計算機數(shù)控加工基礎(chǔ)（第3版）

定　價：￥38.00

作　者：	瓦倫蒂諾；鄭金輝譯
出版社：	中國勞動社會保障出版社
叢編項：	國外優(yōu)秀高等職業(yè)教育教材
標　簽：	機械設(shè)計與制圖

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ISBN：	9787504550712	出版時間：	2005-09-01	包裝：	簡裝本
開本：	16開	頁數(shù)：	346	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　英文版序言美國今天面臨的最大挑戰(zhàn)之一來自制造業(yè)。計算機技術(shù)已經(jīng)在很大程度上改造了制造業(yè)的現(xiàn)狀，產(chǎn)品的設(shè)計、分析、制造已經(jīng)實現(xiàn)了數(shù)字化。革新中的制造業(yè)需要接受過良好訓(xùn)練的技術(shù)人員，職業(yè)教育被認為是連續(xù)和長期的投資。第3版的《計算機數(shù)控加工基礎(chǔ)》在原版本的基礎(chǔ)上進行了擴展和改進，第16章增加了一個使用Mastercam軟件創(chuàng)建和模擬加工程序的范例。最后，本書隨書光盤中附帶了在制造領(lǐng)域應(yīng)用的加工程序校驗軟件及教程。此款軟件具有實時采用實體方式模擬切削過程的功能，并且能對模擬的工件進行測量，讀者可以用其編寫、校驗銑削加工字地址程序并進行模擬加工。本書的特色有：每章都包含該章學(xué)習(xí)目標和概要。書中的圖片可使學(xué)生加深對學(xué)習(xí)內(nèi)容的理解和記憶。使用圖文框突出了關(guān)鍵和重要的內(nèi)容。使用流程圖介紹了數(shù)控車間的工作流程。使用大量圖片用于說明數(shù)控車間的工作流程。在多個編程范例中講述了重要的加工準備內(nèi)容。著重介紹了基本的字地址編程（G、M代碼）。在編程范例中強調(diào)了行業(yè)慣用方法和術(shù)語。每個范例程序都給出了對所有程序內(nèi)容的解釋。本書介紹范例程序時，使用程序模式的概念，給學(xué)生介紹用于加工中不同階段的語句組合，例如語句組合A用于數(shù)控機床的初始化，語句組合B用于換刀。每章都帶有精心編寫的復(fù)習(xí)題，編程練習(xí)給出了加工內(nèi)容、應(yīng)使用的刀具、加工參數(shù)和毛坯情況以及裝夾方法。本書著重介紹了在實際工作中最常用的FANUC系統(tǒng)。附錄包含了大量對學(xué)生有幫助的信息，包括操作安全注意事項、用于車削和銑削編程的G、M功能代碼列表，以及銑削和車削的建議加工參數(shù)等。本書附有數(shù)控編程術(shù)語表。本書附帶的校驗軟件使學(xué)生能觀察到字地址程序運行的結(jié)果。本書可用于多層次的教學(xué)：高職高專院校；中等/技術(shù)學(xué)校；工業(yè)培訓(xùn)中心。本書也可用于：一學(xué)期或兩學(xué)期的職業(yè)培訓(xùn)；數(shù)控編程中的手工編程部分培訓(xùn)；在職培訓(xùn)；自學(xué)的參考教材。本書是在對Queensborough社區(qū)學(xué)院學(xué)生和工程技術(shù)人員進行數(shù)年數(shù)控加工課程教學(xué)后的成果。我們在教學(xué)中發(fā)現(xiàn)很多教材的內(nèi)容過于籠統(tǒng)或偏重于某一點，于是我們逐漸開始整理教學(xué)文件，并在實踐中使用和改進，這項工作得到生產(chǎn)和教學(xué)方面的同事的大力協(xié)助。本書的編寫工作建立在對生產(chǎn)實踐的深入調(diào)研上，書中的范例程序已經(jīng)過校驗。需要強調(diào)的是，在學(xué)生操作數(shù)控機床時，一定要遵守相應(yīng)的安全注意事項。

作者簡介

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圖書目錄

第1章　計算機數(shù)控加工概述1
1-1學(xué)習(xí)目標.1
1-2引言1
1-3數(shù)控的定義.概念及優(yōu)點1
1-4計算機數(shù)控的定義及組成2
1-5計算機數(shù)控相對于傳統(tǒng)數(shù)控的優(yōu)點4
1-6CNC機床應(yīng)用的特定要求4
1-7CNC機床投資的經(jīng)濟回報5
1-8CNC加工中心和車削中心6
1-9其他類型的計算機數(shù)控設(shè)備7
1-10加工程序的輸入及存儲介質(zhì)9
1-11本章概要10
復(fù)習(xí)題10
第2章　現(xiàn)代數(shù)控機床控制11
2-1學(xué)習(xí)目標11
2-2引言11
2-3刀具運動系統(tǒng)的控制方式11
2-4控制刀具運動的反饋系統(tǒng)14
2-5笛卡爾坐標系16
2-6CNC機床的運動軸16
2-7編程中坐標數(shù)據(jù)的表示方式19
2-8坐標數(shù)值的單位20
2-9本章概要21
復(fù)習(xí)題21
第3章　孔加工與銑削加工23
3-1學(xué)習(xí)目標23
3-2引言23
3-3孔加工刀具24
3-4硬質(zhì)合金刀片的規(guī)格27
3-5用于鉆削后續(xù)加工的孔加工刀具28
3-6孔加工的切削速度和進給速度30
3-7用于輪廓銑削和面加工的刀具31
3-8涂層刀具35
3-9銑削加工的刀具切削速度和進給速度35
3-10銑削加工的進給方向37
3-11用于數(shù)控加工的切削液38
3-12本章概要39
復(fù)習(xí)題39
第4章　加工中心的結(jié)構(gòu)與特點41
4-1學(xué)習(xí)目標41
4-2引言41
4-3數(shù)控加工中心的相關(guān)知識41
4-4用于自動換刀的刀具系統(tǒng)44
4-5在刀柄上安裝刀具的方法44
4-6在CNC機床主軸上裝夾刀具系統(tǒng)的方法46
4-7自動換刀系統(tǒng)47
4-8交換工作臺49
4-9本章概要51
復(fù)習(xí)題52
第5章　數(shù)控編程形位公差及標注基本內(nèi)容53
5-1學(xué)習(xí)目標53
5-2引言53
5-3形位公差及標注術(shù)語54
5-4零件形狀控制57
5-5基準60
5-6零件輪廓控制61
5-7零件定位.定向及跳動控制61
5-8本章概要68
復(fù)習(xí)題68
第6章　數(shù)控車間工作流程69
6-1學(xué)習(xí)目標69
6-2引言69
6-3CNC車間工作流程69
6-4分析零件圖70
6-5制定工藝規(guī)程72
6-6確定所需要的CNC機床72
6-7加工過程中夾緊零件的方法73
6-8確定加工方法74
6-9切削條件74
6-10編寫零件加工程序指令74
6-11下載程序到CNC機床控制單元　75
6-12工藝文件76
6-13設(shè)置工件坐標系77
6-14調(diào)試和校驗加工程序80
6-15零件生產(chǎn)81
6-16本章概要81
復(fù)習(xí)題82
第7章　編程指令83
7-1學(xué)習(xí)目標83
7-2引言83
7-3編程語言格式83
7-4編程語言術(shù)語84
7-5程序段中的地址排列86
7-6程序號及順序號（O代碼,N代碼）86
7-7準備功能（G代碼）87
7-8尺寸字（X,Y,Z…代碼）89
7-9進給速度（F代碼）90
7-10主軸轉(zhuǎn)速（S代碼）90
7-11機床輔助功能（M代碼）90
7-12自動換刀（M06代碼）91
7-13刀具長度偏置及刀具半徑補償（H,D代碼）92
7-14注釋92
7-15本章概要92
復(fù)習(xí)題93
第8章　孔加工編程94
8-1學(xué)習(xí)目標94
8-2引言94
8-3固定循環(huán)94
8-4孔加工命令96
8-5編寫孔加工程序101
8-6本章概要107
復(fù)習(xí)題107
第9章　線性輪廓編程113
9-1學(xué)習(xí)目標113
9-2引言113
9-3線性插補命令113
9-4編寫線性輪廓程序114
9-5確定斜線輪廓的刀具偏移118
9-6本章概要131
復(fù)習(xí)題..132
第10章　圓弧輪廓編程137
10-1學(xué)習(xí)目標137
10-2引言137
10-3指定圓弧插補的平面138
10-4圓弧插補命令138
10-5用半徑表示的圓弧插補142
10-6用恒定進給速度銑削圓弧的輪廓143
10-7確定直線-圓弧輪廓的刀具偏移144
10-8本章概要155
復(fù)習(xí)題155
第11章　刀具半徑補償編程164
11-1學(xué)習(xí)目標164
11-2引言164
11-3刀具半徑補償164
11-4使用刀具半徑補償?shù)膬?yōu)點166
11-5使用刀具半徑補償?shù)囊恍┫拗?66
11-6刀具半徑補償指令168
11-7使用刀具半徑補償時的Z軸運動173
11-8刀具半徑補償?shù)闹袛?73
11-9本章概要180
復(fù)習(xí)題180
第12章　子程序編程185
12-1學(xué)習(xí)目標185
12-2引言185
12-3子程序的概念185
12-4FANUC系統(tǒng)中調(diào)用子程序和返回主程序的指令186
12-5子程序應(yīng)用要點188
12-6子程序編程的一般規(guī)則190
12-7本章概要207
復(fù)習(xí)題207
第13章　數(shù)控車床概述213
13-1學(xué)習(xí)目標213
13-2引言213
13-3現(xiàn)代數(shù)控車床的組成214
13-4數(shù)控車床的運動軸216
13-5基本車削加工方法217
13-6數(shù)控車床加工刀具219
13-7車削加工的切削速度和進給速度222
13-8車削加工的進給方向及刀具角度223
13-9本章概要224
復(fù)習(xí)題225
第14章　數(shù)控車床編程的基本原理227
14-1學(xué)習(xí)目標227
14-2引言227
14-3通過笛卡爾坐標系建立坐標位置（數(shù)控車床）228
14-4刀具定位模式229
14-5參考點.換刀點及編程原點231
14-6數(shù)控車床初始化步驟232
14-7車床準備功能（G代碼）233
14-8車床輔助功能（M代碼）233
14-9“零點偏置”指令234
14-10進給速度（F代碼）234
14-11主軸轉(zhuǎn)速（S代碼）235
14-12主軸恒線速控制235
14-13恒線速控制下主軸最高轉(zhuǎn)速控制236
14-14自動換刀237
14-15線性插補指令（數(shù)控車床）238
14-16確定數(shù)控車床加工中的刀具偏置239
14-17圓弧插補指令（數(shù)控車床）241
14-18切槽指令243
14-19回參考點指令244
14-20本章概要245
復(fù)習(xí)題245
第15章　數(shù)控車床的編程技術(shù)和固定循環(huán)249
15-1學(xué)習(xí)目標249
15-2引言249
15-3刀尖編程249
15-4刀尖半徑補償編程251
15-5設(shè)置刀尖半徑補償251
15-6刀尖半徑補償?shù)囊恍┫拗?53
15-7刀尖半徑補償指令253
15-8外圓/內(nèi)圓切削循環(huán)：G90257
15-9端面切削循環(huán)：G94260
15-10復(fù)合固定循環(huán)：G70至G75262
15-11粗車循環(huán)：G71262
15-12精車循環(huán)：G70263
15-13端面切槽和啄式鉆孔復(fù)合循環(huán)：G74268
15-14切斷和外圓切槽循環(huán)：G75272
15-15在數(shù)控車床和車削加工中心上的螺紋加工277
15-16單行程螺紋切削循環(huán)：G32277
15-17螺紋切削循環(huán)：G92280
15-18螺紋切削復(fù)合循環(huán)：G76281
15-19本章概要283
復(fù)習(xí)題284
第16章　計算機輔助編程292
16-1學(xué)習(xí)目標292
16-2引言292
16-3CNC編程的發(fā)展292
16-4零件程序的脫機編寫和儲存293
16-5計算機輔助編程語言介紹293
16-6APT編程語言的構(gòu)成294
16-7用APT設(shè)計一個完整的程序297
16-8CAD/CAM技術(shù)介紹300
16-9CAD系統(tǒng)的組成300
16-10CAM系統(tǒng)的基本組成302
16-11用Mastercam軟件建立一個完整的零件加工程序304
16-12本章概要312
復(fù)習(xí)題312
第17章　計算機控制車間的組成部分　314
17-1學(xué)習(xí)目標314
17-2引言314
17-3計算機集成制造315
17-4計算機集成制造中的工作方法316
17-5柔性制造系統(tǒng)（FMS）317
17-6柔性制造系統(tǒng)的重要組成部分　318
17-7柔性制造單元（FMC）319
17-8柔性制造單元的重要組成部分　320
17-9計算機集成制造系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)322
17-10培訓(xùn)的必要性322
17-11本章概要323
復(fù)習(xí)題323
附錄325
附錄A重要的安全預(yù)防措施325
附錄B用于銑床.車床加工的代碼簡表（FANUC系統(tǒng)）327
附錄C各類切削加工的建議切削速度與進給速度333
附錄D機械加工中常用英制和公制單位的比較336
術(shù)語表...337