壓力容器檢驗及無損檢測

第1章 概論，
1．1 壓力容器檢驗的意義
1．1．1 壓力容器的使用現(xiàn)狀
1．1．2 力容器檢驗的意義及技術經(jīng)濟分析
1．2 壓力容器檢驗的歷史及發(fā)展
1．2．1 壓力容器檢驗的發(fā)展歷史
1．2．2 壓力容器檢驗的發(fā)展方向
1．3 力容器檢驗的有關法規(guī)及標準
1．3．1 國內(nèi)壓力容器檢驗法規(guī)標準介紹
1．3．2 美國壓力容器檢驗標準介紹
第2章 壓力容器檢驗及對檢驗員的要求
2．1 法規(guī)檢驗
2．1．1 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
2．1．2 《壓力容器定期檢驗規(guī)則》
2．1．3 壓力容器檢驗應參照的標準
2．2 針對性檢驗
2．2．1 針對性檢驗的基本概念
2．2．2 檢驗中應考慮的技術因素
2．3 基于風險的檢驗
2．3．1 基于風險的檢驗的提出
2．3．2 基于風險的檢驗
第3章 檢驗前的準備
3．1 使用單位和檢驗單位的準備
3．1．1 使用單位的準備工作
3．1．2 檢驗單位的準備工作
3．1．3 現(xiàn)場調(diào)查
3．2 檢驗方案的制定
3．2．1 容器結構形狀
3．2．2 作介質(zhì)和工作溫度
3．2．3 容器的安裝位置
3．2．4 容器的制造方法
3．2．5 容器制造、安裝使用狀況
3．2．6 檢驗安全方面
3．2．7 方案的修改
3．3 現(xiàn)場安全準備工作
3．3．1 安全停車
3．3．2 系統(tǒng)隔斷
3．3．3 置換清洗
3．3．4 取樣分析
3．3．5 設備通風
3．3．6 切斷有關電源
3．3．7 腳手架及容器清理
3．3．8 安全電源及照明
3．3．9 個人防護
3．4 其他安全事項
3．4．1 耐壓試驗和氣密性試驗
3．4．2 承壓中的壓力容器
3．4．3 快開門及液化石油氣容器
3．4．4 幾種有害物質(zhì)的安全防護
3．4．5 HSE作業(yè)計劃書
第4章 壓力容器的宏觀檢查
4．1 概述
4．1．1 壓力容器宏觀檢查的目的及作用
4．1．2 壓力容器宏觀檢查的主要內(nèi)容
4．1．3 壓力容器宏觀檢查參照的有關標準
4．2宏觀檢驗方法
4．2．1 壓力容器宏觀檢查的人員資格要求
4．2．2 壓力容器宏觀檢查的工具和設備
4．2．3 壓力容器宏觀檢查方法
4．3 宏觀檢查缺陷的處理
第5章 理化檢驗
5．1 化學分析
5．1．1 分析試樣的制備和前處理
5．1．2 常規(guī)化學分析法
5．1．3 電化學分析法
5．1．4 光學分析法
5．1．5 其他儀器分析簡介
5．2 力學性能試驗
5．2．1 拉伸試驗
5．2．2 沖擊試驗
5．2．3 其他靜載試驗(工藝性試驗)
5．2．4 焊接接頭的力學性能試驗
5．2．5 復檢
5．3 金相檢驗
5．3．1 概述
5．3．2 鋼的宏觀檢驗
5．3．3 常見宏觀缺陷及產(chǎn)生原因
5．3．4 金相顯微組織檢驗
5．3．5 金屬材料組織鑒別及評定
5．3．6 壓力容器用鋼板金相組織特點和在用壓力容器材料金相組織中常見缺陷
5．4 壓力容器檢驗中的硬度測定
5．4．1 硬度和硬度檢驗方法
5．4．2 布氏硬度
5．4．3 里氏硬度試驗
5．4．4 維氏硬度
5．4．5 顯微硬度
第6章 無損檢測
6．1 無損檢測概論
6．1．1 無損檢測的定義與分類
6．1．2 無損檢測的應用特點
6．1．3 壓力容器無損檢測標準
6．2 射線檢測
6．2．1 射線照相法的原理
6．2．2 射線檢測設備
6．2．3 射線照相工藝要點
6．3 超聲檢測
6．3．1 超聲波的發(fā)生及其性質(zhì)
6．3．2 超聲檢測原理
6．3．3 試塊
6．3．4 超聲檢測工藝要點
6．3．5 JB 4730標準規(guī)定的超聲檢測的適用范圍
6．3．6 超聲檢測的特點
6．4 磁粉檢測
6．4．1 磁粉檢測原理
6．4．2 磁粉檢測設備器材
6．4．3 磁粉檢測工藝要點
6．4．4 JB 4730標準規(guī)定的磁粉檢測的適用范圍
6．4．5 磁粉檢測的特點
6．5 滲透檢測
6．5．1 滲透檢測的基本原理
6．5．2 滲透檢測的分類
6．5．3 滲透檢測的工藝要點
6．5．4 滲透檢測的安全管理
6．5．5 JB 4730標準規(guī)定的滲透檢測的適用范圍
6．5．6 滲透檢測的特點
6．6 渦流檢測
6．6．1 渦流檢測的原理
6．6．2 渦流檢測儀器和探頭
6．6．3 渦流檢測工藝要點
6．6．4 JB 4730標準規(guī)定的渦流檢測的適用范圍
6．6．5 渦流檢測的特點
6．7 聲發(fā)射檢測
6．7．1 聲發(fā)射概念
6．7．2 聲發(fā)射檢測基本原理
6．7．3 聲發(fā)射檢測設備
6．7．4 聲發(fā)射信號處理
6．7．5 壓力容器聲發(fā)射檢驗
6．7．6 聲發(fā)射檢測標準
6．8 無損檢測方法的應用選擇小結
6．8．1 壓力容器制造過程中無損檢測方法的選擇
6．8．2 檢測方法和檢測對象的適應性
第7章 強度校核及應力測試
7．1 壓力容器的強度校核
7．1．1 強度校核的力學基礎
7．1．2 典型容器的強度校核
7．1．3 在用壓力容器強度校核的注意事項
7．2 壓力容器的其他校核方法
7．2．1 應力分析
7．2．2 含局部減薄壓力容器的強度校核
7．3 工作應力測試
7．3．1 工作應力測試的主要方法——電測法
7．3．2 高溫應力測試
7．4 壓力容器的焊接殘余應力測試
7．4．1 壓力容器的焊接殘余應力
7．4．2 殘余應力的測試方法
第8章 壓力試驗
8．1 耐壓試驗
8．1．1 目的和作用
8．1．2 試驗介質(zhì)
8．1．3 試驗溫度
8．1．4 試驗壓力
8．1．5 試驗程序
8．2 氣密性試驗
8．2．1 氣密性試驗的容器范圍
8．2．2 氣密性試驗安全措施
8．2．3 氣密性試驗的要求
8．2．4 氣密性試驗的檢查方法
8．2．5 試驗升壓程序及檢查
第9章 安全狀況等級評定
9．1 壓力容器安全狀況等級評定的目的和意義
9．2 壓力容器安全狀況等級評定的規(guī)定
9．3 壓力容器安全狀況等級評定的技術和管理基礎
9．3．1 壓力容器安全狀況等級評定的原則
9．3．2 材料與壓力容器安全狀況等級評定
9．3．3 結構與壓力容器安全狀況等級評定
9．3．4 缺陷與壓力容器安全狀況等級評定
9．3．5 耐壓試驗與壓力容器安全狀況等級評定
第10章 其他檢測技術
10．1 磁記憶檢測技術
10．1．1 磁記憶檢測技術原理
10．1．2 磁記憶檢測儀器
10．1．3 磁記憶檢測的應用
10．2 磁光／渦流成像(MOI)技術
10．2．1 概述
10．2．2 磁光渦流檢測裝置
10．2．3 磁光／渦流成像檢測技術的適用范圍及其優(yōu)點
第11章 典型壓力容器的全面檢驗
11．1 概述
11．2 液化石油氣儲罐檢驗
11．2．1 液化石油氣儲罐易出現(xiàn)的問題
11．2．2 檢驗重點和檢驗方案
11．3 加氫反應器檢驗
11．3．1 加氫反應器的特點和容易出現(xiàn)的問題
11．3．2 檢驗重點和檢驗方案
11．4 超高壓水晶釜檢驗
11．4．1 檢驗的特點
11．4．2 檢驗重點和檢驗方案
11．4．3 簡體外徑殘余變形測定
11．4．4 安全附件校驗
11．4．5 綜合評定
11．5 煉油催化裝置再生器的檢驗
11．5．1 再生器內(nèi)部構件的檢查
11．5．2 再生器的主要易損部位
11．5．3 煙氣酸露點腐蝕
11．5．4 變形
11．5．5 建議及對策
11．6 氨合成塔、尿素合成塔的檢驗
11．6．1 設備概述
11．6．2 設備簡介
11．6．3 設備特點
11．6．4 檢驗的般內(nèi)容
11．6．5 常見問題及檢驗重點
11．7 蒸壓釜檢驗
11．7．1 概述
11．7．2 蒸壓釜(以硅酸鹽建筑制品為例)工作狀態(tài)分析
11．7．3 蒸壓釜常見缺陷及原因分析
11．7．4 蒸壓釜檢驗
11．7．5 建議及對策
11．8 焦炭塔的定期檢驗
11．8．1 概述
11．8．2 焦炭塔的失效形式及特點
11．8．3 焦炭塔的定期檢驗
第12章 壓力容器無損檢測工藝
12．1 鋼板的超聲檢測
12．1．1 技術要求
12．1．2 檢測范圍和檢測靈敏度
12．1．3 掃查方式
12．1．4 缺陷的測定
12．1．5 缺陷評級
12．2 復合板的超聲檢測
12．2．1 技術要求
12．2．2 檢測方法
12．2．3 未熔合、接合不良與接合良好的判別與測定
12．2．4 缺陷評級
12．3 鋼鍛件的超聲檢測
12．3．1 技術要求
12．3．2 掃描線比例與檢測靈敏度調(diào)節(jié)
12．3．3 缺陷的測定
12．3．4 缺陷評級
12．4 堆焊層的檢測
12．4．1 技術要求
12．4．2 探測面選擇與檢測靈敏度
12．4．3 缺陷的判別與測定
12．4．4 缺陷評級
12．5 對接焊縫的超聲檢測
12．5．1 技術要求
12．5．2 掃描線比例和檢測靈敏度調(diào)節(jié)
12．5．3 掃查方式。
12．5．4缺陷位置及指示長度的測定
12．5．5 缺陷評級’
12．6 T形焊縫及管座角焊縫超聲檢測
12．6．1 T形焊縫的超聲檢測
12．6．2 管座角焊縫超聲檢測
12．7 奧氏體不銹鋼焊縫的超聲檢測
12．7．1 奧氏體不銹鋼焊縫超聲檢測的主要困難
12．7．2 奧氏體不銹鋼焊縫檢測方法
12．8 多層容器焊縫檢測
12．8．1 多層容器焊縫的結構特點及檢測主要難點
12．8．2 多層容器焊縫檢測方法