生產與運作管理教程

第1篇生產與運作管理總論
第1章緒論3
1.1生產與運作管理的概念3
1.1.1廣義的生產概念3
1.1.2生產與運作活動5
1.1.3生產與運作是企業(yè)管理的基本職能之一7
1.1.4生產與運作管理7
1.1.5生產與運作管理的主要發(fā)展趨勢8
1.2生產與運作系統(tǒng)11
1.2.1生產與運作系統(tǒng)的組成11
1.2.2現(xiàn)代生產與運作系統(tǒng)14
1.3服務系統(tǒng)的特點與類型15
1.3.1服務業(yè)的特點15
1.3.2服務系統(tǒng)的類型15
第2章生產與運作戰(zhàn)略和企業(yè)競爭力19
2.1生產與運作戰(zhàn)略概述20
2.1.1生產與運作戰(zhàn)略的產生20
2.1.2生產與運作戰(zhàn)略的含義21
2.1.3生產與運作戰(zhàn)略的特點與難點22
2.2生產與運作戰(zhàn)略的競爭優(yōu)勢要素23
2.2.1成本——低成本23
2.2.2產品質量和可靠性——提供優(yōu)質產品24
2.2.3時間——快速交貨，交貨可靠性和新產品的開發(fā)速度24
2.2.4柔性24
2.2.5服務25
2.2.6下一個競爭優(yōu)勢要素——環(huán)保25
2.3由競爭優(yōu)勢要素構建生產與運作戰(zhàn)略26
2.3.1聚焦和權衡26
2.3.2權衡問題27
2.3.3訂單贏得要素和訂單資格要素28
2.3.4聚焦核心能力29
2.3.5制造和服務的融合戰(zhàn)略30
2.4生產與運作的集成戰(zhàn)略31
2.4.1縱向集成31
2.4.2虛擬集成31
2.5生產與運作戰(zhàn)略的競爭理論32
2.6生產率34
第3章需求預測38
3.1需求預測概述38
3.1.1需求預測特點39
3.1.2需求預測分類39
3.2定性預測方法40
3.2.1銷售情況匯總法40
3.2.2顧客調查法40
3.2.3經理意見法41
3.2.4德爾菲法41
3.3定量預測方法42
3.3.1時間序列預測42
3.3.2時間序列分解模型49
3.3.3因果預測52
3.3.4模擬預測55
3.3.5預測誤差56
3.4補充材料：預測的計算機軟件58
3.4.1用Excel進行移動平均預測59
3.4.2用Excel進行指數(shù)平滑預測60
3.4.3用Excel進行回歸預測60
3.4.4用Excel求相關系數(shù)62
第2篇生產與運作系統(tǒng)的設計
第4章新產品和服務的開發(fā)、工藝設計和流程選擇69
4.1新產品開發(fā)的意義70
4.1.1新產品的概念及分類70
4.1.2新產品和服務開發(fā)的意義71
4.2制造業(yè)的產品開發(fā)與工藝選擇72
4.2.1產品開發(fā)的動力模式72
4.2.2新產品開發(fā)過程73
4.2.3產品開發(fā)的組織模式76
4.2.4產品設計78
4.2.5制造型企業(yè)的工藝選擇81
4.3服務業(yè)的產品設計與工藝選擇83
4.3.1服務的基本概念83
4.3.2服務組織設計84
4.3.3服務系統(tǒng)設計矩陣86
4.3.4三種服務設計的比較方式88
4.4生產運作流程的設計與選擇89
4.4.1生產運作流程的基本概念89
4.4.2生產運作流程的構成要素90
4.4.3生產運作流程的設計和選擇91
4.4.4流程設計中需要考慮的幾個重要問題92
4.4.5影響生產運作流程設計的主要因素93
4.4.6生產運作流程的具體設計94
4.5計算機技術在產品設計中的應用96
4.5.1計算機輔助設計（CAD）與仿真（simulation）96
4.5.2計算機輔助概念設計的研究現(xiàn)狀97
4.5.3計算機輔助工藝設計（CAPP）99
第5章生產與運作能力規(guī)劃103
5.1生產能力的基本概念103
5.1.1基本概念及概述103
5.1.2生產能力分類104
5.1.3學習曲線105
5.1.4經濟規(guī)模106
5.1.5生產能力的柔性107
5.2生產能力計劃108
5.2.1能力計劃的作用108
5.2.2能力計劃的層次結構108
5.2.3粗能力計劃109
5.2.4細能力計劃111
5.2.5生產能力計劃的步驟112
5.3能力計劃的決策方法115
5.3.1線性規(guī)劃115
5.3.2決策樹分析116
5.3.3量本利分析117
5.3.4生產能力的平衡與核算118
5.4生產能力的開發(fā)方案119
5.4.1影響生產能力的因素119
5.4.2生產能力戰(zhàn)略120
5.4.3生產能力提高121
5.5服務業(yè)的能力計劃122
5.5.1服務能力概念122
5.5.2服務能力的五個要素122
5.5.3調節(jié)服務能力123
5.5.4擴大服務能力124
第6章生產和服務設施選址129
6.1選址的重要性和難度130
6.1.1設施選址的概念130
6.1.2設施選址的重要性130
6.2影響選址的因素和選址步驟132
6.2.1影響選址的因素132
6.2.2選址的步驟135
6.3企業(yè)生產運作全球化及其對設施選址的影響137
6.3.1企業(yè)生產運作全球化的趨勢137
6.3.2生產運作全球化對設施選址的影響138
6.4單一設施選址的方法139
6.4.1因素評分法139
6.4.2重心法140
6.5設施網(wǎng)絡中的新址選擇142
6.5.1增加新設施的目的142
6.5.2新址選擇方法——運輸表法143
6.6選址的評價方法146
6.6.1量本利分析法146
6.6.2商店設施選址評價146
6.6.3緊急服務設施選址評價148
6.6.4其他方法149
第7章生產和服務設施布置152
7.1設施布置決策153
7.1.1影響企業(yè)生產單位構成的因素153
7.1.2設施布置的要求154
7.2設施布置的形式154
7.2.1工藝導向布置154
7.2.2產品導向布置155
7.2.3成組生產單元布置157
7.2.4定位布置160
7.2.5其他影響因素161
7.3車間、倉庫、設備布置及定量分析161
7.3.1車間、倉庫、設備布置162
7.3.2設施布置的定量分析方法163
7.4非制造業(yè)的設施布置168
7.4.1非制造業(yè)的特點168
7.4.2非制造業(yè)設施布置的影響因素169
7.4.3零售商店布置169
7.4.4辦公室布置171
第8章生產與運作系統(tǒng)的組織和設計177
8.1生產組織方式的演變177
8.2生產過程組織考慮的因素179
8.2.1生產過程及其組成180
8.2.2生產過程組織的基本原則180
8.2.3生產組織形式的選擇181
8.2.4不同生產組織類型的比較181
8.2.5生產過程的時間組織182
8.3流水線生產概述183
8.3.1流水生產組織的基本特點184
8.3.2流水生產線的分類184
8.3.3流水線的組織條件186
8.4流水線的組織設計186
8.4.1單一對象流水線的組織設計186
8.4.2多對象流水線的設計190
8.5流水線的平衡設計195
8.6成批生產和單件生產197
8.6.1成批生產的特點197
8.6.2成批生產的批量與生產間隔期198
8.6.3單件生產201
8.7成組技術202
8.7.1成組技術的基本概念202
8.7.2零件分類及分類方法204
8.7.3成組生產單元206
8.7.4成組生產作業(yè)計劃207
第3篇生產與運作系統(tǒng)的運行和控制
第9章獨立需求的庫存管理215
9.1庫存管理的意義與作用215
9.1.1庫存的分類216
9.1.2庫存的意義217
9.1.3庫存管理的作用217
9.2庫存管理的基本策略219
9.2.1庫存管理的衡量指標219
9.2.2庫存的放置位置220
9.2.3降低庫存的基本策略222
9.3獨立需求的庫存控制223
9.3.1獨立需求的庫存控制223
9.3.2庫存控制的基本方式224
9.3.3庫存重點控制方法——ABC分析法226
9.3.4庫存控制思想的發(fā)展228
9.4庫存控制的定量分析方法228
9.4.1確定性固定訂貨量系統(tǒng)229
9.4.2非確定性固定訂貨量系統(tǒng)232
9.4.3固定訂貨期系統(tǒng)234
9.5供應鏈多級庫存237
9.5.1供應鏈環(huán)境下的庫存問題237
9.5.2供應鏈中的需求變異與庫存波動239
9.5.3供應鏈環(huán)境下的庫存策略241
9.6企業(yè)中實際庫存控制問題249
第10章生產與運作計劃256
10.1生產與運作計劃體系257
10.1.1生產與運作計劃概述257
10.1.2生產與運作計劃的層次體系258
10.2綜合生產計劃260
10.2.1綜合生產計劃的環(huán)境260
10.2.2綜合生產計劃的策略261
10.2.3綜合計劃的相關成本263
10.2.4綜合生產計劃的制定技術264
10.2.5收益管理273
10.3主生產計劃275
10.3.1主生產計劃概述275
10.3.2主生產計劃的制定276
10.3.3主生產計劃的時界279
10.3.4粗生產能力計劃280
10.3.5主生產計劃制定對象282
10.4作業(yè)計劃與作業(yè)排序283
10.4.1作業(yè)排序的基本概念283
10.4.2作業(yè)排序的分類284
10.4.3作業(yè)排序的目標285
10.4.4制造業(yè)中作業(yè)排序有關問題286
10.4.5制造業(yè)中的n/m作業(yè)排序問題288
第11章供應鏈管理300
11.1供應鏈概述300
11.1.1供應鏈的概念300
11.1.2供應鏈管理304
11.2供應鏈的設計306
11.2.1供應鏈設計的原則307
11.2.2供應鏈設計的步驟307
11.2.3供應鏈設計需要考慮的問題308
11.2.4供應鏈的設計方法及工具309
11.3采購與供應商選擇310
11.3.1采購310
11.3.2JIT采購311
11.3.3供應商選擇的指標體系311
11.3.4供應商選擇的步驟313
11.4供應鏈管理的實施策略314
11.5綠色制造與綠色供應鏈315
11.5.1綠色制造（greenmanufacturing）的概念315
11.5.2綠色設計及其特點317
11.5.3綠色供應鏈318
11.5.4企業(yè)實施綠色供應鏈管理的措施319
11.5.5綠色供應鏈管理的實施前景319
11.6敏捷供應鏈320
11.6.1敏捷供應鏈320
11.6.2敏捷供應鏈的競爭優(yōu)勢321
11.6.3敏捷供應鏈的運作條件322
11.7供應鏈中的“牛鞭效應”323
11.7.1牛鞭效應323
11.7.2“牛鞭效應”產生的原因324
11.7.3“牛鞭效應”的危害325
11.7.4消除“牛鞭效應”的對策326
第12章從物料需求計劃到企業(yè)資源計劃330
12.1物料需求計劃概述331
12.1.1獨立需求與相關需求的概念331
12.1.2MRP的目標和基本思想331
12.2MRP的工作原理331
12.2.1訂貨點法解決相關需求問題上的局限性331
12.2.2MRP系統(tǒng)的輸入333
12.2.3MRP的處理邏輯335
12.2.4MRP的生成340
12.2.5能力需求計劃341
12.2.6配送需求計劃342
12.2.7MRP與JIT343
12.3制造資源計劃344
12.3.1制造資源計劃(MRPⅡ)系統(tǒng)344
12.3.2MRPⅡ的特點345
12.4企業(yè)資源計劃347
12.4.1ERP系統(tǒng)347
12.4.2ERP的發(fā)展趨勢——ERPⅡ348
第13章質量管理358
13.1質量管理概述359
13.1.1質量管理的發(fā)展歷程360
13.1.2質量大師的質量觀362
13.1.3質量管理的基本工具365
13.1.4質量管理體系與ISO9000367
13.1.5卓著績效作業(yè)模式——馬爾可姆?波德里奇獎371
13.2質量成本373
13.2.1質量成本概述373
13.2.2質量成本的組成374
13.2.3質量成本控制376
13.3統(tǒng)計過程控制377
13.3.1統(tǒng)計過程控制概述377
13.3.2過程能力分析378
13.3.3控制圖原理