數(shù)控應用技術(shù)

1 緒論1 11 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展1  111 數(shù)控機床的產(chǎn)生1  112 數(shù)控機床的發(fā)展史2  113 數(shù)控機床的優(yōu)點3 12 數(shù)控機床的組成與基本工作過程3  121 數(shù)控機床的組成4  122 數(shù)控機床的基本工作過程5 13 數(shù)控機床的分類6  131 按機床運動的控制軌跡分類6  132 按伺服控制方式分類7  133 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類8  134 按加工工藝及機床用途的類型分類9 14 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢和研究方向9 思考題15
2 數(shù)控機床組成及工作原理16 21 計算機數(shù)控系統(tǒng)16  211 CNC系統(tǒng)功能及基本工作過程16  212 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)及軟件結(jié)構(gòu)18 22 伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)22  221 伺服系統(tǒng)概述22  222 步進電機伺服系統(tǒng)27  223 交/直流電機伺服系統(tǒng)30  224 位置控制原理32 23 位置檢測裝置32  231 檢測裝置概述32  232 脈沖編碼器33  233 光柵測量裝置35 24 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)37  241 主傳動的機械結(jié)構(gòu)37  242 主軸調(diào)速方法41  243 進給傳動機械結(jié)構(gòu)44 25 輔助裝置50  251 回轉(zhuǎn)工作臺50  252 液壓和氣動系統(tǒng)51  253 潤滑系統(tǒng)52  254 冷卻系統(tǒng)52  255 排屑裝置52  256 ATC刀具自動交換53 思考題57
3 輪廓加工的數(shù)學基礎59 31 逐點比較法60  311 逐點比較法插補直線60  312 逐點比較法插補圓弧63  313 逐點比較法的改進66 32 數(shù)字積分法69  321 數(shù)字積分法插補直線69  322 數(shù)字積分法插補圓弧71 思考題73
4 數(shù)控機床的程序編制74 41 程序編制的方法與步驟74  411 概述74  412 數(shù)控編程的一般步驟74  413 數(shù)控機床編程的方法76 42 程序編制的基礎知識78  421 程序結(jié)構(gòu)與格式78  422 功能字80 43 坐標系85  431 坐標軸的運動方向及其命名85  432 機床坐標系與工件坐標系86 44 常用編程指令87  441 數(shù)控車床編程87  442 數(shù)控銑床編程112  443 加工中心編程147  444 數(shù)控線切割機床的編程154 思考題157
5 編程實例160 51 數(shù)控車床編程實例160 52 數(shù)控銑床編程實例164 53 加工中心編程實例170 54 數(shù)控線切割編程實例173
6 CAD/CAM簡介174 61 CAD/CAM基本概念174  611 CAD174  612 CAM175  613 CAD/CAM集成176 62 CAD/CAM自動編程180  621 CAD/CAM自動編程的特點180  622 CAD/CAM自動編程基本步驟181 63 典型CAD/CAM軟件介紹182  631 CAXA系統(tǒng)182  632 UG系統(tǒng)183  633 Solid Works系統(tǒng)183  634 CIMATRON系統(tǒng)184  635 Master CAM系統(tǒng)184  636 Pro/E系統(tǒng)185 64 CAD/CAM應用實例--UG185  641 數(shù)控程序的編制185  642 數(shù)控程序后處理187  643 編制數(shù)控加工程序--鼠標凹模編程示例195
附錄209 附錄1 華中世紀星數(shù)控車床G準備功能表209 附錄2 西門子802D數(shù)控銑床G準備功能表210 附錄3 西門子802S數(shù)控車床G準備功能表211 附錄4 FANUC 0-MD數(shù)控銑床G準備功能表212
參考文獻215"