數(shù)控機床銑削加工直接編程技術(shù)

第1章 編程基礎(chǔ)
1. 1 數(shù)控機床的組成及工作原理
1. 1. 1 數(shù)控機床的組成
1. 1. 2 數(shù)控機床的工作原理
1. 2 零件加工程序的編制方法
1. 2. 1 概述
1. 2. 2 直接編程
1. 2. 3 CAM輔助編程
1. 3 坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向
1. 3. 1 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系
1. 3. 2 坐標(biāo)軸及方向的確定
1. 3. 3 電氣坐標(biāo)系
1. 3. 4 機床坐標(biāo)系
1. 3. 5 工件坐標(biāo)系
1. 4 程序編制的工藝處理
1. 4. 1 確定機床和數(shù)控系統(tǒng)
1. 4. 2 工件的安裝與夾具的確定
1. 4. 3 編程原點的設(shè)定
1. 4. 4 刀具的確定
1. 4. 5 確定走刀路線和工步順序
1. 4. 6 換刀點及對刀點的確定
1. 5 編寫數(shù)控加工技術(shù)文件
1. 6 編寫零件加工程序
第2章 基本編程指令
2. 1 概述
2. 2 準(zhǔn)備功能 C功能
2. 3 插補功能
2. 3. 1 插補原理
2. 3. 2 定位 GOO
2. 3. 3 單方向定位 G60
2. 3. 4 直線插補 C01 含直線插補算法
2. 3. 5 圓弧插補 G02. G03 含圓弧插補算法
2. 3. 6 螺旋線插補 G02. G03
2. 3. 7 等螺距螺紋切削 G33
2. 4 進給功能
2. 4. 1 快速進給速度
2. 4. 2 切削進給速度 394. 395. 393
2. 4. 3 自動力口減速
2. 4. 4 程序段拐角處的速度控制指令 G09. G61. G64. G63. G62. G04
2. 5 自動返回參考點
2. 5. 1 自動返回參考點 G28
2. 5. 2 從參考點自動返回 G29
2. 5. 3 自動返回參考點校驗 G27
2. 5. 4 自動返回第二. 三. 四參考點 G30
2. 6 坐標(biāo)系
2. 6. 1 機床坐標(biāo)系 G53
2. 6. 2 工件坐標(biāo)系設(shè)定 G92. G54- 359
2. 6. 3 局部坐標(biāo)系 G52
2. 6. 4 坐標(biāo)平面選擇 G17. G18. G19
2. 7 坐標(biāo)尺寸指令
2. 7. 1 絕對值指令 G90 和增量值指令 391
2. 7. 2 極坐標(biāo)系指令 G15. G16
2. 7. 3 英制／米制轉(zhuǎn)換 320. G21
2. 7. 4 常用式小數(shù)點輸入／計算器式小數(shù)點輸入
2. 8 主軸速度功能 S功能
2. 9 刀具功能 T功能
2. 9. 1 刀具選擇指令
2. 9. 2 刀具的選擇方式
2. 9. 3 刀具壽命管理
2. 10 輔助功能 M功能. B功能
2. 10. 1 輔助功能 M功能
2. 10. 2 第二輔助功能 B功能
2. 11 程序的構(gòu)成
2. 11. 1 程序紙帶的構(gòu)成
2. 11. 2 程序的構(gòu)成
第3章 簡化編程和補償功能
3. 1 固定循環(huán)
3. 1. 1 概述
3. 1. 2 取消固定循環(huán) G80
3. 1. 3 鉆孔加工循環(huán) GS1. G82. 373. G83
3. 1. 4 攻螺紋循環(huán) G74. G84
3. 1. 5 鏜孔循環(huán) G85. G89. G86. G88. G76. G87
3. 1. 6 指定固定循環(huán)時的注意事項
3. 1. 7 固定循環(huán)功能應(yīng)用舉例
3. 2 任意角度倒角與倒圓
3. 3 ECS的GAP幾何輪廓自動編程
3. 3. 1 幾何元素的定義
3. 3. 2 目標(biāo)點的判別
3. 3. 3 程序段數(shù)據(jù)
3. 3. 4 GAP編程舉例
3. 4 NUM的PGP幾何輪廓自動編程
3. 4. 1 幾何元素的描述
3. 4. 2 特征點的判別
3. 4. 3 程序段格式
3. 4. 4 程序段數(shù)據(jù)
3. 4. 5 倒棱與過渡圓弧編程舉例
3. 4. 6 PGP編程舉例
3. 5 A_B的GTL幾何輪廓自動編程
3. 5. 1 一般規(guī)定
3. 5. 2 幾何元素定義
3. 5. 3 GTL編程舉例
3. 6 刀具補償功能
3. 6. 1 刀具長度補償 G43. G44. G49
3. 6. 2 刀具長度自動測量 G37
3. 6. 3 刀具偏置補償 G45~G48
3. 6. 4 刀具半徑補償B G39-G42
3. 6. 5 刀具半徑補償C G40-G42 含刀具半徑補償偏置矢量的計算
3. 6. 6 補償量的編程輸入 G10
3. 7 比例縮放功能 G50. G51
3. 7. 1 比例縮放功能
3. 7. 2 鏡像加工
3. 8 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能 G68. G69
3. 8. 1 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能
3. 8. 2 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能與其他功能的關(guān)系
第4章 ISO代碼指令編程應(yīng)用
4. 1 零件加工程序的編寫
4. 2 孔加工程序的編程
4. 2. 1 用孔加工刀具加工孔
4. 2. 2 用銑刀銑孔
4. 2. 3 螺紋的切削 銑削 加工
4. 2. 4 孔加工中典型孔位的編程
4. 3 輪廓加工編程
4. 3. 1 輪廓加工的編程
4. 3. 2 環(huán)形封閉輪廓的編程
4. 3. 3 旋轉(zhuǎn)重復(fù)圖形輪廓的編程
4. 3. 4 平移圖形輪廓的編程
4. 3. 5 鏡像加工編程
4. 3. 6 多件加工程序的編制
4. 3. 7 帶回轉(zhuǎn)軸輪廓的編程
4. 3. 8 非圓曲線輪廓的編程
4. 3. 9 列表曲線輪廓的編程
4. 4 平面加工程序的編制
4. 4. 1 無界平面加工程序的編制
4. 4. 2 挖腔程序的編制
4. 4. 3 不規(guī)則形狀挖腔程序的編制
4. 4. 4 帶弧島的挖腔程序的編制
4. 5 曲面加工程序的編制
4. 6 零件加工程序的評價和優(yōu)化
4. 6. 1 零件加工程序的評價
4. 6. 2 用CAM編制的零件加工程序的優(yōu)化
4. 7 零件加工程序運行中的安全問題
4. 7. 1 程序數(shù)據(jù)的設(shè)置方法
4. 7. 2 安全換刀子程序
第5章 用戶宏程序功能
5. 1 概述
5. 2 用戶宏程序功能A
5. 2. 1 用戶宏指令
5. 2. 1. 1 子程序調(diào)用 M98
5. 2. 1. 2 用M代碼進行子程序調(diào)用
5. 2. 1. 3 用T代碼進行子程序調(diào)用
5. 2. 1. 4 宏程序模態(tài)調(diào)用 G66. G67
5. 2. 2 自變量指定
5. 2. 2. 1 自變量指定的地址和變量的對應(yīng)關(guān)系
5. 2. 2. 2 G代碼組號和自變量號的對應(yīng)關(guān)系
5. 2. 3 用戶宏程序本體
5. 2. 3. 1 用戶宏程序本體的結(jié)構(gòu)
5. 2. 3. 2 變量的表示與引用
5. 2. 3. 3 變量的種類
5. 2. 3. 4 宏程序的運算與控制指令 G65
5. 2. 3. 5 關(guān)于用戶宏程序本體的注意事項
5. 2. 4 宏程序舉例
5. 2. 4. 1 螺栓孔循環(huán)
5. 2. 4. 2 方孔內(nèi)腔加工
5. 2. 4. 3 接口信號
5. 2. 4. 4 從直角坐標(biāo)系 XYZ 轉(zhuǎn)換成極坐標(biāo)系 r0Z
5. 2. 5 模式數(shù)據(jù)輸入功能
5. 2. 5. 1 模式名稱顯示
5. 2. 5. 2 模式數(shù)據(jù)顯示
5. 3 用戶宏程序功能B
5. 3. 1 用戶宏程序調(diào)用指令 用戶宏程序命令
5. 3. 1. 1 非模態(tài)調(diào)用 單一調(diào)用 G65
5. 3. 1. 2 模態(tài)調(diào)用 G66. G67
5. 3. 1. 3 使用C代碼的宏程序調(diào)用
5. 3. 1. 4 使用M代碼的宏程序調(diào)用
5. 3. 1. 5 用M代碼調(diào)用子程序
5. 3. 1. 6 用T代碼調(diào)用子程序
5. 3. 1. 7 M98 子程序調(diào)用 和G65 用戶宏程序調(diào)用 之間的區(qū)別
5. 3. 1. 8 多重調(diào)用
5. 3. 1. 9 用戶宏程序的嵌套和局部變量的級
5. 3. 2 用戶宏程序本體
5. 3. 2. 1 用戶宏程序本體的格式
5. 3. 2. 2 變量的表示與引用
5. 3. 2. 3 變量類型
5. 3. 2. 4 運算指令
5. 3. 2. 5 控制指令
5. 3. 2. 6 用戶宏程序語句和NC語句
5. 3. 3 用戶宏程序使用限制
5. 3. 4 宏程序舉例
5. 3. 4. 1 螺栓孔循環(huán)
5. 3. 4. 2 方孔內(nèi)腔加工
5. 3. 4. 3 接口信號
5. 3. 4. 4 從直角坐標(biāo)系 XYZ 轉(zhuǎn)換成極坐標(biāo)系 r0Z
5. 3. 5 外部輸出指令
5. 3. 5. 1 開始命令POPEN
5. 3. 5. 2 數(shù)據(jù)輸出命令BPRNT. DPRNT
5. 3. 5. 3 結(jié)束命令PCLOS
5. 3. 5. 4 使用該功能時要求的設(shè)定
5. 3. 5. 5 注意事項
5. 3. 5. 6 編程舉例
5. 3. 6 中斷型用戶宏程序
5. 3. 6. 1 中斷指令 M96. M97
5. 3. 6. 2 中斷類型
5. 3. 6. 3 從宏程序中斷返回
5. 3. 6. 4 用戶宏程序中斷和模態(tài)信息
5. 3. 6. 5 用戶宏程序中斷和位置信息
5. 3. 6. 6 宏程序中斷和宏程序模態(tài)調(diào)用
5. 3. 6. 7 宏程序中斷和程序起動
5. 3. 6. 8 宏程序中斷應(yīng)用舉例
5. 4 跳躍功能 G31
第6章 用戶宏程序功能的編程應(yīng)用
6. 1 可變切深深孔加工固定循環(huán)功能的編程
6. 2 典型孔位計算宏程序的編程
6. 2. 1 圓弧均布孔位計算宏程序的編程
6. 2. 2 矩陣均布孔位計算宏程序的編程
6. 3 銑孔宏程序的編程
6. 4 規(guī)則形狀挖腔宏程序的編程
6. 4. 1 圓孔挖腔宏程序的編制
6. 4. 2 矩形腔挖腔宏程序的編制
6. 5 幾何輪廓直接編程 GDP 功能的編程
6. 5. 1 幾何輪廓的分析
6. 5. 2 指令中使用的符號和含義
6. 5. 3 直線一直線 含等邊倒角. 過渡圓弧 的宏功能編程
6. 5. 4 直線一圓弧 含過渡圓弧 的宏功能編程
6. 5. 5 圓弧一直線 含過渡圓弧 的宏功能編程
6. 5. 6 圓弧一圓弧 含過渡圓弧和切線 的宏功能編程
6. 5. 7 應(yīng)用舉例
6. 5. 8 數(shù)據(jù)輸入方式的改進
6. 5. 8. 1 直線數(shù)據(jù)的輸入
6. 5. 8. 2 圓弧數(shù)據(jù)的輸人
6. 5. 8. 3 數(shù)據(jù)的還原. 處理與整理
6. 5. 8. 4 編程舉例
6. 6 非圓曲線輪廓的宏程序編程
6. 6. 1 平面非圓曲線輪廓的宏程序編程
6. 6. 2 柱面曲線輪廓的宏程序編程
6. 6. 3 空間曲線輪廓的宏程序編程
6. 7 組合解析曲面加工的宏程序編程
6. 8 車削數(shù)控系統(tǒng)改造成單軸外圓磨削數(shù)控系統(tǒng)的宏程序編程
6. 9 用宏程序功能編制零件測量數(shù)據(jù)的處理程序
6. 10 PC在數(shù)控編程中的應(yīng)用
后記
數(shù)控系統(tǒng)編程能力的現(xiàn)狀與展望