機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（高等學(xué)校系列教材）

緒 論(1)
第一節(jié) 機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位及其發(fā)展(1)
第二節(jié) 制造與制造技術(shù)(3)
第三節(jié) 課程的內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法(5)
習(xí)題與思考題(6)
第一章 金屬切削基礎(chǔ)(7)
第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量(7)
第二節(jié) 金屬切削刀具的幾何參數(shù)(9)
第三節(jié) 切削層參數(shù)與切削方式(14)
第四節(jié) 常用刀具材料及其選用 (15)
習(xí)題與思考題(19)
第二章 金屬切削的基本規(guī)律及其應(yīng)用 (20)
第一節(jié) 金屬切削過(guò)程中的變形(20)
第二節(jié) 切削力(27)
第三節(jié) 切削熱和切削溫度(30)
第四節(jié) 刀具磨損與耐用度(33)
第五節(jié) 刀具幾何參數(shù)的選擇(39)
第六節(jié) 工件材料的切削加工性(46)
第七節(jié) 切削液的選擇(48)
第八節(jié) 切削用量的選擇(52)
習(xí)題與思考題(54)
第三章 金屬切削機(jī)床基本知識(shí)(55)
第一節(jié) 金屬切削機(jī)床的分類與型號(hào)編制 (55)
第二節(jié) 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析(58)
習(xí)題與思考題(64)
第四章 車床與車刀 (65)
第一節(jié) 車床的用途、運(yùn)動(dòng)和布局(65)
第二節(jié) CA6140型臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)(67)
第三節(jié) CA6140型臥式車床的主要結(jié)構(gòu) (75)
第四節(jié) 車刀(82)
習(xí)題與思考題(86)
第五章 鉆床、銑床、鏜床及其刀具(88)
第一節(jié) 鉆床與孔加工刀具(88)
第二節(jié) 銑床與銑刀 (93)
第三節(jié) 鏜床與鏜刀 (97)
習(xí)題與思考題(101)
第六章 磨削加工(102)
第一節(jié) 砂輪(102)
第二節(jié) 磨削原理(105)
第三節(jié) 常用磨床的類型及功用(106)
第四節(jié) 表面光整加工方法(110)
第五節(jié) 砂帶磨削(113)
習(xí)題與思考題(115)
第七章 其他機(jī)床與刀具(116)
第一節(jié) 齒輪加工機(jī)床與齒輪加工刀具(116)
第二節(jié) 拉床和拉刀(127)
第三節(jié) 刨床與插床(130)
第四節(jié) 組合機(jī)床及刀具簡(jiǎn)介(131)
第五節(jié) 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介(134)
習(xí)題與思考題(138)
第八章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定(139)
第一節(jié) 制造過(guò)程的基本概念(139)
第二節(jié) 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的要求與步驟(144)
第三節(jié) 零件加工工藝性分析與毛坯的選擇(145)
第四節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的主要定性問(wèn)題(148)
第五節(jié) 加工余量及其確定方法(155)
第六節(jié) 加工工藝尺寸的分析計(jì)算(157)
第七節(jié) 工藝方案的生產(chǎn)率及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析(166)
第八節(jié) 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝措施(170)
習(xí)題與思考題(172)
第九章 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(175)
第一節(jié) 機(jī)床夾具的基本概念(175)
第二節(jié) 工件定位的基本原理(177)
第三節(jié) 定位方式與定位元件(180)
第四節(jié) 定位誤差的分析與計(jì)算(191)
第五節(jié) 工件的夾緊．(196)
第六節(jié) 典型機(jī)床夾具(205)
習(xí)題與思考題(219)
第十章 機(jī)械加工精度(222)
第一節(jié) 機(jī)械加工精度的基本概念(222)
第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差(226)
第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形(230)
第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形(237)
第五節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析(241)
第六節(jié) 提高和保證加工精度的途徑(248)
習(xí)題與思考題(250)
第十一章 機(jī)械加工表面質(zhì)量(25])
第一節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義(251)
第二節(jié) 已加工表面的形成機(jī)理(254)
第三節(jié) 影響加工表面質(zhì)量的因素(255)
第四節(jié) 機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)(260)
第五節(jié) 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑(266)
習(xí)題與思考題(267)
第十二章 非常規(guī)加工(268)
第一節(jié) 電火花加工(268)
第二節(jié) 電解加工(270)
第三節(jié) 激光加工(272)
第四節(jié) 電子束和離子束加工(274)
第五節(jié) 超聲波加工(276、
第六節(jié) 快速成型技術(shù)(277)
習(xí)題與思考題(282)
第十三章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)(283)
第一節(jié) 機(jī)械裝配及裝配精度(283)
第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制定(285)
第三節(jié) 裝配尺寸鏈及其概率解法(290)
第四節(jié) 保證裝配精度的方法(295)
習(xí)題與思考題(300)
第十四章 制造模式和制造技術(shù)的發(fā)展(302)
第一節(jié) 先進(jìn)制造工藝技術(shù)(302)
第二節(jié) 微機(jī)械和微機(jī)電系統(tǒng)制造技術(shù)(307)
第三節(jié) 機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)(308)
第四節(jié) 先進(jìn)制造生產(chǎn)模式(312)
習(xí)題與思考題(319)
參考文獻(xiàn)(320)