過程裝備斷裂理論與缺陷評(píng)定

　　過程裝備與控制工程叢書過程裝備斷裂理論與缺陷評(píng)定李志安張建偉吳劍華主編本書是《過程裝備與控制工程叢書》中的一個(gè)分冊(cè)，敘述了壓力容器斷裂的基本理論，介紹了近年來彈塑性斷裂理論的新進(jìn)展及其應(yīng)用，介紹了國(guó)內(nèi)外壓力容器缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其發(fā)展。 全書共分7章，包括：概論；線彈性斷裂理論；彈塑性斷裂理論；材料斷裂性能及其測(cè)試原理；壓力容器的疲勞裂紋擴(kuò)展及壽命估算；壓力容器缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其進(jìn)展；壓力容器缺陷評(píng)定典例等。全書注重理論與工程實(shí)際相結(jié)合，闡述理論深入淺出，通俗易懂；書中有例題和習(xí)題。 本書可作為過程裝備與控制工程專業(yè)和相關(guān)專業(yè)大學(xué)本科生的教材，亦可作為研究生參考教材，并可供從事斷裂理論與過程裝備缺陷評(píng)定的研究人員及壓力容器研究、設(shè)計(jì)、制造、管理等工程技術(shù)人員參考使用。 1概論1 11壓力容器斷裂與斷裂力學(xué)1 111壓力容器斷裂示例1 112斷裂力學(xué)與材料力學(xué)的差別3 12斷裂理論的產(chǎn)生與發(fā)展5 13過程裝備斷裂理論與缺陷評(píng)定內(nèi)容概述6 131斷裂理論內(nèi)容概述6 132斷裂性能測(cè)試原理8 133壓力容器缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)9 134壓力容器缺陷評(píng)定實(shí)例9 2線彈性斷裂理論10 21裂紋與裂紋擴(kuò)展的類型10 211裂紋的類型10 212裂紋擴(kuò)展的類型10 22裂紋尖端的應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)11 221具有中心穿透裂紋的無限大平板受兩向均勻拉伸時(shí)裂紋尖端的應(yīng)力場(chǎng)和 位移場(chǎng)12 222具有中心穿透裂紋的無限大平板受單向拉伸時(shí)裂紋尖端的應(yīng)力場(chǎng)和位 移場(chǎng)12 223無限大平板中Ⅱ型穿透裂紋尖端附近的應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)13 224無限大平板中的Ⅲ型穿透裂紋尖端附近的應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)14 23應(yīng)力強(qiáng)度因子和按應(yīng)力強(qiáng)度因子建立的斷裂判據(jù)14 231應(yīng)力強(qiáng)度因子14 232按應(yīng)力強(qiáng)度因子建立的斷裂判據(jù)15 24塑性區(qū)修正與線彈性斷裂理論的適用范圍17 241塑性區(qū)的形狀和尺寸17 242應(yīng)力強(qiáng)度因子的塑性區(qū)修正方法20 243線彈性斷裂理論的適用范圍21 25能量理論與能量判據(jù)23 251裂紋驅(qū)動(dòng)力與能量判據(jù)23 252能量釋放率ＧⅠ與應(yīng)力強(qiáng)度因子ＫⅠ的關(guān)系24 26復(fù)合型裂紋的斷裂判據(jù) 26 261最大周向應(yīng)力理論26 262應(yīng)變能密度因子理論28 263最大應(yīng)變能釋放率理論29 264復(fù)合型斷裂的工程判據(jù)30 27常見裂紋構(gòu)件的應(yīng)力強(qiáng)度因子解33 271應(yīng)力強(qiáng)度因子求解方法概述34 272幾種帶穿透裂紋構(gòu)件的應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅠ的計(jì)算35 273埋藏裂紋應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅠ的計(jì)算44 274表面裂紋應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅠ的計(jì)算46 275壓力容器中裂紋的應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅠ的計(jì)算47 習(xí)題50 3彈塑性斷裂理論52 31概述52 32COD理論53 321COD定義53 322COD判據(jù)54 323兩種典型裂紋模型的COD計(jì)算公式54 324COD設(shè)計(jì)曲線62 33J積分理論64 331J積分的定義及其守恒性65 332J主導(dǎo)和J控制裂紋擴(kuò)展68 333J積分判據(jù)及其有效性分析71 334兩種典型彈塑性斷裂問題的積分72 34彈塑性斷裂分析的工程方法74 341彈塑性斷裂分析工程方法基本技術(shù)75 342常見含裂紋構(gòu)件的彈塑性解78 343失效評(píng)定圖91 習(xí)題94 4材料斷裂性能及其測(cè)試原理96 41平面應(yīng)變斷裂韌性KⅠｃ及其測(cè)試96 411測(cè)試KⅠｃ的基本原理96 412ＫⅠｃ測(cè)試中對(duì)試樣尺寸的要求97 413臨界載荷Pｃ的確定98 414KQ有效性判據(jù)100 415斷裂韌性KⅠｃ測(cè)試的基本過程100 42J積分臨界值JⅠｃ的測(cè)試103 421測(cè)試JⅠｃ的基本原理103 422臨界點(diǎn)的確定105 423測(cè)試JⅠｃ的基本過程105 424ＪⅠｃ與δｃ、ＫⅠｃ的關(guān)系106 43裂紋擴(kuò)展阻力曲線及其測(cè)試106 431阻力曲線概念106 432阻力曲線應(yīng)用及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)述109 433JR曲線測(cè)定方法綜述110 434曲線測(cè)試中試樣的幾何形狀和尺寸要求111 5壓力容器的疲勞裂紋擴(kuò)展及壽命估算114 51概述114 511壓力容器中的疲勞問題114 512交變應(yīng)力的循環(huán)特征114 513含裂紋構(gòu)件的疲勞設(shè)計(jì)——破損安全設(shè)計(jì)法115 52疲勞裂紋的擴(kuò)展規(guī)律與壽命計(jì)算116 521疲勞裂紋的擴(kuò)展過程116 522疲勞裂紋擴(kuò)展的門檻值118 523疲勞裂紋的亞臨界擴(kuò)展速率及壽命估算119 53影響疲勞裂紋擴(kuò)展速率的因素125 531平均應(yīng)力對(duì)ｄａ／ｄＮ的影響126 532過載峰對(duì)ｄａ／ｄＮ的影響128 533加載頻率對(duì)da/dN的影響131 534溫度對(duì)da/dN的影響132 54腐蝕疲勞133 541應(yīng)力腐蝕開裂133 542腐蝕疲勞135 55統(tǒng)計(jì)學(xué)方法在疲勞性能測(cè)試中的應(yīng)用137 551最小二乘法及其在疲勞性能測(cè)試中的應(yīng)用138 552裂紋形成和擴(kuò)展的損傷當(dāng)量計(jì)算140 習(xí)題144 6壓力容器缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其進(jìn)展145 61壓力容器缺陷評(píng)定技術(shù)進(jìn)展145 611概述145 612壓力容器缺陷評(píng)定技術(shù)的新進(jìn)展146 62以線彈性斷裂理論為基礎(chǔ)的缺陷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)147 621美國(guó)ASME規(guī)范第Ⅲ卷附錄G147 622美國(guó)ASME規(guī)范第Ⅺ卷附錄A149 63以COD理論為依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)153 631國(guó)際焊接學(xué)會(huì)IIWX749—74標(biāo)準(zhǔn)153 632英國(guó)BSI PD 6493—1976標(biāo)準(zhǔn)156 633日本W(wǎng)ES 2805—1980標(biāo)準(zhǔn)156 634聯(lián)邦德國(guó)DVS 24011標(biāo)準(zhǔn)158 635中國(guó)CVDA—1984標(biāo)準(zhǔn)159 64采用失效評(píng)定圖技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)171 641英國(guó)CEGB老R6標(biāo)準(zhǔn)171 642美國(guó)EPRI的評(píng)定規(guī)程172 643英國(guó)CEGB新R6標(biāo)準(zhǔn)176 65中國(guó)壓力容器缺陷評(píng)定技術(shù)的進(jìn)展190 7壓力容器缺陷評(píng)定典型實(shí)例192 71中國(guó)壓力容器典型工程實(shí)例193 72美國(guó)EPRI評(píng)定規(guī)程應(yīng)用舉例200 參考文獻(xiàn)206

暫缺《過程裝備斷裂理論與缺陷評(píng)定》作者簡(jiǎn)介