(biāo)指令G90
7.1.2 相對坐標(biāo)指令G9l
7.1.3 混合坐標(biāo)編程
7.1.4 工件坐標(biāo)系設(shè)定指令G92
7.1.5 坐標(biāo)平面設(shè)定指令G17、G18、G19
7.2 刀具運(yùn)動方式有關(guān)的G指令
7.2.1 快速定位指令G00
7.2.2 直線插補(bǔ)指令G01
7.2.3 圓弧插補(bǔ)指令G02、G03
7.2.4 倒角、倒圓功能
7.2.5 直徑編程和半徑編程
7.3 刀具補(bǔ)償功能
7.3.1 刀具半徑補(bǔ)償
7.3.2 刀具長度補(bǔ)償
7.3.3 刀具位置補(bǔ)償
7.3.4 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償
7.4 固定循環(huán)
7.4.1 單一形狀固定循環(huán)指令G90、G94
7.4.2 復(fù)合固定循環(huán)指令G70～G75
7.5 暫停（延時）指令G04
7.6 螺紋加工
7.6.1 螺紋加工尺寸計算
7.6.2 單行程螺紋切削
7.6.3 螺紋切削循環(huán)
7.7 數(shù)控車床的程序編制
7.7.1 數(shù)控車床編程要點(diǎn)
7.7.2 坐標(biāo)系
7.7.3 數(shù)控車床加工工序的編排和加工參數(shù)的選擇
7.7.4 準(zhǔn)備功能指令
7.7.5 輔助功能指令
7.7.6 其它功能指令
7.7.7 數(shù)控車床編程實例
7.8 數(shù)控銑床的程序編制
7.8.1 數(shù)控銑床編程中的特殊功能指令
7.8.2 數(shù)控銑床編程實例
7.9 加工中心的程序編制
7.9.1 加工中心的組成
7.9.2 加工中心的分類
7.9.3 加工中心的編程特點(diǎn)
7.9.4 與參考點(diǎn)有關(guān)的G代碼
7.9.5 加工中心的自動換刀功能
7.9.6 加工中心編程實例
7.10 自動編程
7.10.1 自動編程的工作過程
7.10.2 自動編程語言JB
7.10.3 圖形交互式自動編程
習(xí)題及思考題
第8章　數(shù)控機(jī)床常見故障診斷與維護(hù)
8.1 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)
8.2 數(shù)控機(jī)床故障診斷
8.2.1 數(shù)控機(jī)床的可靠性概念
8.2.2 數(shù)控機(jī)床故障分類
8.2.3 數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù)
8.2.4 數(shù)控機(jī)床的故障緊急處理、分析與判斷
8.3 數(shù)控機(jī)床的故障檢查方法
8.4 數(shù)控機(jī)床常見故障的處理
8.4.1 機(jī)械部件常見故障及處理
8.4.2 電氣部件常見故障及處理
8.4.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)常見故障及處理
8.4.4 主軸伺服系統(tǒng)常見故障及處理
8.4.5 數(shù)控系統(tǒng)常見故障及處理.
8.4.6 數(shù)控機(jī)床的抗干擾性措施
習(xí)題及思考題
第9章　數(shù)控用可編程序控制器（PLC）
9.1　可編程序控制器（PLC）概述
9.1.1 PLC的產(chǎn)生
9.1.2 PLC在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用
9.2 PLC硬件結(jié)構(gòu)和工作原理
9.2.1 PLC的硬件結(jié)構(gòu)
9.2.2 PLC的工作原理
9.2.3 PLC的特點(diǎn)
9.2.4 PLC的類型
9.3 PLC的軟件
9.3.1 梯形圖
9.3.2 語句表
9.3.3 基本指令
9.3.4 功能指令
9.4 PLC在數(shù)控機(jī)床控制中的應(yīng)用
9.4.1 主軸準(zhǔn)?？刂?br />9.4.2 主軸正、反轉(zhuǎn)控制
9.4.3 主軸的調(diào)速
9.4.4 主軸的停止控制
9.4.5 主軸正、反轉(zhuǎn)及齒輪換擋控制
9.4.6 潤滑系統(tǒng)的PI。C控制
9.4.7 刀庫自動選刀控制
9.4.8 零件加工計數(shù)控制
習(xí)題及思考題
第10章　伺服驅(qū)動系統(tǒng)
10.1 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的概念
10.2 步進(jìn)電動機(jī)伺服系統(tǒng)
10.2.1 工作臺控制
10.2.2 步進(jìn)電動機(jī)的選擇
10.2.3 步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動控制電路
10.2.4 步進(jìn)電動機(jī)的微機(jī)控制
10.3 直流電動機(jī)伺服系統(tǒng)
10.3.1 直流伺服電動機(jī)的分類
10.3.2 直流伺服電動機(jī)的驅(qū)動方式
10.4 交流電動機(jī)伺服系統(tǒng)
10.4.1 交流伺服電動機(jī)的工作原理
10.4.2 交流伺服電動機(jī)的調(diào)速方法
習(xí)題及思考題
第11章　數(shù)控線切割機(jī)
11.1 線切割機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理
11.1.1 線切割機(jī)的結(jié)構(gòu)
11.1.2 線切割機(jī)的工作原理和特點(diǎn)
11.2 線切割機(jī)床的型號及主要技術(shù)參數(shù)
11.2.1 線切割機(jī)的型號
11.2.2 典型線切割機(jī)床的技術(shù)參數(shù)
11.3 線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)
11.3.1 機(jī)床工作臺結(jié)構(gòu)
11.3.2 絲杠傳動副
11.3.3 齒輪副
11.3.4 儲絲筒走絲部件的結(jié)構(gòu)
11.3.5 線架、導(dǎo)輪部件的結(jié)構(gòu)
11.3.6 工作液系統(tǒng)
11.3.7 換向切斷高頻、走絲換向調(diào)節(jié)及超程保瞄
11.3.8 進(jìn)電方式
11.4 數(shù)控線切割機(jī)加工工藝
11.5 數(shù)控線切割機(jī)編程
11.5.1 編程步驟
11.5.2 數(shù)控線切割機(jī)床的指令格式
11.6 數(shù)控線切割機(jī)床常用編程指令
11.7 數(shù)控線切割機(jī)編程應(yīng)用
11.8 數(shù)控線切割機(jī)常見故障及排除
習(xí)題及思考題
參考文獻(xiàn)