汽車車身維修技術

第一部分 引言
第一章 碰撞修理——工作簡介和職業(yè)介紹
引言
1．1 什么是碰撞修理
1. 2 車身修理廠的修理工作
1. 3 汽車車身修理的職業(yè)
總結
練習
第二章 汽車構造技術
引言
2．1 車身和底盤
2．2 車架
2. 3 車身的主要部分
2. 4 車身分類
2．5 汽車車身修理的歷史
2．6 承載式車身板件
2．7 承載式車身結構因素
2．8 車架式車身的考慮因素
2．9 碰撞試驗
總結
練習
第三章 維修信息、規(guī)范及測量
引言
3．1 維修信息
3. 2 車輛識別
3．3 維修信息的使用
3. 4 碰撞修理的測量
總結
練習
第四章 手動工具的使用知識
引言
4．1 一般用途的工具
4. 2 車身修理工具
4. 3 車身表面加工工具
4．4 手動工具的安全
總結
練習
第五章 動力工具的使用知識
引言
5．1 氣動工具
5．2 電動工具
5. 3 車間液壓動力設備
5．4 動力千斤頂和矯正機
5．5 液壓工具注意事項
5．6 液壓舉升機
總結
練習
第六章 壓縮空氣系統(tǒng)的使用知識
引言
6．1 空氣壓縮機
6．2 空氣和液體控制裝置
6. 3 壓縮機附件
6．4 壓縮空氣系統(tǒng)的保養(yǎng)
6．5 壓縮空氣系統(tǒng)的安全
總結
練習
第七章 車漆材料和緊固件技術
引言
7．1 車漆材料
7．2 緊固件
總結
練習
第八章 焊接設備技術
引言
8．1 MIG焊
8．2 MIG焊接設備
8．3 MIG焊操作方法
8．4 各種基本的焊接方法
8．5 鍍鋅金屬和鋁材的MIG焊
8．6 MIG焊接質量的測試
8．7 MIG焊接的缺陷
8．8 藥芯焊絲電弧焊
8．9 鎢極惰性氣體保護焊
8．10 電阻點焊
8．11 點焊的其他功能
8．12 用于清除板件凹陷的螺柱點焊
8．13 氧乙炔焊
8．14 釬焊
8．15 軟釬焊
8．16 等離子弧切割
總結
練習
第九章 車間安全和效率
引言
9．1 車間事故
9．2 個人安全
9. 3 一般車間安全事項
9．4 工具和設備安全
9．5 消防安全
9．6 危險材料的安全
9．7 良好的車間內務秩序
9．8 氣囊的安全
總結
練習

第二部分 估損
第十章 修理費用估算
引言
10．1 估損
10．2 零件價格
10. 3 工時費
10．4 噴漆工時
10．5 估損合計
10．6 計算機估損
10．7 計算機數據庫
10．8 估損的工作順序
10．9 車輛全損
總結
練習

第三部分 簡單維修
第十一章 鈑金加工
引言
11．1 汽車鈑金件
11．2 車身損壞的類型
11. 3 金屬板的損壞分析
11．4 矯正金屬的方法
11．5 金屬的收縮，應力的釋放
11．6 加工鋁制薄板
11．7 不破壞漆面去除凹痕
總結．
練習
第十二章 使用車身填料
引言
12．1 車身填料
12．2 使用車身填料
12. 3 銼削與打磨車身填料
12．4 修理漆面缺陷
12．5 修理銹蝕造成的損壞
總結
練習
第十三章 塑料件的維修
引言
13．1 塑料的種類
13．2 塑料件的維修
13. 3 化學粘合劑粘合法
13．4 塑料件的焊接
13．5 熱空氣塑料焊接
13．6 無空氣塑料焊接
13．7 超聲波塑料焊接
13．8 塑料焊接程序
13．9 修理聚乙烯材料
13．10 超聲波栓焊
13．11 加強型塑料件的維修
總結
練習
第十四章 發(fā)動機罩、保險杠、翼子板、行李箱蓋和裝飾件的維修
引言
14．1 如何維修緊固的部件
14．2 發(fā)動機罩的維修
14. 3 保險杠的維修
14. 4 翼子板的維修
14．5 格柵的維修
14．6 行李箱蓋和后背艙的維修
14．7 貨箱底板的維修
14．8 消音襯墊
14．9 定制車身板件
14．10 安裝車身裝飾件和嵌條
總結
練習
第十五章 車門、車頂和玻璃的維修
引言
15．1 汽車玻璃技術
15．2 玻璃的維修
15. 3 車門的維修
15．4 車門面板的更換
15．5 板件粘合劑工藝
15．6 車門和車門玻璃的調整
15．7 車門玻璃的維修
15．8 后視鏡的維修
15．9 車頂板的維修
總結
練習
第十六章 乘客艙的維修
引言
16．1 乘客艙的各個總成
16. 2 內飾
16. 3 翻車保護桿
16. 4 座椅的維修
16．5 地毯的維護
16．6 儀表板的維修
16．7 控制臺的維修
16．8 儀表組的維修
16．9 車頂內襯的維修
16．10 找出漏風和漏水
16．11 咯嗒聲的消除
總結
練習

第四部分 車身車架的大修
第十七章 車身／車架的損壞測量
引言
17．1 碰撞及其對車輛的影響
17．2 目測碰撞損壞的程度
17. 3 車身尺寸的測量
17. 4 量規(guī)測量系統(tǒng)
17．5 軌道式量規(guī)
17．6 定心規(guī)
17．7 滑柱中心線量規(guī)
17．8 利用量規(guī)測量系統(tǒng)判斷損壞
17．9 通用測量系統(tǒng)
17．10 計算機化的測量系統(tǒng)
總結
練習
第十八章 承載式車身／車架的矯正
引言
18．1 矯正基礎
18．2 承載式車身／車架矯正設備
18. 3 矯正技術
18．4 拉伸時的測量
18．5 拉伸計劃
18．6 進行拉伸
18．7 執(zhí)行拉伸程序
18．8 應力消除
總結
練習
第十九章 結構板件的更換
引言
19．1 結構板件
19．2 拆卸結構板件
19. 3 準備焊接板件
19．4 結構件的分割
19．5 分割邊梁(車架縱梁)
19．6 后部碰撞損傷的修理
19．7 防銹處理
19．8 帶有粘合劑的板件的史換
總結．
練習
第二十章 防腐層的修復
引言
20．1 什么是腐蝕
20．2 原廠防腐失效的原因
20. 3 防腐材料
20．4 基本的表面預處理
20．5 防腐處理的區(qū)域
20．6 防腐底漆
20．7 暴露的接縫
20．8 暴露的內表面
20．9 暴露的外表面
20．10 外部附件
20．11 酸雨造成的損傷
總結
練習

第五部分 機械和電氣修理
第二十一章 底盤維修和車輪定位
引言
21．1 動力傳動系統(tǒng)結構
21．2 懸架系統(tǒng)和轉向系統(tǒng)
21. 3 車輪定位
21．4 制動系統(tǒng)
21．5 冷卻系統(tǒng)
21．6 加熱器的工作原理
21．7 空調系統(tǒng)
21．8 排氣系統(tǒng)
21．9 排放控制系統(tǒng)
21．10 軟管和管道的檢查
21．11 燃油系統(tǒng)的維修
總結
練習
第二十二章 電氣／電子系統(tǒng)的工作原理和維修
引言
22．1 電氣術語
22．2 電氣故障的檢查
22．3 蓄電池
22. 4 電氣診斷設備
22．5 電器部件
22．6 電路保護裝置
22．7 照明電路及其他電路
22．8 電子系統(tǒng)的維修
22．9 電子顯示器
22．10 計算機系統(tǒng)
總結
練習
第二十三章 約束系統(tǒng)的工作原理和維修
引言
23．1 安全帶系統(tǒng)
23．2 安全帶的維修
23．3 氣囊約束系統(tǒng)工作原理
23. 4 維修氣囊約束系統(tǒng)
23．5 翻車保護桿的維修
總結
練習

第六部分 漆面修復
第二十四章 漆面修復工藝設備
引言
24．1 噴槍
24．2 設備與材料準備
24．3 噴槍的裝接與調整
24．4 噴槍的運用
24．5 噴槍維護
24．6 噴槍故障排除
24．7 其他噴涂系統(tǒng)
24．8 噴漆房
24．9 噴漆房的維護
24．10 干燥室
24．11 自給式呼吸器
24．12 噴漆房的其他設備與工具
總結
練習
第二十五章 汽車表面準備與遮蔽
引言
25．1 評估表面狀況
25. 2 舊漆的清除
25．3 裸金屬面的漆前準備
25．4 底層涂料的選擇
25．5 最終打磨
25．6 遮蔽
25．7 表面清理
總結
練習
第二十六章 漆面修復程序
引言
26．1 漆面修復的目的
26．2 面涂
26. 3 底涂
26．4 漆面修復材料的準備
26．5 噴漆前的準備工作
26．6 涂施底涂
26．7 塑料件的漆面修復
26. 8 閃干時間
26．9 基本噴漆層
26．10 漆面修復方法
26．11 基層／清罩層修理
26．12 噴涂單級漆
26．13 板件漆面修理
26．14 整車漆面修理
26．15 拆除遮蔽材料
總結
練習
第二十七章 配色及定制噴漆
引言
27．1 顏色理論
27．2 使用油漆指南
27．3 匹配基本油漆顏色
27．4 匹配基底層／透明層面漆
27．5 匹配三級油漆
27．6 調色
27．7 定制噴漆
總結
練習
第二十八章 噴漆問題和最后修飾
引言
28．1 維修噴漆問題
28．2 遮蔽問題
28. 3 最后的修飾
28．4 油漆研磨
28．5 最后清理
28．6 新油漆的呵護
總結
練習

第七部分 碰撞修復專業(yè)
第二十九章 職業(yè)成功和ASE認證
引言
29．1 職業(yè)目標
29．2 工人的素質
29. 3 創(chuàng)業(yè)者
29．4 認證程序
總結
練習
附錄A 車身維修車間術語
附錄B 車身修理技師和估損員的常用縮略語
附錄C 小數和公制對照表
附錄D 粘度換算表