衛(wèi)星制造技術(shù)（上）

     目 錄
   第一章 概論
    1.1衛(wèi)星結(jié)構(gòu)和衛(wèi)星制造技術(shù)
    1.2分類和范疇
    1.3地位和特點(diǎn)
    1.4展望
   第二章 金屬結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)
    2.1概述
    2.2鋁合金結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)
    2.2.1大型薄壁框類件
    2.2.2空間曲面框類件
    2.3鑄造鎂合金結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)
    2.3.1盤類件
    2.3.2梁類件
    2.4鈦合金結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)
    2.4.1支架類件
    2.4.2軸類件
    2.4.3框類件
    2.5幾種精密部件制造技術(shù)
    2.5.1液浮陀螺儀
    2.5.2其他部件
    2.6計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)
    2.6.1數(shù)控機(jī)床和數(shù)控編程
    2.6.2衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件的數(shù)控加工
    2.6.3衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件CAD/CAM一體化技術(shù)
    2.6.4計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)
    2.6.5計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)在衛(wèi)星結(jié)構(gòu)件制造
    中的應(yīng)用潛力
   第三章 鈑金件制造技術(shù)
    3.1概述
    3.2冷壓成形技術(shù)
    3.2.1冷壓成形基本原理
    3.2.2鈑金成形類型和方式
    3.2.3鈑金件冷壓成形的限制
    3.2.4冷壓成形質(zhì)量控制
    3.2.5蒙皮殼體類零件成形技術(shù)
    3.2.6窗口殼體零件成形技術(shù)
    3.2.7框類零件成形技術(shù)
    3.3熱壓成形技術(shù)
    3.3.1熱壓成形的基本原理及分類
    3.3.2熱壓成形的加熱方式
    3.3.3熱壓成形的模具設(shè)計(jì)
    3.3.4熱壓成形工藝及應(yīng)用實(shí)例
    3.4爆炸成形技術(shù)
    3.4.1爆炸成形原理
    3.4.2爆炸成形工藝
    3.4.3爆炸成形應(yīng)用實(shí)例
    3.4.4封閉爆炸加工
    3.5超塑成形技術(shù)
    3.5.1金屬超塑性成形機(jī)理
    3.5.2影響超塑成形的因素
    3.5.3超塑成形工藝方法及質(zhì)量控制
    3.5.4鈦合金零件的超塑成形
    3.6電磁成形技術(shù)
    3.6.1電磁成形原理
    3.6.2電磁成形參數(shù)的確定
    3.6.3電磁成形能量分析
   第四章 衛(wèi)星構(gòu)件焊接技術(shù)
    4.1概述
    4.2鈦及鈦合金構(gòu)件焊接技術(shù)
    4.2.1貯箱及高壓氣瓶的焊接
    4.2.2鈦及鈦合金管路焊接
    4.2.3鈦及鈦合金管路系統(tǒng)工藝孔堵焊
    4.2.4鈦框的焊接
    4.3鋁合金構(gòu)件焊接技術(shù)
    4.3.1鋁合金薄壁殼體熔焊技術(shù)
    4.3.2鋁合金薄壁殼體電阻點(diǎn)焊技術(shù)
    4.4高溫隔熱屏多層箔材焊接技術(shù)
    4.5衛(wèi)星波導(dǎo)釬焊技術(shù)
    4.6異種材料構(gòu)件的焊接技術(shù)
   第五章 復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)
    5.1概述
    5.2聚合物基復(fù)合材料的組分材料
    5.2.1增強(qiáng)材料
    5.2.2聚合物基體
    5.3聚合物基復(fù)合材料制件工藝
    5.3.1制件制造工藝設(shè)計(jì)
    5.3.2預(yù)浸料制造
    5.3.3輔助材料
    5.3.4復(fù)合材料制件成形方法
    5.3.5復(fù)合材料制件成形吸膠工藝
    5.3.6復(fù)合材料制件固化參數(shù)控制
    5.3.7復(fù)合材料固化工藝質(zhì)量評(píng)定
    5.4衛(wèi)星復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的制造實(shí)例
    5.4.1碳波紋承力筒制造工藝
    5.4.2纖維纏繞筒制造工藝
    5.4.3基架制造工藝
    5.4.4消旋支架制造工藝