過程裝備維修管理工程

"1總論1color=#ffffff>a11設(shè)備維修管理工程的含義及研究目標(biāo)1color=#ffffff>a111設(shè)備維修管理與生產(chǎn)管理1color=#ffffff>a112過程設(shè)備與維修管理工程2color=#ffffff>a113設(shè)備維修管理工程的含義和研究目標(biāo)3color=#ffffff>a114設(shè)備維修管理工程的主要內(nèi)容5color=#ffffff>a12國外典型設(shè)備維修管理工程發(fā)展概況6color=#ffffff>a121前蘇聯(lián)的計劃預(yù)修制6color=#ffffff>a122美國的維修體制7color=#ffffff>a123英國的設(shè)備綜合工程學(xué)10color=#ffffff>a124日本的全員生產(chǎn)維修13color=#ffffff>a13中國設(shè)備維修管理概況14color=#ffffff>a131概況14color=#ffffff>a132發(fā)展現(xiàn)狀152設(shè)備的可靠性.維修性與經(jīng)濟性16color=#ffffff>a21可靠性16color=#ffffff>a211定義16color=#ffffff>a212特征量16color=#ffffff>a213常用的故障分布函數(shù)18color=#ffffff>a22維修性22color=#ffffff>a221定義22color=#ffffff>a222特征量22color=#ffffff>a223維修度函數(shù)23color=#ffffff>a224有效度24color=#ffffff>a23經(jīng)濟性25color=#ffffff>a231壽命周期費用曲線26color=#ffffff>a232壽命周期費用的估算26color=#ffffff>a233設(shè)備綜合效率29color=#ffffff>a234費用效率31color=#ffffff>a235設(shè)備壽命周期的收益分析323過程設(shè)備的故障分析方法35color=#ffffff>a31故障研究35color=#ffffff>a311定義及相關(guān)概念35color=#ffffff>a312故障分類35color=#ffffff>a313故障研究36color=#ffffff>a32故障統(tǒng)計分析37color=#ffffff>a321統(tǒng)計分析的基本概念37color=#ffffff>a322故障的統(tǒng)計分類及設(shè)備在整個使用期內(nèi)的故障特征39color=#ffffff>a323在維修管理中的應(yīng)用42color=#ffffff>a33故障模式.影響和危害度分析43color=#ffffff>a331故障模式43color=#ffffff>a332FMEA和FMECA實施步驟43color=#ffffff>a333危害度分析44color=#ffffff>a334FMEA和FMECA表格45color=#ffffff>a335FMECA和FTA綜合問題的提出46color=#ffffff>a34故障模式影響的模糊綜合評判46color=#ffffff>a341模糊綜合評判模型46color=#ffffff>a342排序47color=#ffffff>a343舉例48color=#ffffff>a35故障樹分析法50color=#ffffff>a351特點50color=#ffffff>a352故障樹的構(gòu)造51color=#ffffff>a353故障樹與可靠性框圖53color=#ffffff>a354故障樹的定性分析54color=#ffffff>a355故障樹的定量分析57color=#ffffff>a356結(jié)構(gòu)重要度57color=#ffffff>a36模糊故障樹分析方法簡介58color=#ffffff>a361模糊數(shù)58color=#ffffff>a362故障樹的模糊分析604過程裝置可靠性分析61color=#ffffff>a41可靠性系統(tǒng)工程概念61color=#ffffff>a411基本概念61color=#ffffff>a412RMS效能模型63color=#ffffff>a42過程裝置的可靠性分析65color=#ffffff>a421分析方法65color=#ffffff>a422簡單系統(tǒng)的可靠度66color=#ffffff>a423復(fù)雜系統(tǒng)的可靠度67color=#ffffff>a424有儲備系統(tǒng)的可靠度68color=#ffffff>a43系統(tǒng)可靠度及其平均壽命69color=#ffffff>a431指數(shù)分布時系統(tǒng)的可靠度及平均壽命69color=#ffffff>a432威布爾分布時的系統(tǒng)可靠度及其平均壽命71color=#ffffff>a44具有可維修性過程裝置的可利用率分析73color=#ffffff>a441過程設(shè)備的可利用率與狀態(tài)轉(zhuǎn)移73color=#ffffff>a442單部件系統(tǒng)的瞬時可利用率和穩(wěn)態(tài)可利用率75color=#ffffff>a443串聯(lián)系統(tǒng)的可利用率76color=#ffffff>a444工作儲備并聯(lián)系統(tǒng)的可利用率78color=#ffffff>a445color=#ffffff>a""n中取K”并聯(lián)表決系統(tǒng)的可利用率80color=#ffffff>a446非工作儲備并聯(lián)頂替系統(tǒng)的可利用率80color=#ffffff>a447組合系統(tǒng)及復(fù)雜系統(tǒng)的可利用率81color=#ffffff>a45過程裝置可靠性分析舉例81color=#ffffff>a451分析對象81color=#ffffff>a452脫碳裝置工藝流程81color=#ffffff>a453方塊圖82color=#ffffff>a454故障邏輯框圖82color=#ffffff>a455統(tǒng)計構(gòu)成系統(tǒng)的基本元件的故障數(shù)據(jù)并進行分析83color=#ffffff>a456計算子系統(tǒng)及全系統(tǒng)的可靠度85color=#ffffff>a457計算子系統(tǒng)和全系統(tǒng)的可利用率86color=#ffffff>a458可靠度計算和可利用率計算結(jié)果比較875過程設(shè)備維修作業(yè)計劃90color=#ffffff>a51過程設(shè)備維修作業(yè)方式及選擇90color=#ffffff>a511維修方式的分類90color=#ffffff>a512影響選擇維修方式的因素91color=#ffffff>a513維修方式的選擇原則91color=#ffffff>a52設(shè)備故障診斷與監(jiān)測技術(shù)92color=#ffffff>a521設(shè)備的故障診斷與狀態(tài)監(jiān)測92color=#ffffff>a522故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測的常用方法93color=#ffffff>a523故障診斷與監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展94color=#ffffff>a53過程設(shè)備維修作業(yè)計劃的編制程序96color=#ffffff>a531制定嚴(yán)格的維修作業(yè)計劃的必要性和指導(dǎo)原則96color=#ffffff>a532設(shè)備大修維修計劃的編制程序97color=#ffffff>a533制定維修作業(yè)計劃的有效技術(shù)方法97color=#ffffff>a54網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)97color=#ffffff>a541網(wǎng)絡(luò)計劃的相關(guān)概念97color=#ffffff>a542估計作業(yè)完成周期101color=#ffffff>a543網(wǎng)絡(luò)計劃圖的作圖技術(shù)101color=#ffffff>a544作業(yè)計劃網(wǎng)絡(luò)圖上時間參數(shù)的計算111color=#ffffff>a55網(wǎng)絡(luò)計劃的計算機處理116color=#ffffff>a551作業(yè)編號的提取順序--圓掃法及原始數(shù)據(jù)表116color=#ffffff>a552編排作業(yè)順序表和事項順序表117color=#ffffff>a56網(wǎng)絡(luò)計劃的“圖上作業(yè)法”121color=#ffffff>a57網(wǎng)絡(luò)計劃的優(yōu)化121color=#ffffff>a571目標(biāo)121color=#ffffff>a572途徑和措施122color=#ffffff>a573流程優(yōu)化124color=#ffffff>a574經(jīng)濟趕工法125color=#ffffff>a58網(wǎng)絡(luò)計劃的實施127color=#ffffff>a581組織管理問題127color=#ffffff>a582作業(yè)表.事項表及其管理程序128color=#ffffff>a59用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)編制維修作業(yè)計劃舉例130color=#ffffff>a591網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在檸檬酸生產(chǎn)廠大修中的應(yīng)用130color=#ffffff>a592網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)在球罐開罐檢測中的應(yīng)用1326過程設(shè)備維修工程中的技術(shù)經(jīng)濟分析135color=#ffffff>a61過程設(shè)備費用與產(chǎn)品成本135color=#ffffff>a611過程設(shè)備壽命周期費用的計算135color=#ffffff>a612過程工業(yè)產(chǎn)品的成本135color=#ffffff>a613過程設(shè)備費用與生產(chǎn)成本的關(guān)系137color=#ffffff>a62過程設(shè)備運轉(zhuǎn)率與產(chǎn)品成本139color=#ffffff>a63過程設(shè)備的維修與經(jīng)濟分析141color=#ffffff>a631設(shè)備的磨損與補償141color=#ffffff>a632設(shè)備大修理的經(jīng)濟分析143color=#ffffff>a633設(shè)備技術(shù)改造的經(jīng)濟分析146color=#ffffff>a64過程設(shè)備的更新與經(jīng)濟分析148color=#ffffff>a641設(shè)備壽命與年金的概念148color=#ffffff>a642設(shè)備更新數(shù)學(xué)模型的建立與分析1497過程設(shè)備維修管理信息系統(tǒng)158color=#ffffff>a71概述158color=#ffffff>a711基本要求158color=#ffffff>a712系統(tǒng)的軟.硬件構(gòu)成159color=#ffffff>a713系統(tǒng)的功能159color=#ffffff>a72過程設(shè)備維修管理信息系統(tǒng)的分析與設(shè)計160color=#ffffff>a721系統(tǒng)調(diào)查與分析160color=#ffffff>a722系統(tǒng)設(shè)計161color=#ffffff>a723系統(tǒng)設(shè)計需要注意的幾個問題163color=#ffffff>a73過程設(shè)備維修管理信息系統(tǒng)簡介164color=#ffffff>a731某煤氣廠設(shè)備維修管理信息系統(tǒng)簡介164color=#ffffff>a732某過程設(shè)備維修管理信息系統(tǒng)簡介166參考文獻(xiàn)169"color=#ffffff>a