數(shù)控機(jī)床實(shí)用技術(shù)

第1篇 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)
第1章 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)
1．1 數(shù)控機(jī)床的組成
1．2 數(shù)控機(jī)床的分類
1．2．1 按工藝用途分類
1．2．2 按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類
1．2．3 按控制運(yùn)動(dòng)軌跡分類
1．2．4 按伺服控制方式分類
1．3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
1．3．1 機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定
1．3．2 機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)
1．4 數(shù)控機(jī)床的加工工藝
1．4．1 加工內(nèi)容的選擇
1．4．2 加工路線的確定
1．4．3 加工坐標(biāo)系的建立
1．4．4 對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置與操作
1．4．5 換刀點(diǎn)的設(shè)置
思考題與練習(xí)題
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2．1 數(shù)控編程的步驟
2．1．1 確定加工工藝
2．1．2 確定編程坐標(biāo)系
2．1．3 數(shù)學(xué)處理
2．1．4 程序編制和程序輸入
2．1．5 程序校驗(yàn)與首件試切
2．1．6 批量生產(chǎn)
2．2 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)
2．2．1 程序號(hào)
2．2．2 程序內(nèi)容
2．2．3 程序結(jié)束
2．3 數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)
2．3．1 數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系設(shè)置
2．3．2 直徑編程與半徑編程
2．4 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
2．4．1 數(shù)控銑床的編程功能
2．4．2 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系設(shè)置
思考題與練習(xí)題
第2篇 數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)
第3章 數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)技術(shù)
3．1 概述
3．1．1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
3．1．2 數(shù)控系統(tǒng)的工作過(guò)程
3．1．3 數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)方法
3．2 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)
3．2．1 直線插補(bǔ)
3．2．2 圓弧插補(bǔ)
3．3 數(shù)字積分法插補(bǔ)
3．3．1 直線插補(bǔ)
3．3．2 圓弧插補(bǔ)
第4章 數(shù)控系統(tǒng)抗干擾技術(shù)
4．1 數(shù)控系統(tǒng)抗干擾要求
4．2 數(shù)控系統(tǒng)接地技術(shù)
4．2．1 安全接地
4．2．2 工作接地
4．2．3 屏蔽接地
4．3 電網(wǎng)干擾的抑制
4．4 防止被干擾
4．4．1 模擬信號(hào)線干擾抑制
4．4．2 數(shù)字信號(hào)線干擾抑制
4．5 防止產(chǎn)生干擾
4．5．1 屏蔽
4．5．2 感性負(fù)載加吸收電路抑制瞬態(tài)噪聲
思考題與練習(xí)題
第5章 數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)放技術(shù)
5．1 概述
5．2 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的主要特點(diǎn)
5．3 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
5．3．1 基于Windows的體系結(jié)構(gòu)
5．3．2 基于Linux的體系結(jié)構(gòu)
5．4 基于網(wǎng)絡(luò)的虛擬數(shù)控系統(tǒng)
5．4．1 基于Intemet的虛擬數(shù)控系統(tǒng)
5．4．2 基于局域網(wǎng)的虛擬數(shù)控加工原型系統(tǒng)
第3篇 編程操作技術(shù)
第6章 數(shù)控車(chē)床編程與操作
6．1 FANUC數(shù)控車(chē)床編程
6．1．1 數(shù)控編程功能
6．1．2 數(shù)控編程實(shí)例
6．2 Siemens數(shù)控車(chē)床編程
6．2．1 G功能編程
6．2．2 循環(huán)功能編程
6．2．3 其他功能及編程
6．3 華中數(shù)控車(chē)床編程
6．3．1 數(shù)控編程功能
6．3．2 綜合編程舉例
6．4 數(shù)控車(chē)床操作
6．4．1 FANUC數(shù)控車(chē)床操作
6．4．2 華中數(shù)控車(chē)床操作
思考題與練習(xí)題
第7章 數(shù)控銑床編程與操作
7．1 銑床編程指令
7．1．1 FANUC數(shù)控銑床編程指令
7．1．2 Siemens數(shù)控銑床編程指令
7．2 加工功能及其編程
7．2．1 孔的加工與編程
7．2．2 攻絲加工與編程
7．2．3 平面銑削與編程
7．2．4 平面內(nèi)外輪廓銑削
7．2．5 三維曲面銑削
7．2．6 環(huán)切加工與編程
7．2．7 行切加工與編程
7．3 相同輪廓的重復(fù)加工
7．3．1 用增量方式重復(fù)加工相同輪廓
7．3．2 用坐標(biāo)系平移重復(fù)加工相同輪廓
7．3．3 用宏程序重復(fù)加工相同輪廓
7．4 編程操作綜合實(shí)例
思考題與練習(xí)題
第8章 數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)
8．1 概述
8．1．1 自動(dòng)編程技術(shù)的發(fā)展
8．1．2 自動(dòng)編程技術(shù)的特點(diǎn)
8．1．3 自動(dòng)編程技術(shù)的分類
8．1．4 自動(dòng)編程技術(shù)的趨勢(shì)
8．2 自動(dòng)編程的基本工作原理
8．2．1 工作過(guò)程
8．2．2模擬和通信
8．3 典型自動(dòng)編程軟件介紹
8．3．1 Pro／Engineer軟件
8．3．2 UG軟件
8．3．3 Mastercam軟件
8．3．4 CAXA軟件
8．3．5 CATIA軟件
8．3．6 Cimatron軟件
思考題與練習(xí)題
第4篇 應(yīng)用維修技術(shù)
第9章 數(shù)控機(jī)床應(yīng)用與維護(hù)
9．1 數(shù)控設(shè)備的選用
9．2 數(shù)控設(shè)備的安裝調(diào)試
9．2．1 數(shù)控設(shè)備的安裝
9．2．2 數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收
9．3 數(shù)控設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
第10章 數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)
10．1 機(jī)床維修概述
10．1．1 人員條件
10．1．2 物質(zhì)條件
10．1．3 維修步驟
10．1．4 維修排故后的總結(jié)提高
10．2 數(shù)控機(jī)床的故障診斷
10．2．1 數(shù)控機(jī)床故障診斷原則
10．2．2 數(shù)控機(jī)床故障診斷技術(shù)
10．2．3 數(shù)控機(jī)床故障診斷方法
10．3 數(shù)控機(jī)床機(jī)械維修技術(shù)
10．3．1 主軸部件維修
10．3．2 滾珠絲杠副維修
10．3．3 自動(dòng)換刀裝置維修
10．3．4 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)故障
10．4 數(shù)控機(jī)床電氣維修技術(shù)
10．4．1 數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)
10．4．2 常見(jiàn)電氣故障分類
10．4．3 常見(jiàn)故障及排除
參考文獻(xiàn)