數(shù)控加工實訓教程

第1章 金屬材料加工的基本知識
1．1金屬材料
1．1．1金屬材料的分類
1．1．2常用材料的牌號、性能和用途
1．1．3鋼的熱處理
1．2刀具材料
1．2．1刀具材料應(yīng)具備的性能
1．2．2常用刀具材料
1．2．3切削液的合理選用
1．3公差及測量
1．3．1公差及其加工誤差的概念
1．3．2常用量具及其使用方法
1．3．3量具的維護與保管
習題與思考題
第2章 數(shù)控機床概述
2．1數(shù)控機床的工作原理及組成
2．2數(shù)控機床的分類
2．2．1按加工工藝方法分類
2．2．2按控制運動的方式分類
2．2．3按有無檢測裝置分類
2．3數(shù)控機床的使用與維護
2．3．1數(shù)控設(shè)備的常用操作規(guī)程
2．3．2數(shù)控機床的日常維護與保養(yǎng)
習題與思考題
第3章 數(shù)控加工工藝與編程基礎(chǔ)
3．1數(shù)控加工工藝編制
3．1．1確定數(shù)控機床上加工的內(nèi)容
3．1．2數(shù)控加工零件的工藝性分析
3．1．3數(shù)控加工路線的設(shè)計
3．1．4數(shù)控加工工序的設(shè)計
3．1．5數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫
3．2數(shù)控編程基礎(chǔ)
3．2．1數(shù)控編程概述
3．2．2程序結(jié)構(gòu)與格式
3．3數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)
3．3．1機床坐標系與運動方向
3．3．2坐標系的原點
3．4常用編程指令
習題與思考題
第4章 數(shù)控自動編程
4．1自動編程簡介
4．2典型CAD／CAM軟件介紹
4．2．1MasterCAM的特點
4．2．2MasterCAM8．0的主要功能
4．2．3系統(tǒng)流程圖
4．3MasterCAM8．0數(shù)控車削自動編程應(yīng)用
4．3．1車削端面編程
4．3．2粗車外圓編程
4．3．3精車外圓編程
4．3．4切槽加工編程
4．3．5螺紋加工編程
4．3．6切斷加工編程
4．4MasterCAM8．0數(shù)控銑削自動編程應(yīng)用
4．4．1外形輪廓加工
4．4．2溝槽銑削加工
習題與思考題
第5章 數(shù)控車削編程及加工
5．1數(shù)控車削加工概述
5．1．1數(shù)控車削加工的對象
5．1．2數(shù)控車床的配制與加工能力
5．2數(shù)控車床編程技術(shù)
5．2．1數(shù)控車床編程的特點
5．2．2數(shù)控車床工件坐標系的建立及常見錯誤
5．2．3暫停指令——G04
5．2．4子程序調(diào)用
5．2．5單一固定循環(huán)——G90
5．2．6螺紋車削循環(huán)指令——G92
5．2．7復合固定循環(huán)指令——G71、G72、G73
5．3車刀的選擇及車刀的安裝
5．3．1數(shù)控車刀的類型
5．3．2數(shù)控車床刀具的安裝
5．4數(shù)控車床操作
5．4．1數(shù)控車床操作面板功能
5．4．2數(shù)控車床操作方法和步驟
5．4．3數(shù)控車床對刀操作
5．4．4數(shù)控程序的處理
5．5典型零件編程與加工實例
習題與思考題
第6章 數(shù)控鏜銑加工實訓
6．1數(shù)控鏜銑床加工概述
6．2數(shù)控鏜銑床的編程技術(shù)
6．2．1坐標系的建立及常見錯誤
6．2．2刀具半徑補償功能及注意事項
6．2．3子程序調(diào)用
6．2．4比例及鏡像功能
6．2．5固定循環(huán)指令
6．2．6刀具選擇與刀具交換指令
6．3數(shù)控鏜銑床常用附件及刀具
6．3．1常用附件及附屬設(shè)備
6．3．2刀具及刀柄
6．3．3立銑刀刀夾頭的種類及安裝
6．3．4立銑刀在加工中應(yīng)注意的問題
6．3．5銑削方式的選用
6．4數(shù)控鏜銑床及加工中心的基本操作
6．4．1數(shù)控銑床操作面板功能
6．4．2機床操作方法和步驟
6．4．3數(shù)控鏜銑床及加工中心的對刀操作
6．4．4G54～G59參數(shù)設(shè)置
6．4．5數(shù)控銑床及加工中心刀具補償參數(shù)設(shè)置
6．4．6數(shù)控程序處理
6．4．7自動加工方式
6．5數(shù)控鏜銑床操作要則
6．6典型零件編程與加工實例
習題與思考題
第7章 數(shù)控電火花線切割加工及編程
7．1數(shù)控電火花線切割加工概述
7．2DK7725電火花機床操作
7．2．1機床操作面板與控制柜面板
7．2．2機床操作步驟
7．3電火花線切割工藝
7．3．1線切割電參數(shù)的選擇
7．3．2電極絲的選擇
7．3．3走絲路線的選擇