數(shù)控機床編程與操作（21世紀新編規(guī)劃教材機電一體化）

前言
第1章  緒論    1
1.1  數(shù)控機床概述    1
1.1.1  數(shù)控機床的基本概念    1
1.1.2  數(shù)控機床的組成    2
1.1.3  數(shù)控機床的分類    4
1.1.4  數(shù)控機床的主要技術(shù)參數(shù)    6
1.1.5  數(shù)控系統(tǒng)的主要功能    8
1.2  數(shù)控機床加工概述    9
1.2.1  數(shù)控機床加工特點    9
1.2.2  數(shù)控機床加工的應(yīng)用    11
1.2.3  數(shù)控機床的發(fā)展    11
1.3  思考與練習(xí)題    14
第2章  數(shù)控機床的編程規(guī)則    15
2.1  數(shù)控機床的坐標系    15
2.1.1  標準坐標系及其運動方向    15
2.1.2  數(shù)控機床兩種坐標系    18
2.2  數(shù)控機床編程基礎(chǔ)    20
2.2.1  數(shù)控機床編程概述    20
2.2.2  程序代碼    21
2.2.3  程序格式    21
2.2.4  常用程序字    23
2.2.5  常用編程指令    30
2.3  思考與練習(xí)題    36
第3章  數(shù)控機床加工工藝基礎(chǔ)    37
3.1  數(shù)控機床加工工藝設(shè)計內(nèi)容    37
3.1.1  數(shù)控機床加工的工藝性分析    37
3.1.2  數(shù)控機床加工的工藝路線設(shè)計    39
3.1.3  數(shù)控機床加工的工序設(shè)計    40
3.1.4  數(shù)控機床加工專用技術(shù)文件的編寫    50
3.2  數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)    51
3.2.1  數(shù)控車削的主要加工對象    51
3.2.2  加工順序的確定    52
3.2.3  走刀路線的確定    53
3.2.4  夾具的選擇    55
3.2.5  車削刀具的選擇    55
3.2.6  切削用量的選擇    58
3.3  數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)    61
3.3.1  數(shù)控銑削的主要加工對象    61
3.3.2  走刀路線的確定    61
3.3.3  銑削刀具的選擇    64
3.3.4  切削用量的選擇    66
3.4  思考與練習(xí)題    68
第4章  數(shù)控車床的加工程序編制    69
4.1  數(shù)控車床程序編制的基礎(chǔ)    69
4.1.1  數(shù)控車床的主要功能    69
4.1.2  數(shù)控車床編程特點    70
4.2  數(shù)控車床的程序編制    70
4.2.1  F功能    70
4.2.2  S功能    71
4.2.3  T功能    71
4.2.4  M功能    71
4.2.5  G功能    72
4.3  典型零件的程序編制    90
4.4  思考與練習(xí)題    93
第5章  數(shù)控銑床的加工程序編制    97
5.1  數(shù)控銑床程序編制的基礎(chǔ)    97
5.2  數(shù)控銑床程序編制    98
5.2.1  基本編程指令的應(yīng)用    98
5.2.2  固定循環(huán)功能    106
5.3  典型零件的程序編制    112
5.4  思考與練習(xí)題    114
第6章  加工中心的程序編制    117
6.1  加工中心程序編制的基礎(chǔ)    117
6.1.1  加工中心的主要功能    117
6.1.2  加工中心的工藝及工藝裝備    118
6.2  加工中心的程序編制    118
6.2.1  機床坐標系與工件坐標系    119
6.2.2  幾種基本程序的編制    119
6.3  加工中心編制實例    122
6.4  思考與練習(xí)題    126
第7章  數(shù)控車床操作與加工    128
7.1  KND系統(tǒng)數(shù)控車床簡介    128
7.2  操作面板及功能介紹    129
7.2.1  操作面板介紹    129
7.2.2  功能選擇    133
7.3  基本操作方法    133
7.3.1  開機、關(guān)機與安全操作    133
7.3.2  回零操作    134
7.3.3  機床手動控制    135
7.3.4  機床自動運行    139
7.3.5  加工程序編輯    141
7.3.6  零件圖形模擬加工    145
7.3.7  KND-100T數(shù)控車床數(shù)據(jù)的顯示和設(shè)定    145
7.3.8  KND-100T數(shù)控車床的安全操作    146
7.4  加工操作實例    146
7.4.1  零件及加工要求    146
7.4.2  操作步驟及內(nèi)容    147
7.4.3  常見故障的處理    149
7.5  數(shù)控車床的安全操作規(guī)程    150
7.6  數(shù)控車床日常維護與保養(yǎng)    151
7.6.1  每日檢查要點    151
7.6.2  月檢查要點    152
7.6.3  六個月檢查要點    152
7.7  思考與練習(xí)題    153
第8章  數(shù)控銑床操作與加工    155
8.1  XKJ-5025數(shù)控銑床簡介    155
8.1.1結(jié)構(gòu)布局    155
8.2  操作面板及各個功能健介紹    158
8.3  基本操作    162
8.4  數(shù)控銑床的對刀操作    165
8.5  零件加工操作實例    169
8.6  思考與練習(xí)題    171
第9章  加工中心操作與加工    173
9.1  FADAL VMC-15加工中心簡介    173
9.2  操作面板及功能介紹    174
9.2.1  操作面板    174
9.2.2  功能鍵介紹    175
9.3  基本操作方法    176
9.3.1  開/關(guān)機及回零操作    176
9.3.2  機床手動操作    177
9.3.3  加工程序的建立和編輯    177
9.3.4  程序模擬和自動加工    182
9.3.5  傳輸程序    182
9.3.6  對刀操作    184
9.4  加工操作實例    191
9.4.1  零件及加工要求    191
9.4.2  工藝分析及處理    192
9.4.3  程序編制    192
9.4.4  程序檢驗和試切削    194
9.5  加工中心的安全操作規(guī)程    194
9.6  思考與練習(xí)題    194
第10章  數(shù)控電火花線切割加工    196
10.1  數(shù)控電火花線切割機床的組成    196
10.1.1  數(shù)控電火花線切割機床的
組成部分及其作用    196
10.1.2  數(shù)控電火花線切割機床的
主要技術(shù)參數(shù)    199
10.2  數(shù)控電火花線切割機床的編程指令    200
10.2.1  ISO格式編程    200
10.2.2  3B/4B格式編程    203
10.3  數(shù)控電火花線切割機床的操作    205
10.3.1  線切割加工工藝分析    205
10.3.2  機床的調(diào)整    207
10.3.3  基本操作    207
10.3.4  數(shù)控電火花線切割機床安全操作規(guī)程    208
10.4  加工操作實例    208
10.5  數(shù)控電火花線切割機床日常維護及保養(yǎng)    216
10.6  常見故障排除    217
10.7  思考與練習(xí)題    217
第11章  數(shù)控電火花加工    219
11.1  數(shù)控電火花機床的組成    219
11.1.1 數(shù)控電火花機床的結(jié)構(gòu)形式    219
11.1.2  數(shù)控電火花機床的組成部分及其作用    221
11.1.3  數(shù)控電火花機床的主要技術(shù)參數(shù)    225
11.2  編程指令介紹    227
11.2.1  編程格式    227
11.2.2  指令代碼    228
11.3  數(shù)控電火花機床的操作    229
11.3.1  數(shù)控電火花機床加工工藝分析    229
11.3.2  基本操作    232
11.3.3  數(shù)控電火花機床安全操作規(guī)程    234
11.4  加工操作實例    235
11.5  數(shù)控電火花機床日常維護及保養(yǎng)    235
11.6  常見故障排除    236
11.7  思考與練習(xí)題    238