球墨鑄鐵管及管件技術(shù)手冊

1 球墨鑄鐵管的制造
1.1 概述
1.2 球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝
1.3 球墨鑄鐵管的性能
1.3.1 基本性能
1.3.2 管體強度
1.3.3 球墨鑄鐵管的耐腐蝕性能
1.3.4 球墨鑄鐵管的耐電蝕性能
1.4 球墨鑄鐵管的內(nèi)襯
1.4.1 水泥砂漿內(nèi)襯用原料及其配比
1.4.2 水泥砂漿內(nèi)襯的涂覆
1.4.3 水泥砂漿內(nèi)襯的性能
1.5 球墨鑄鐵管的防腐
1.5.1 內(nèi)表面特殊防腐涂層
1.5.2 外表面防腐涂層
2 球墨鑄鐵管的接口形式
2.1 接口種類
2.1.1 滑入式(T型)柔性接口
2.1.2 機械式(K型)柔性接口
2.1.3 機械式(NⅡ型、SⅡ型)柔性接口
2.1.4 法蘭型接口
2.1.5 特殊接口
2.2 柔性接口的特點
2.3 接口性能的例行試驗
2.3.1 接口性能例行試驗準備
2.3.2 接口性能例行試驗內(nèi)容一
2.4 接口配件
2.4.1 壓蘭
2.4.2 螺栓及螺母
2.4.3 橡膠圈
2.4.4 支撐圈
3 球墨鑄鐵管的質(zhì)量標(biāo)準
3.1 球墨鑄鐵管的公稱直徑
3.2 球墨鑄鐵管的標(biāo)準壁厚
3.3 球墨鑄鐵管的接口尺寸
3.3.1 T型接口尺寸
3.3.2 K型接口尺寸
3.3.3 NⅡ型和SⅡ型接口尺寸
3.3.4 法蘭型接口尺寸
3.3.5 尺寸允許偏差
3.4 球墨鑄鐵管的重量
3.5 球墨鑄鐵管的長度尺寸
3.6 球墨鑄鐵管內(nèi)壓驗收試驗
3.6.1 水壓試驗
3.6.2 氣密性試驗_
3.7 球墨鑄鐵管的材質(zhì)性能
3.8 球墨鑄鐵管的內(nèi)外表面防腐處理
4 直管
4.1 T型接口球墨鑄鐵管(硒)
4.2 K型接口球墨鑄鐵管(網(wǎng))
4.3 NⅡ型和sⅡ型接口球墨鑄鐵管(圓)
4.4 法蘭型(焊接)球墨鑄鐵管(鶿)
5 特殊用途球墨鑄鐵管
5.1 特殊涂層球墨鑄鐵管.
5.1.1 內(nèi)襯環(huán)氧陶瓷球墨鑄鐵管
5.1.2 聚氨酯涂層球墨鑄鐵管
5.1.3 內(nèi)覆PE膜球墨鑄鐵管
5.1.4 水泥+環(huán)氧樹脂內(nèi)襯球墨鑄鐵鐙
5.2 頂推施工用球墨鑄鐵管
5.2.1 球墨鑄鐵頂管技術(shù)參數(shù)
5.2.2 安裝方法
5.2.3 頂推力的計算
5.2.4 頂管安裝設(shè)備
6 球墨鑄鐵管件
6.1 球墨鑄鐵管件總述
6.2 T型管件
6.2.1 盤承套管
6.2.2 承套
6.2.3 雙承和承插90。(1／4)彎管
6.2.4 雙承和承插45。(1／8)彎管
6.2.5 雙承和承插22.5。(1／16)彎管
6.2.6 雙承和承插11.25。(1／32)彎管
6.2.7 雙承單支盤丁字管
6.2.8 全承丁字管
6.2.9 雙承丁字管
6.2.10 雙承漸縮管
6.2.11 雙承和承插乙字彎管
6.2.12 全承十字管
6.2.13 插堵.
6.2.14 承堵.
6.3 K型管件
6.3.1 盤承套管
6.3.2 承套’
6.3.3 雙承和承插90。(1／4)彎管
6.3.4 雙承和承插45。(1／8)彎管
6.3.5 雙承和承插22.5。(1／16)彎管
6.3.6 雙承和承插11.25。(1／32)彎管
6.3.7 雙承單支盤丁字管
6.3.8 全承丁字管
6.3.9 雙承丁字管
6.3.10 雙承漸縮管
6.3.11 雙承和承插乙字彎管
6.3.12 全承十字管
6.3.13 插堵
6.3.14 承堵
6.4 NⅡ型和SⅡ型管件
6.4.1 盤承套管
6.4.2 承套
6.4.3 雙承和承插90。(1／4)彎管
6.4.4 雙承和承插45。(1／8)彎管
6.4.5 雙承和承插22.5。(1／16)彎管
6.4.6 雙承和承插11.25。(1／32)彎管
6.4.7 雙承單支盤丁字管
6.4.8 全承丁字管
6.4.9 雙承丁字管
6.4.10 雙承漸縮管
6.4.11 雙承和承插乙字彎管
6.4.12 全承十字管
6.4.13 插堵
6.4.14 承堵
6.5 盤接管件
6.5.1 盤插管
6.5.2 雙盤漸縮管
6.5.3 雙盤90。(1／4)彎管
6.5.4 雙盤90。(1／4)鴨掌彎管
6.5.5 雙盤45。(1／8)彎管-
6.5.6 全盤丁字管.
6.5.7 減徑法蘭盤
6.5.8 盲板
7 球墨鑄鐵管附件
7.1 壓蘭
7.1.1 K型接口壓蘭
7.1.2 NⅡ型和SⅡ型接口壓蘭
7.2 螺栓和螺母一
7.3 橡膠圈
7.3.1 T型接口用橡膠圈
7.3.2 K型接口用橡膠圈
7.3.3 NⅡ型接口用橡膠圈
7.3.4 SⅡ型接口用密封圈
7.4 其他
7.4.1 NⅡ型接口用支撐圈
7.4.2 SⅡ型接口用隔離圈
7.4.3 SⅡ型接口用鎖環(huán)
8 球墨鑄鐵管的安裝
8.1 球墨鑄鐵管安裝的一般原則
8.2 球墨鑄鐵管的搬運及儲存
8.2.1 球墨鑄鐵管的搬運
8.2.2球墨鑄鐵管的儲存
8.3 管道溝槽
8.4 管道基礎(chǔ)
8.5 管道跨越河溝的安裝
8.6 穿墻管的安裝
8.7 修理用管接頭的安裝
8.8 球墨鑄鐵管的檢查與準備
8.8.1 常規(guī)檢查
8.8.2 校圓
8.8.3 切管
8.8.4 水泥砂漿內(nèi)襯的修復(fù)
8.8.5 承口、插口打磨
8.9 滑入式(T型)接口球墨鑄鐵管的安裝
8.10 機械式(K型、N型、s型)接口球墨鑄鐵管的安裝
8.11 法蘭型接口球墨鑄鐵管的安裝
8.12 連接偏轉(zhuǎn)
8.13 供水、排水管線試驗與驗收
8.13.1 試驗前的準備及試驗參數(shù)的確定
8.13.2 試驗方法
8.13.3 驗收與沖洗
8.14 球墨鑄鐵管的焊接
8.15 燃氣管線試驗與驗收
8.15.1 一般規(guī)定
8.15.2 管道吹掃
8.15.3 強度試驗
8.15.4 嚴密性試驗
附 錄
附錄A 球墨鑄鐵管設(shè)計方法(Is0 10803—1999)
A1 范圍
A2 引用標(biāo)準
A3 術(shù)語和定義
A4 設(shè)計程序
A5 內(nèi)部壓力的設(shè)計
A6 外部荷載的設(shè)計
附錄A-a允許壓力
附錄A-b覆土層允許深度
附錄A-c管溝類型
附錄A-d土壤分類
附錄B埋設(shè)條件下的鑄管狀況
B1 土壓的計算.
B2 鑄管在一般情況下產(chǎn)生的應(yīng)力
B3 鑄管埋深較大時應(yīng)力產(chǎn)生的情況
B4 由車輛荷載產(chǎn)生的應(yīng)力
附錄C 輸氣管道的設(shè)計參考資料
C1 燃氣輸配系統(tǒng)
C2 液化石油氣供應(yīng)
C3 燃氣的應(yīng)用
附錄D 管線附屬設(shè)施鋪設(shè)參考
D1 閘門閥
D2 空氣閥(排氣閥)
D3 排泥管及排出口
D4 橫穿河底
D5 消火栓
參考文獻