冷沖壓模具設計指導

前言
第一章 冷沖壓板具設計概述
一、冷沖壓模具設計的目的
二、冷沖壓模具設計的內(nèi)容及步驟
（一）冷沖壓模具設計的內(nèi)容
（二）冷沖壓模具設計步驟
三、冷沖壓模具設計應注意的問題
（一）合理選擇模具結構
（二）采用標準零部件
（三）其它
四、冷沖壓模具的成本分析
五、模具裝配圖設計
（一）圖紙幅面要求
（二）總圖
第二章 沖裁模工藝與結構設計
一、沖裁件工藝分析
二、確定工藝方案
（一）單工序模
（二）復合模
（三）級進模
三、沖裁工藝計算
（一）凸、凹模間隙值的確定
（二）凸、凹模刃口尺寸的確定
（三）排樣設計
（四）沖裁工藝力的計算
（五）模具壓力中心的確定
（六）沖模的閉合高度
四、沖裁模主要零部件的結構設計
（一）凸模的結構設計
（二）凹模的結構設計
（三）凸凹模
（四）定位零件的設計與標準
（五）卸料與推件零件的設計
（六）導向零件設計與標準
（七）模柄的選用
（八）凸模固定板與墊板
（九）沖模模架的型號與選擇
第三章 彎曲工藝及彎曲樓設計
一、概述
二、彎曲工藝
（一）回彈值的確定
（二）最小彎曲半徑
（三）彎曲件毛坯尺寸計算
（四）彎曲力的計算
（五）彎曲凸、凹模的間隙
三、彎曲模設計要點
（一）彎曲模工作部分尺寸計算
（二）彎曲模結構設計注意事項
（三）單工序彎曲模設計要點
（四）多工序級進彎曲樓設計要點
第四章 拉深工藝及拉深模設計
一、概述
二、工藝計算
（一）圓筒形件的不變薄拉深
（二）特殊形狀零件的拉深
（三）盒形件的拉深
（四）拉深力和壓邊力的計算
三、拉深模結構設計要點
（一）拉深模工作部分尺寸的設計
（二）拉深模的結構選擇
（三）拉深模設計特點
四、帶料連續(xù)拉深
（一）分類及應用范圍
（二）料寬和進距計算
（三）帶料連續(xù)拉深的工藝計算
（四）帶料連續(xù)拉深的工序計算程序
（五）帶料連續(xù)拉深模的設計要點
第五章 其它成形工藝及按其設計要點
一、平板毛坯的局部脹形
二、翻邊
（一）孔的翻邊
（二）變薄翻邊
（三）外緣翻邊
三、校形
（一）校平
（二）整形
第六章 冷沖壓樓具設計實例和編寫說明書
一、典型模具設計與計算實例
（一）沖裁模
（二）彎曲模
（三）拉深模及翻邊模
二、編寫設計計算說明書和答辯應考慮的問題
（一）設計計算說明書的內(nèi)容與要求
（二）設計總結與答辯
第七章 典型模具結構圖
一、彈性卸料落料模
二、沖側(cè)孔模
三、沖孔模
四、一模多件套筒式?jīng)_模
五、斜模式側(cè)孔沖模
六、轉(zhuǎn)動軸彎曲模
七、落料、拉深、沖孔復合模
八、沖孔、翻邊復合模
九、落料、拉深復合模
十、二次拉深模
十一、落料、沖孔、翻邊復合模
十二、六角帽拉深級進模
十三、沖孔、落料級進模
十四、手柄落料、沖孔級進模
十五、彎板落料、沖孔、切斜面、彎曲級進模
十六、落料、沖孔、彎曲級進模
十七、電位器、動接觸片多工位級進模
十八、電位器、支架多工位級進模
十九、電位器接線片多工位級進模
二十、焊片少廢料級進模
第八章 模具設計中的常用標準和規(guī)范
一、沖壓工藝基礎資料
（一）材料的力學性能
（二）常用材料及工藝參數(shù)
（三）壓力機主要技術規(guī)格
二、模具設計中常用的公差配合、形位公差與表面粗糙度
（一）常用公差及其偏差
（二）沖壓件公差等級及偏差
（三）沖壓常用的形位公差
（四）表面粗糙度
三、常用零件標準
（一）螺釘?shù)闹饕Y構尺寸
（二）螺栓的主要結構尺寸
（三）銷尺寸
（四）螺母的尺寸
（五）螺栓和螺釘通孔及沉孔尺寸
四、模具制造工藝資料
（一）模具零件的主要加工方法
（二）模具制造工藝過程要點
五、彈簧、橡膠墊的選用
（一）圓柱螺旋壓縮彈簧
（二）碟形彈簧
（三）橡膠墊
（四）聚氨酯橡膠
六、沖模的裝配
參考文獻