機械制造基礎(chǔ)（Ⅱ機床刀具工藝夾具分冊高等職業(yè)教育機電類專業(yè)規(guī)劃教材）

第1篇 金屬切削機床與刀具
　第1章 金屬切削加工的基本知識
　　1.1 金屬切削加工的基本概念
　　　1.1.1 切削運動
　　　1.1.2 切削用量
　　　1.1.3 刀具切削部分的幾何要素
　　1.2 金屬切削過程中的基本規(guī)律
　　　1.2.1 切削變形
　　　1.2.2 切削力
　　　1.2.3 切削熱與切削溫度
　　　1.2.4 刀具磨損與刀具使用壽命
　　1.3 金屬切削過程基本規(guī)律應(yīng)用
　　　1.3.1 材料的切削加工性
　　　1.3.2 切削液
　　　1.3.3 刀具幾何參數(shù)的選擇
　　　1.3.4 切削用量的選擇
　　思考與練習(xí)
　第2章 典型金屬切削機床與刀具
　　2.1 金屬切削機床概述
　　　2.1.1 機床分類及型號的編制方法
　　　2.1.2 機床的傳動原理及運動分析
　　2.2 車床與車刀
　　　2.2.1 車床
　　　2.2.2 車刀
　　2.3 銑床與銑刀
　　　2.3.1 銑床
　　　2.3.2 銑刀
　　2.4 磨床與砂輪
　　　2.4.1 M1432B型萬能外圓磨床
　　　2.4.2 其他類型磨床
　　　2.4.3 砂輪
　　2.5 鉆床與鉆頭
　　　2.5.1 鉆床
　　　2.5.2 鉆頭
　　思考與練習(xí)
第2篇 機械加工工藝與夾具
　第3章 機械加工工藝規(guī)程制訂
　　3.1 基本概念
　　　3.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程
　　　3.1.2 工藝過程的組成
　　　3.1.3 生產(chǎn)類型及其工藝特征
　　　3.1.4 機械加工工藝規(guī)程
　　3.2 零件的工藝分析
　　　3.2.1 零件圖紙及技術(shù)要求分析
　　　3.2.2 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析
　　3.3 毛坯的選擇
　　　3.3.1 毛坯的種類
　　　3.3.2 毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素
　　　3.3.3 毛坯的形狀與尺寸的確定
　　3.4 定位基準的選擇
　　　3.4.1 基準的概念及其分類
　　　3.4.2 定位基準的選擇原則
　　3.5 典型表面加工
　　　3.5.1 獲得加工精度的方法
　　　3.5.2 表面加工方法的確定
　　3.6 擬定工藝規(guī)程的幾個問題
　　　3.6.1 加工階段的劃分
　　　3.6.2 工序的集中與分散
　　　3.6.3 工序順序的安排
　　　3.6.4 機床與工藝裝備選擇
　　　3.6.5 切削用量與時間定額的確定
　　3.7 加工余量
　　　3.7.1 加工余量的基本概念
……
第4章 機床夾具
第5章 常用機床夾具設(shè)計
第6章 典型零件加工工藝分析
第7章 現(xiàn)代制造技術(shù)簡介
參考文獻