數(shù)控技術(shù)

第1章　數(shù)控機(jī)床概述
　1.1　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及作用
　　1.1.1　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過程
　　1.1.2　數(shù)控機(jī)床的作用
　1.2　數(shù)控機(jī)床的組成
　　1.2.1　數(shù)控機(jī)床的工作步驟
　　1.2.2　數(shù)控機(jī)床的組成
　1.3　數(shù)控機(jī)床的分類
　　1.3.1　按加工工藝方法分類
　　1.3.2　按運動控制的方式分類
　　1.3.3　按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的特點分類
　　1.3.4　按數(shù)控裝置的功能水平分類-
　1.4　數(shù)控機(jī)床的特點及應(yīng)用范圍
　　1.4.1　數(shù)控機(jī)床的加工特點
　　1.4.2　數(shù)控機(jī)床的使用特點　
　　1.4.3　數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍　
　1.5　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢
　復(fù)習(xí)思考題
第2章　計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）
　2.1　CNC系統(tǒng)的基本概念
　　2.1.1　CNC系統(tǒng)的組成及其工作過程
　　2.1.2　CNC系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程　
　　2.1.3　CNC數(shù)控系統(tǒng)的特點
　　2.1.4　CNC系統(tǒng)可實現(xiàn)的功能
　2.2　CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
　　2.2.1　單微處理器結(jié)構(gòu)
　　2.2.2　多微處理器結(jié)構(gòu)
　　2.z.3　開放式CNC系統(tǒng)
　2.3　CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
　　2.3.1　CNC系統(tǒng)軟件概述
　　2.3.2　CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)特點　
　　2.3.3　CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)模式　
　2.4　數(shù)控系統(tǒng)的插補原理
　　2.4.1　概述　
　　2.4.2　逐點比較法插補
　　2.4.3　數(shù)字積分法插補
　　2.4.4　時間分割法插補
　2.5　數(shù)控系統(tǒng)的刀具補償原理
　　2.5.1　刀具半徑補償
　　2.5.2　刀具長度補償
　2.6　數(shù)控系統(tǒng)的位置控制
　　2.6.1　閉環(huán)位置控制的概念
　　2.6.2　閉環(huán)位置控制的實現(xiàn)
　　2.6.3　開環(huán)放大倍數(shù)與跟隨誤差
　2.7　數(shù)控機(jī)床的輔助功能與可編程控制器
　　2.7.1　數(shù)控機(jī)床可編程控制器的分類與特點　
　　2.7.2　可編程控制器與外部的信息交換
　復(fù)習(xí)思考題
第3章　伺服系統(tǒng)及位置檢測裝置
　3.1　伺服驅(qū)動系統(tǒng)概述
　　3.1.1　伺服驅(qū)動系統(tǒng)的概念
　　3.1.2　伺服驅(qū)動系統(tǒng)的組成和工作原理
　　3.1.3　伺服驅(qū)動系統(tǒng)分類
　3.2　伺服驅(qū)動電動機(jī)
　　3.2.1　步進(jìn)電動機(jī)
　　3.2.2　直流伺服電動機(jī)
　　3.2.3　交流伺服電動機(jī)
　　3.2.4　直線電動機(jī)
　3.3　位置檢測裝置
　　3.3.1　位置檢測裝置簡介
　　3.3.2　磁尺位置檢測裝置
　　3.3.3　光柵位置檢測裝置
　　3.3.4　脈沖編碼器
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第4章　數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
第5章　數(shù)控加工編程
第6章　數(shù)控機(jī)床使用基礎(chǔ)
第7章　數(shù)控機(jī)床維護(hù)與維修基礎(chǔ)
附錄A　常用數(shù)控系統(tǒng)指令表
附錄B　數(shù)控機(jī)床常見故障實例